泵洗式核桃壳过滤器滤料再生技术在塔河油田的应用

1.概述 核桃壳过滤器用于含油污水处理工艺中,虽然过滤效果比较好,但也存在容易堵罐和跑料的现象。通过对核桃壳过滤器的改造,采用泵洗式滤料再生技术代替搅拌式滤料再生方式,不仅克服了搅拌式核桃壳过滤器存在的问题,而目性能指标已达到或接近国外同类产品水平,具有滤速高、反冲洗彻底、反冲洗水量少、出水水质好等特点,是比较理想的核桃壳过滤器滤料再生技术。     

核桃壳过滤器泵洗式滤料再生技术现场试验

1 引言核桃壳过滤器用于含油污水处理工艺中 ,虽然过滤效果比较好 ,但也存在容易堵罐和跑料的现象。通过对核桃壳过滤器进行改造 ,采用泵洗式滤料再生技术代替搅拌式滤料再生方式 ,不仅克服了搅拌式核桃壳过滤器存在的问题 ,而且性能指标已达到或接近国外同类产品水平 ,具有滤速高、反冲洗彻底、反冲洗水量少、出水水质好等特点 ,是比较理想的核桃壳过滤器滤料再生技术。该技术国外于 80年代开始使用 ,欧美等发达国家已广泛使用泵洗式核桃壳过滤器 ,技术已十分成熟 ,且代表了过滤器反冲洗再生技术的发展方向。在国内 ,江汉油田设计院1989年…     

核桃壳滤料污染后的清洗再生

近年来，使用核桃壳过滤器处理污水较普遍，是污水处理技术发展的一种趋势。与石英砂滤料比较，有更为突出的优点：核桃壳滤料比重较石英砂滤料轻，对过滤罐进行反冲洗时，不仅能冲洗掉滤层表面上的油污及杂质，而且核桃壳过滤罐的搅拌机构还能让滤料通过反洗时的搅拌、翻动使滤料内层的油污及杂质翻移到滤层表面而随水冲出，滤料清洗更彻底。     

污水站过滤罐反冲洗参数优化

喇嘛甸油田过滤罐由于污水普遍见聚,采用原来的反冲洗参数已经不能适应现在水驱污水的现状,亟待优化反冲洗参数.经现场试验,石英砂滤罐参数可优化为反冲洗强度为6、9和12 L/(s·m<'2>),反冲洗时间为20 min,反冲洗周期为36 h;核桃壳滤罐反冲洗强度为5.7、6.4L/(s·m<'2>),反冲洗时间为22 min,反冲洗周期为40 h.反冲洗参数优化后,可保证滤料有效再生,恢复滤料的纳污能力,延长化学清洗和更换滤料的周期,达到改善滤后水质的目的.     

核桃壳过滤器的改进

随着聚驱采油技术的发展,水中聚合物的增加导致核桃壳过滤出现了反冲洗憋压、跑料、滤料清洗不彻底等问题.为此,提出了核桃壳过滤器改进技术对策,并对其运行参数进行了优化,有效解决了聚合物驱污水处理中反冲洗压力高、滤料流失严重等实际生产问题.     

核桃壳滤罐的工艺改造

采用低压反冲洗核桃壳过滤器技术,目的是减少滤罐的排污死角,控制滤料的膨化率,降低反冲洗压力,从而使反冲洗流量稳定。采用罐群反冲洗方式,按单台过滤罐反冲洗时间30min计算,改造后13座滤罐运行2个月节电34450kW·h。     

陶瓷滤料处理低含聚污水试验

针对常规核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果较差的问题,开展了陶瓷滤料处理试验。试验对陶瓷滤料运行参数与处理效果之间的关系进行了研究,其最佳工况为滤速13 m/h、反冲洗周期24 h、反冲洗强度10 L/(S·m2)。现场试验表明,陶瓷滤料对含聚浓度低于90 mg/L的污水处理效果较好,含油及悬浮物去除效率都较高。在进水含油浓度低于100 mg/L、悬浮物浓度低于50 mg/L的情况下,出水达到了"5.5.2"指标要求,比现有核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果更好。     

阀门自动反冲洗系统无法投运的分析及解决办法

大庆油田中一含油污水站投产于2001年8月22日,采用气浮选除油,核桃壳滤料过滤、微机自动控制反冲洗过程的新工艺,日处理量近4×104m3。工艺部分成功投产后,自动反冲洗系统多     

搓洗式核桃壳过滤罐的改进

针对大庆油田喇嘛甸油田在用的搓洗式核桃壳过滤工艺存在的反冲洗憋压、放空管堵塞、滤料流失严重、机械密封漏水等问题,对搓洗式核桃壳过滤罐内部结构进行了改进,改进后的处理水质有了明显的提高。     

核桃壳过滤强腐蚀含油污水工艺优化

某核桃壳污水处理系统投运初期处理水质达到设计要求,水中悬浮物含量≤10 mg/L,含油量≤5 mg/L,但运行约半年之后,水质开始连续超标。通过对过滤器进行防腐处理、过滤器进水流程优化改造、在过滤器反冲洗流程增加反冲洗剂加注装置、增加反冲洗频次等工艺优化,最终使得污水处理水质合格,悬浮物含量和含油量都在5 mg/L以下。系统工艺改造运行1年多,过滤器内部附件未发生腐蚀脱落,核桃壳滤料未发生严重板结。     

大庆油田采出水低温处理技术

处理温度的降低对采出水处理系统影响最大的是滤料再生效果,常规的单独水反冲洗方式已不能满足污水低温处理的生产需要.大庆油田特高含水期实施低温采出水处理过程中,通过采用核桃壳滤罐变强度反冲洗、砂滤罐气水反冲洗以及提温反冲洗等技术进行的试验,开发出适宜的低温滤料反冲洗技术和运行参数,解决了制约采出液低温集输处理技术推广应用的瓶颈.研制的高效低温破乳剂解决了在原油凝固点附近进行油水破乳的技术难题,降低了脱后污水的含油量,实现了低温条件下的油水分离.     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。     

变频控制系统在反冲洗中的应用

在污水处理站中，正常过滤时，滤料在滤罐内被压实；当过滤过程完成后，先导通流程，启动反冲洗泵，滤料被冲起。反冲洗过程中需要控制反冲洗强度，强度低，达不到反冲洗效果；强度大，会破坏滤层的分布。因此，在反冲洗泵出口汇管设有流量计和调节阀，工艺要求一次滤罐每隔12h要进行一次自动反冲洗，二次滤罐每隔24h要进行一次自动反冲洗。     

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。     

完善含油污水核桃壳过滤工艺技术试验

为探索油田污水水质改善新工艺,采用低压稳流反冲洗技术改造了2座核桃壳过滤罐.经过现场试验分析对比,将筛板式核桃壳过滤罐改造为低压稳流反冲洗核桃壳过滤罐,既可以改善水质,又可以实现罐群水反冲洗,不启或少启反冲洗水泵,达到了节能目的.试验结果表明该技术对于改善油田水质具有积极的促进作用.     

一种新型滤池在净水工艺中的应用

气水混合反冲洗技术即在低速水流冲洗之前或同时进行气洗,滤料层不膨胀或微膨胀,气水反冲洗均质滤料技术的出现,使过滤工艺产生了一次飞跃,它大大提高了滤层的含污能力,延长了滤池的工作周期,有效地避免了负水头现象的产生;使滤料冲洗更干净,延长了滤料的使用寿命,减少了水反冲洗强度,节水节电,降低了运行成本,均质滤料气水反冲洗技术的关键在于反冲洗时如何实现反洗水均匀分布,反洗气均匀分布,特别是气水混洗时的均匀混合,均匀分布。     

核桃壳滤料粒径对油田污水过滤的影响研究

开展了核桃壳滤料粒径与滤层各参数的关系,以及粒径对过滤过程影响的研究,得出如下结论:(1)采用较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利,但可能导致水流剪力、水头损失增长过快,产生滤层的含污量低、过滤周期短、滤速低、产水量小等问题,一般对过滤不利;(2)在保证过滤水质的条件下,宜选择较大粒径的核桃壳滤料;(3)滤层的厚度随核桃壳滤料粒径的增大而增大;(4)核桃壳滤料的平均粒径越小,不均匀系数可以越大,平均粒径越大,不均匀系数要越小。     

自压反冲洗技术在降低核桃壳滤罐能耗中的应用

核桃壳滤罐在大庆油田应用已经十几年,其内部结构先后经历了几次大的改造,反冲洗方式一直是用反冲泵吸水冲洗.在现有工艺基础上总结了搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗在实际生产中的应用效果.通过自压反冲洗与传统泵洗对比试验结果的分析,得到自压反冲洗在滤层恢复、滤后水水质、反冲洗周期,反冲洗耗能方面优于泵洗的方法,并满足生产需要;同时降低了反冲洗耗能,在创造经济效益的同时减轻工人劳动强度.     

基于体外清洗的核桃壳油田污水过滤技术

搅拌式核桃壳过滤技术反洗能力较弱,滤料再生不彻底而造成过滤精度不高,除油率仅在50%左右。体外清洗过滤技术应用野生山核桃壳作为主要过滤介质,利用核桃壳亲水憎油特性,采用深床过滤机理,可以有效去除油和悬浮固体颗粒。现场试验表明,体外反洗除油效率能达到80%以上,比搅拌式核桃壳过滤器处理精度提高30%~40%;滤料采用罐体内冲洗和体外循环清洗的联合反洗方式,使滤床能高效反洗排污,使滤料彻底再生,能够保持处理水质长期稳定达标。     

石英砂滤料高温热洗技术

通过室内模拟滤罐冲洗实验和现场生产运行滤罐冲洗试验,评价不同反洗方式滤料的再生效果,确定滤罐合理的反冲洗现场运行参数。根据室内实验和现场试验数据分析,结合常规反冲洗水质和滤料指标,高温热洗和投加清洗剂助洗对滤料再生有一定的效果;在反洗水温为60℃左右、清洗剂浓度为2‰的条件下闷罐2 h,滤料再生效果最好。应用石英砂滤料高温热洗技术,能够改善石英砂过滤反冲洗效果,提高石英砂滤后水质,延长石英砂滤料使用寿命,操作简便,可在油田大面积推广应用。