江苏油田韦2断块油井挤注防垢技术研究与应用

江苏油田韦2断块注水开发后期出现严重的结垢问题,导致油井炮眼堵塞,产液量下降。为此,分析了该区块油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,通过匹配性实验、静态防垢率实验、防垢动力学（结垢诱导期）实验和动 态岩心驱替实验对国内外不同防垢剂进行评价,最后筛选出综合性能较好的防垢剂进行现场试验,提出了化学防垢和挤注防垢剂工艺技术。现场使用10个多月,未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益。     

鄯善油田油井腐蚀结垢原因探讨

通过对采出水水质、垢样/腐蚀产物检测和结垢饱和指数计算,分析了鄯善油田油井腐蚀结垢原因,并优选了缓蚀剂和防垢剂的种类和投加量。结果表明,油井腐蚀结垢并存,腐蚀产物为FeS和FeCO_3,垢成分为CaCO_3;结垢的主要原因是CO_2分压降低;而腐蚀的原因为采出水Cl~-含量高、矿化度高、在井底条件下pH值低以及S~(2-)促进腐蚀和垢下腐蚀等;优选出的HCA-5C缓蚀剂和WCSI-2防垢剂,能有效防止油井腐蚀结垢,当HCA-5C缓蚀剂质量浓度为100 mg/L时,N80钢的腐蚀速度不大于0.076 mm/a;当WCSI-2防垢剂加量为20 mg/L时,其防垢率不小于90%。     

纯梁油田樊41块油井挤注防垢技术

纯梁油田樊1块在注水开发后期发生严重的结垢问题,炮眼、射孔井段以上位置都出现结垢.3～6个月的垢厚度就达2～5mm,导致油井产量下降.分析了油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,提出了采取化学防垢和挤注防垢剂的可行措施.根据防垢剂挤注技术的具体要求.进行了匹配性实验、静态防垢率与动态环路MIC实验、寿命实验和动态岩心驱替实验,对国内外不同防垢剂进行了评价,筛选出综合性能较好的防垢剂.现场试验1年多来未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

江苏油田W2断块油井挤注防垢技术研究与应用

江苏油田W2断块注水开发后期出现严重的结垢问题,导致油井炮眼堵塞,产液量下降.为此,分析了该区块油井结垢特点及垢的组成,通过匹配性实验、静态防垢率实验、防垢动力学(结垢诱导期)实验和动态岩心驱替实验对国内外不同防垢剂进行评价,最后筛选出综合性能较好的防垢剂进行现场试验,提出了化学防垢和挤注防垢剂工艺技术.现场使用10多个月,未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

防止三元复合驱后油井结垢的清防垢剂的制备与应用

为解决三元复合驱后油井结垢问题,分析了三元复合驱后油井结垢的机理及垢的成分,以羟基五甲叉膦酸、膦基聚马来酸酐防垢剂、C₁₂-C₁₈脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、USP2 烷基为十五烷基、乌洛托品、硒化钠等原料合成了清防垢剂,研究了清防垢剂浓度对清垢和防垢效果的影响,并在华北油田百余口油井进行了应用。研究结果表明,三元复合驱油井所结垢为碳酸盐垢和硅垢的复合体,清防垢剂加量为20～30 mg/L 时,清垢率大于60%、防垢率大于95%。现场应用结果表明,清防垢剂不仅解决了垢卡泵、井筒管杆的结垢问题,而且节约油井能耗。三元复合驱后油井平均检泵周期由约70 d 延长至约600 d,单井能耗降低23.19 百分点,达到了满足油田生产正常运行和节能的目的。表2参25     

韦2断块油田井下结垢分析

通过对韦2断块油田的结垢描述和垢型特征分析，结合注入水、地层水化学资料和相关模拟实验，分析了韦2断块井下结垢机理，阐述了油井结垢的主要影响因素。     

韦2油井结垢研究与防治措施初探

韦2断块油田随着开采程度的提高,水淹程度提高,生产条件不断变化,油田结垢现象日趋明显,并且开始影响油井正常生产。通过结垢分布和垢型特征分析,结合注入水、地层水化学资料和相关模拟试验,讨论分析了结垢机理和主要影响因素,在此基础上,结合现场生产实际情况,提出优化生产参数改善油井结垢对生产的影响,现场应用取得满意效果,并探讨了该油田结垢防治技术的发展方向。     

涠洲12-1油田中块油井结垢防治

涠洲12-1油田位于南海西部海域,富含SO42-的注入水(海水)与含有Ba2+、Sr2+的地层水不配伍,导致该油田中块油井结垢现象严重。所结垢为硫酸钡锶垢,硫酸钡含量约占70%,硫酸锶含量约占30%。分析了成垢机理,并对可能的7种防垢方案进行了对比分析,认为注入井调剖与油井注防垢剂组合方案是涠洲12-1油田中块油井防垢的最佳方案。     

新型电动潜油泵砂垢同防吸入口的研究与应用

针对中原油田油井液矿化度高、含砂量大,电动潜油泵检泵周期短的问题,研制了用于与电动潜油泵配套的砂垢同防吸入口装置。该装置由吸入口总成、防砂管装置和磁化防垢器3部分组成。装置先通过防砂管滤网对油井液砂粒过滤,再通过磁化防垢器对油井液进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢趋向被破坏,最终油井液中的砂粒及易结垢的矿物质被处理掉,达到防止电动潜油泵泵卡及结垢的目的。77井次的现场应用表明,配套使用砂垢同防吸入口装置的电动潜油泵机组的检泵周期平均延长190~203d。     

陇东油田长效清防垢工艺研究与应用

实验针对陇东油田的结垢现状与特点,分析了结垢机理及其影响因素,研究了适合处理该油田油层结垢的化学剂进行清防垢的工艺技术。研究表明:对井筒内以碳酸钙垢为主的油井井筒内防垢选用浓度为2 mg/L的(羟基乙叉膦酸)HEDP的防垢剂;对以硫酸钡垢为主的油井井筒内结垢可选由(聚天冬氨酸)PASP与(乙二胺四甲叉膦酸)EDTMP按3:2复配而成,其质量浓度为50 mg/L的防垢剂;对马岭侏罗系油藏油井井筒内既有碳酸钙又有硫酸钡垢的预防,可选用浓度为30 mg/L的JN-518防垢剂;对地层中既有碳酸钙垢又有硫酸钡垢的油藏内部防垢可用JN-518防垢剂,其浓度应随注水时间的改变而改变。现场试验表明:井筒和地层内加入实验室研究的清防垢剂后,清防垢率明显上升,经济效益显著。     

南五三元复合驱防垢技术现场应用试验

对大庆油田南五三元复合驱结垢井的垢质和结垢规律进行了分析;同时,有针对性筛选防垢剂,进行防垢技术现场应用研究与试验.结果表明,在油井正常进行防垢加药期间,抽油泵的电流呈逐渐下降趋势,能延长单井检泵周期;有结垢趋势采出井添加防垢剂后,结垢得到缓解;结垢严重井添加防垢剂及采取定期清垢措施后,采出井可平稳运行,效果显著.     

加热炉高效分散防垢剂

针对大庆头台油田加热炉结垢严重现象开展了防治研究,对加热炉进炉水和加热管内垢样进行分析,研究成垢机理,根据结垢机理研制出高效分散防垢剂,现场应用取得了良好的效果,防垢率达100%。     

KXY-2型铝-锌合金阴极保护器的应用

介绍了KXY-2型铝-锌合金阴极保护器的结构及原理。实际应用表明,该项技术有效地减缓了生产井的电化学腐蚀程度,延长了生产井的作业周期,达到了预期效果,并且取得了较好的经济效益。     

白驹油田集输系统腐蚀结垢原因分析及防护对策

用水质水性分析、腐蚀电化学分析、X射线衍射分析等实验方法,判断了白驹油田集输系统腐蚀结垢类型。结果表明,集输系统腐蚀和结垢同时发生,垢以CaCO3和MgCO3为主;腐蚀是阴极过程控制的电化学腐蚀,溶解氧、高矿化度(Cl-)和高SRB含量是腐蚀发生的主要原因。同时,结合工艺流程,提出了以化学防腐防垢为主,以物理隔氧、阴极保护为辅的对策,在现场应用中取得了显著效果。     

张天渠油田油井结垢机理及防垢方案

分析了张天渠油田油井结垢的特点和垢的组分及垢的成因,进行了化学防垢剂的筛选和加量试验,并提出了化学防垢方案和工艺方法.试验结果表明,CY-31、DFG-1防垢剂的加量最少,而且效果最好.     

头台油田油水井结垢与腐蚀机理

通过对头台油田油水井的水样分析做出结垢趋势预测,通过对垢样分析确定沉积物的成分。研究了各作业区的结垢与腐蚀机理:一区和三区的注入水结垢趋势严重,但腐蚀较轻;一区油井采出结垢严重,腐蚀程度略轻;三区油井结垢与腐蚀均较严重;二区与四区注入水结垢与腐蚀趋势均较轻,油井采出水结垢与腐蚀均较重。结垢与腐蚀的原因是由于地层水矿化度和温度高所致。     

DQG-1电泵井清防垢剂研制与应用

大庆油田在用的电泵井采出水中HCO3-含量较高,存在结垢趋势,其中个别井结垢严重,造成电泵叶轮结垢堵塞,电泵井过载停机.针对垢样组分研制了DQG-1型电泵井清防垢剂,该清防垢剂与地层原油配伍性好,与用10%盐酸直接溶解垢样对比,溶蚀率和反应速度均有较大提高.现场试验2口井,平均检泵周期由139 d延长到目前的320 d,已延长了181 d,取得了较好的清防垢效果.     

强碱三元复合驱化学防垢技术研究

三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但三元油井结垢严重,影响了油井正常生产,化学防垢是抑制和减缓结垢的主要技术.强碱三元复合驱化学防垢技术研究及现场试验证明,根据三元复合驱垢成分的特点优选研制的三元防垢剂适用于三元驱机采井,为三元复合驱化学防垢提供了依据.     

防垢剂PTA-AA的合成及性能评价研究

结垢对于油气田开采、注水及排水工艺的实施危害极大。碳酸盐垢是油气田开发生产中最常见的无机垢,研制新型碳酸盐垢防垢剂,有极其重要的理论和实际意义。使用马来酸酐、乙醇胺以及丙烯酸为原料,按照一定的配比,采用自由基水溶液聚合,制备出防垢剂PTAAA。利用正交试验和单因素分析方法,研究了各反应条件对产品防垢性能的影响;采用红外光谱法表征了产品的分子结构;探讨了防垢剂加量、温度、时间、溶液pH值、溶液矿化度等因素对产品防碳酸钙垢性能的影响,以及防垢剂的防碳酸镁垢、防碳酸钡垢性能。发现防垢剂PTA-AA对CaCO3垢和MgCO3垢具有较好的防垢性能,对BaCO3垢防垢效果不佳。     

现河采油厂油井结垢原因分析与治理

油田进入中、高含水期开发阶段,结垢情况日趋严重,从采油井、注水井到各个油水泵站、配水间以及地面的输液管线都存在不同的结垢现象,其中油井结垢尤为突出,严重影响原油产量和油井的检泵周期。通过大量试验,分析了现河采油厂油井结垢的主要类型与形成垢质的主要原因,优选了适合油井结垢防治的主要方法,提出了地面连续加药和吞吐加药相结合的防垢方式,取得了明显效果。