叶片可张开型空穴射流清洗器

在油田的生产过程中,由于各种物质的化学和物理作用,常常使油田地面设施和井下设备结垢.如结垢比较严重或清除不及时,会影响生产,甚至造成产油量下降.空穴射流是一项新型、高效、清洁的新技术,具有物理除垢,应用范围广等特点,利用空穴射流清洗除垢对于油田的油水井管道及设施除垢具有重要的意义.     

注水管线化学除垢工艺技术

针对濮城油田注水井回注污水的特点，介绍了一种新的注水管线化学除垢工艺技术。通过对管垢样的分析、药剂配方的室内研究及现场试验表明：该工艺技术简单、施工方便、费用低、取得良好的经济和社会效益。     

注水管线酸洗除垢技术应用

文章分析了原油污水注水管线结垢的机理，阐述了注水管线除垢的必要性，根据室内试验和酸洗前后管线有关参数的变化，论证了酸洗除垢的可行性，对施工参数和施工过程的监测方法进行了探讨。     

注水井管线PIG除垢新技术

针对喇嘛甸油田高压注水管线结垢严重这一现象, 分析了结垢成因, 提出了采用PIG清管器进行除垢的新方法。该方法设计为在配水间永久性地安装简易PIG发射器, 利用配水间注入水为清管器的发射动力源, 从而可实现定期除垢目的。通过现场应用, 该方法取得了良好的技术效果与经济效益。     

电脉冲和空穴射流清洗技术在管道除垢中的应用

介绍了电脉冲、空穴射流清洗技术在补水管道除垢中的应用.阐述了电脉冲、空穴射流清洗技术的原理.通过对比,较详细地分析了电脉冲、空穴射流清洁技术在管道除垢中所具备的优势.     

物理清洗技术在热电厂灰场回水管线的应用

大庆石化公司热电厂锅炉灰场回水管线的灰水成份比较复杂,结垢倾向严重。文中分析了回水管线的结垢原因,采取了空穴射流清洗技术,清洗效果理想、经济效益显著。     

空穴射流技术在橇装增压装置清垢中的应用

因集成了常规增压站点油气分离、缓冲、加温、增压等功能,橇装增压集成装置内管线密度高,弯头使用数量多,导致盘管内壁易沉积垢质。装置内盘管结垢后将影响原油的正常流动、加温和增压外输,结垢严重时会导致装置管线堵塞,站点功能无法发挥正常。利用水力空穴射流技术能彻底清除附着在橇装增压集成装置盘管内壁的坚硬、难溶的硫酸钡锶垢,且施工时间短、效率高、无环境污染。从姬源油田H区现场应用效果来看,增压装置清垢后能较大幅度提高盘管换热效率,降低装置系统压力,延长盘管使用寿命,降低生产成本,具有一定的推广应用前景。     

三元复合驱化学清除垢措施应用时机探讨

三元复合驱采油技术（ASP）在大庆油田得到了工业化矿场应用,但在实际生产过程中发现机采井存在严重的结垢问题,而三元复合驱化学清除垢措施的应用时机一直是困扰现场工艺的主要问题。为此,以大庆油田某区块三元复合驱为例,通过分析采油井电流和载荷的变化幅度,利用数据分析与实际应用相结合的方法,开展了三元复合驱化学清除垢措施的应用时机研究,以期对现场的实际操作给出一定的指导。     

井下射流除垢技术的新进展

介绍了油井结垢的原因及后果 ,提出了除垢系统中采用的两种最新开发的技术 :一是由连续油管传送的先进射流组件 ,另一种是采用特殊焊珠磨料 ,并与传统的除垢方法进行了对比。介绍了由射流工具和焊珠磨料组成的系统 ,采用连续油管传送干涉技术 ,以清除更多不同类型的垢。论述了爆破系统中 3种大范围除垢的机理 :射流爆破技术 ,清除软垢 ;垢爆破技术 ,清除硬垢 ;桥塞爆破技术 ,清除全堵管道的垢。通过除垢系统在北海、加篷地区完井的应用 ,证明其除垢方便快捷 ,对井眼及地层条件无破坏性 ,并能有效地防止垢的再形成。     

注水管线酸洗除垢工艺

油田地面注水管线结垢，会降低管线的流量。本文针对注水管线回注污水的特点，提出了一种新的地面注水管线酸洗除垢工艺。对管垢样进行分析和对药剂配方的室内研究及现场试验表明：该工艺简单、施工方便、费用低，取得了良好的增注效果。     

三元复合驱加热炉防烧损措施的研究

二合一加热炉是油气集输过程中广泛使用的加热设备,其中火筒式加热炉具有结构简单、制造容易、使用方便等优点,被油田广泛采用.但随着三元复合驱技术的广泛应用,加热炉内部结垢严重,部分加热炉因火筒烧损或腐蚀而需要维修,甚至造成重大火灾事故,给油田生产带来了极大的安全隐患,也给油田造成了巨大的经济损失.针对三元复合驱二合一加热炉...     

草舍-陶思庄集输流程除垢工艺应用研究

草舍-陶思庄油田长输流程管线采用复合管技术,管线设计承压能力低（4MPa）,但由于产出液结蜡结垢非常严重,流程管线严重缩径、压力上升难以控制,管线堵塞时有发生,既增加了原油输送能耗,又降低了原油输送能力,为解决管线堵塞问题,井队每月均需进行热洗作业,热洗后流程压力由2．3～2．5MPa下降到1．7MPa,堵塞程度稍有减轻,很快压力又会回升,影响油田正常生产。通过研究采用弱有机酸溶解碳酸盐垢的骨架,将流程管线中的块状垢转化成极为松散的豆腐渣状,随水排出,除垢后流程压力由2．3MPa下降到0．6MPa,从而解决了困扰多年的管线除垢问题。     

前3-沈12掺水系统物理除垢研究

油田加热炉和管网结垢是一种比较常见的现象,前3-沈12掺水系统的前13#站-前15#站掺水管线由于负荷重,使用时间长,结垢、缩径现象严重,影响了整个掺水系统的运行,利用清管器对该掺水管线进行了物理除垢,取得了很好的效果和很大的经济效益。     

三元复合驱集输系统除垢技术措施

随着三元复合驱集输系统采出液见剂浓度的升高,集输系统管道结垢问题严重,为保障生产,需要定期对管道除垢。通过比较目前几种常用的除垢方法,得出应用空穴射流技术在三元复合驱集输系统中的除垢效果最佳。但是,在空穴射流技术的实际应用中,尚存在安全隐患及操作不便等问题。通过对单井集油掺水管道、计量间内管道、站间集油、掺水管道等关键节点进行技术改造,使三元复合驱集输系统空穴射流除垢作业能够顺利实施,提高了油田生产效率,消除了安全隐患。     

射流—尾迹三元流动计算在潜油泵设计中的应用

文中系统地介绍了射流—尾迹三元流动的计算方法。并将它用于离心泵的计算机辅助设计,结合对一种引进的潜油泵的改型设计,详细讨论了计算结果,实验结果证实了理论预见的正确. 与国外引进的潜油泵相比,单级泵的效率由55%提高到64%,级扬程由2.7米提高到4米,单级泵长度由75毫米缩短为65毫米。     

连续管旋转射流油管除垢技术研究和应用

为了对油套管内壁进行全方位的清洗除垢,同时克服射流清洗除垢方式的不足,提出了连续管旋转射流除垢技术。该技术通过减少喷嘴数量和降低排量,提高喷嘴的射流速度,利用喷射反力和旋转接头使喷嘴旋转对油管内壁实施全方位除垢。旋转射流工具包括限速旋转接头和喷嘴,对喷嘴流道和射流流体进行了优化,通过地面试验对限速旋转喷射工具的性能和参数选择的合理性进行了验证,同时对该技术进行了现场应用。地面试验结果表明,油管除垢的喷嘴射流速度要在150 m/s以上,这样才能完全清除油套管内壁的杂质,达到恢复井筒通径的目的。     

水力空穴法清除油田管线硫酸钡锶垢

水力空穴物理清垢技术是在射流喷嘴中加活动转叶或中心体,使流体绕流或在射流剪切层内形成大量涡旋,其中心压力降低,以便造成水射流内等处的局部压力降至该处的饱和蒸汽压以下,从而在射流内部产生数量众多并具有一定大小尺寸的空泡,形成冲击波,打破管内壁与污垢的黏合力,实现对管道的彻底清洗。将该清洗技术应用在清除油田管线硫酸钡锶垢时,可彻底清除注水管线、输油管线以及加热炉中的垢。     

连续管套管除垢空化射流喷头优化设计与应用

采用常规方法解决大庆油田油水井结蜡、结垢严重的问题,以及其射孔层段炮眼附近堵塞等引发的单井产液量下降、水井不吸水等问题,具有施工效率低、费用高、作业周期长的缺点。为此,通过优选空化射流喷嘴类型,开展空化射流靶距和角度的优化研究,计算喷嘴使用参数,再通过数值模拟的方式验证该喷头在小直径连续管套管除垢空化射流的效果;同时,制定炮眼除垢选井原则,优化连续管除垢工艺参数。通过结垢结蜡套管除垢、射孔层段炮眼除垢等现场应用表明,连续管套管除垢空化射流喷头在套管内和射孔层段炮眼除垢效果明显。所得结论可为解决油水采出井套管除垢工具研制与工艺参数优选提供借鉴。     

空穴射流清洗技术在加热炉上的应用

空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理,清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成.该技术在加热炉盘管内采用的是物理除垢,能够彻底粉碎沉积物,不需要进行清垢评价工作,也不会减少管线使用寿命.用专用的回收工具回收垢质,不会造成环境污染,清垢后加热炉热效率明显提升.该项技术在大庆油田采油一厂中609转油放水站实施应用,实践证明,空穴射流清洗器能够彻底完成清洗任务,而且清洗时间短.该清洗器弹性变形大,收缩比可达30％,通过能力强,能更有效地清除含聚合物的垢质,保证油田的生产.分析清洗前后对比数据得出结论:加热炉出口温度明显升高,压差降低,加热炉的热效率明显上升,节能效果显著.     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。