基于PSM的一种安全评估模式

过程安全管理(PSM)是国际先进的重大工业事故预防和控制方法,是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。从工艺安全、安全防护层、安全仪表系统(SIS)和定量风险分析四个方面,提出一种有效的安全评价方式;提供定性和定量的危害分析,有助于提高生产过程的安全性和可靠性。     

DCS与SIS在功能安全领域的对比分析

针对目前石化企业将装置联锁设置在分散控制系统(DCS)中,未设置独立安全仪表系统(SIS)的情况,参照国内外相关标准对DCS与SIS系统在功能设计、仪表选型和日常维护状况方面进行对比,结合装置联锁设置现状实例,分析现状存在的潜在危险性,并提出相应的改进建议,为企业进行SIS的优化提供参考借鉴,提高了企业的本质安全水平,保障装置的运行安全。     

海上油气生产装置设计中的安全完整性等级评定

以IEC61511标准和工程实践为基础,应用保护层分析方法(LOPA)在海上油气生产装置设计中确定安全相关系统的安全完整性等级(SIL).保护层分析方法是一种半定量的风险评估方法,具有精确的分类尺度,过程相对比较耗时.但保护层分析法是一种更加严格的安全完整性等级研究方法,直观、易懂、可操作性和一致性强.结合项目实例,介绍了如何利用保护层分析法实现安全完整性等级评定的过程.     

安全仪表系统SIL定级及LOPA的应用研究

安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)定级是安全仪表系统(SIS)设计的基础,在IEC 61511中定义了SIL定级的多种方法。对比分析了SIL定级应用较多的方法,如安全层矩阵法、修正风险图表法以及保护层分析法(LOPA),总结出LOPA分析方法的优点,并结合海上某采油平台上典型SIF回路的SIL定级过程介绍了保护层分析法(LOPA)的实际工程应用。     

石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证

依照IEC 65111和IEC 65108标准,根据石油炼化企业自身特点,对相关安全仪表系统进行示范性评估,主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证,同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。     

石化设备安全防护系统模糊预测技术

从安全防护系统的角度出发,针对石化设备安全防护系统的有效性难以取得精确数据,尤其是在设计石化设备过程中更难预测的实际情况,提出采用模糊综合分析方法研究石化设备安全防护系统中的安全仪表系统和泄压装置的评价,提供了一种石化设备防护系统设计可靠性的预测方法。     

海洋石油平台安全仪表系统安全完整性等级的确定

危险与可操作分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)是过程工业用于风险分析和安全评价的常用方法。介绍采用HAZOP和LOPA的方法,对海洋石油平台的生产分离器进行风险分析;根据分析结果确定需要的安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL),确定其是否需要设置安全仪表系统(SIS)的保护。     

基于保护层分析法的安全完整性等级评估方法研究及应用

原料油缓冲罐是加氢装置中的核心设备,某公司原料油缓冲罐近年来由于各种原因发生窜压而导致反应罐爆炸的事故时有发生,针对该问题,依据IEC 61508及IEC 61511标准,采用保护层分析法,对加氢装置反应进料系统的联锁回路安全完整性等级定级,随后利用exSILentia软件验证联锁回路,对于不满足安全要求的联锁回路提出合理化建议,指导企业开展自我审查,修复整改联锁薄弱环节,对提高企业本质安全具有现实指导意义。     

安全仪表系统与过程控制系统间的共用性及联系

为解决常见的系统间共用性选择问题,以国内外相关规范为依据,从系统间数据通信、现场检测设备及控制系统等方面,对安全仪表系统与过程控制系统间的共用性及联系进行了分析研究。归纳总结了完整控制回路中不同部分组件在两类系统间的共用性,设计人员可根据所在项目的实际情况,合理选择两类系统是否共用,现场设备是否系统间共用。     

安全设计的保护层分析在600 kt/a甲醇项目中的应用

安全设计的保护层分析是自2000年以来国际上广泛采用的一种行之有效的安全设计技术,它要求石油化工厂在设计阶段就必须考虑工厂的工艺、设备及控制方案应当是本质安全的,进而保证装置运行直到装置报废全生命周期的安全及环保。以600kt／a甲醇项目为实例介绍安全设计的保护层分析的方法在项目安全设计中的应用,根据分析结果确定工厂的安全完整性等级。     

基于安全仪表系统的安全完整性等级评估技术应用

介绍了针对某聚乙烯装置涉及的安全仪表功能(SIF)进行安全完整性(SIL)技术评估的过程,主要包括前段压缩机、后段压缩机、主流预热器及侧流交换器、反应器、高/低压制品分离器、脱气混合槽和高压油压阀及管路各装置。根据技术评估所得结论,体现了对SIF进行安全完整性评估的重要意义,使SIS达到更加优越的应用水平,既能预防拒动作,又能降低误动作。     

关于DCS和SIS共用传感器的若干问题

针对构建安全仪表系统(SIS)和分散控制系统(DCS)各自独立保护层(IPL)时,不建议SIS和DCS共用传感器问题,分析了DCS独立保护层的数量问题,提出了LOPA的保护层设计改进方案：由SIL2的1个SIS独立保护层,取代DCS和SIS(SIL1)2个保护层,并从要求时危险失效平均概率、结构约束和系统完整性三个方面,进行了SIL等级验证。该方案证明了带SIL2认证的传感器和信号分配器可不做冗余,直接构建SIL2的回路。验证结论表明,在一定前提条件下,SIS和DCS可以共用传感器,而不必独立设置。     

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读

主要介绍了GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的编制过程、编制宗旨及适用范围,安全生命周期各阶段的活动及要求,各章节的内容及广大用户关注问题的探讨等。阐述了石油化工安全仪表系统在工程设计阶段,集成、调试与验收测试阶段,操作维护阶段的活动内容和设计规范,系统性地规范了安全仪表系统的测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件等设计原则。     

安全完整性等级在天然气处理装置中的应用

简要介绍了天然气处理装置应用安全完整性等级评估的必要性,讨论了安全完整性评估的基本方法。选择风险图表法对SIL评估的过程作了详细的论述,并形成了一种针对风险图表法的SIL评估流程。结合生产实例,展示了安全完整性等级评估的过程与结果。结果显示：根据有针对性的建议措施可以有效提高装置的安全性和可靠性。     

常压低温乙烯储罐的安全仪表系统设计

常压低温乙烯储罐运行在-104℃的低温工况下,具有沸点低、易燃、易爆等高危特点,因而对低温乙烯储罐有着很高的安全要求,它的安全系统设计优劣对整个储运装置的安全尤为重要。将IEC 61508/IEC 61511引入到低温乙烯储罐的安全仪表系统(SIS)设计中来,根据标准中的HAZOP方法对储罐系统进行风险分析,并采用定性和半定量的风险评估方法确定风险的控制方案。     

浅谈石油化工装置本质安全设计中的仪表控制

介绍了本质安全设计理念及其在石油化工装置工程设计中的重要作用。对流程工艺中各级安全保护层进行了描述,阐述了仪表控制在过程安全保护层中的位置,其中BPCS和与SIS由于实现的方式和响应的时间不同在保护层中起着不同作用;根据BPCS和与SIS的特点,提出仪表控制在本质安全设计中的故障安全和分开设置原则。最后结合工程设计经验,从减少物料储量、阻隔物料进一步泄漏、最大程度地应用SIS系统等角度提出了仪表控制在本质安全设计中的典型实践。     

安全仪表系统在合成氨装置中的应用

氮和氢在高温高压和催化剂的作用下直接合成氨,为一种无机化工流程。因工况的特殊性,氨合成的过程危险较大,所以工艺的安全性至关重要。通过危险与可操作性分析(HAZOP)结合风险图校验(CRG),提出合理的安全仪表系统(SIS)设计方案,为SIS在合成氨装置中的应用提供一定的借鉴和帮助。     

SIL在天然气净化厂控制系统安全分析中的应用

目前针对天然气净化厂控制系统的安全分析主要采用的是危害和可操作性分析法（HAZOP）,该方法主要从工艺流程的参数偏差方面分析设计上存在的缺陷,而对仪表控制系统不能作更为详细的风险评估,而单独的安全完整性等级分析法（SIL）评估也不能完全识别出控制系统中存在的不足。为此,提出了一种将SIL与HAZOP结合使用的分析方法,充分利用HAZOP分析的成果,对HAZOP识别出来的问题或缺陷再进行SIL评估;而另一方面,对没有进行HAZOP分析的安全仪表系统（SIS）进行单独的SIL评估,弥补了HAZOP对自控风险分析的不足。应用结果表明：该方法在天然气净化厂是适用有效的,能为天然气净化厂改进SIS系统及其他技术改进提供指导。     

浅谈安全仪表功能的识别原则

安全仪表功能的确定是安全仪表系统(SIS)全生命周期中重要的一环,若安全仪表功能设置不合适,则不能实现其风险削减的目的,可能会对生产过程的安全运行造成潜在威胁或发生不期望的安全事故。以某氧化工艺的关键工段为例,介绍了氧气与乙烯气体混合单元的HAZOP分析和LOPA分析,探讨了安全仪表功能的识别原则及其SIL等级的确定。     

石油化工安全仪表系统的设计及实施探讨

随着石油化工生产向大型化、一体化和智能化方向发展,安全生产受到人们越来越多的关注,从而使得作为安全生产保护链中最重要一环的安全仪表系统(SIS)越来越多地得到研究和应用。介绍了SIS发展过程各阶段安全仪表设备的特点及其与基本过程控制系统的区别、现状及发展趋势、基本功能、安全生命周期和保护层的概念,以实例为基础详细探讨了过程风险分析及SIL分级的方法和步骤,指出了SIS在详细设计和工程实施中的设计、选型、现场检测和控制设备配置、联锁逻辑设计和工程实施各阶段的工作要点,并为SIS的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。