电磁加热器在高凝油单井集输中的应用

含蜡量高的高凝原油在高寒地区的流动性极差，分析了4种针对高凝油的单井集油工艺，加热降粘最适合单井集油，但加热炉的运行成本高，不符合国家的能源政策。介绍了电磁加热器的结构、原理、特点和安装方式。现场试验表明，电磁加热器的加热效果好，比掺水加热节能78%，值得在高寒地区高凝油的单井集油工艺中推广应用。     

油气集输系统能耗与能量综合利用

油气集输伴随着大量的能量的使用和损耗,油气集输系统能量的合理利用是降低油田开采成本、提高油田开采经济效益的重要环节.可再生资源代替非可再生资源是油田油气集输系统发展的未来趋势.在油气集输系统的能量损耗评价中,选择热损率和压损率作为集输系统的能耗指标,从纵向和横向两个层面对油气集输系统做用能评价和分析,以此为基础得到合理、有效的节能潜力预测.相变换热技术、太阳能和风能在油气集输系统中的利用潜力很大,综合利用可使油气集输系统大幅度节能进而降低油田采油成本.相变加热炉通过采用先进的制造技术,使用全自动燃烧器,可实现对热量输出的精确控制,并最大限度提高燃料的燃烧率,与传统加热炉相比,具有很高的热效率.     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

多年来,在油气集输加热领域一直采用管式炉及水套炉,这些炉型在工作原理、结构设计以及实际运行方面均存在不足之处,导致设备的不正常损坏,影响加热炉的使用寿命,并在运行中存在一定的安全隐患.采用水的相变换热原理研制出的真空相变加热炉,可很好地解决传统加热炉存在的问题.文章分析了相变换热技术的特点,介绍了真空相变加热炉的工作原理、系列产品和应用实例.实际应用表明,该产品在油气集输加热领域用于原油、井产物、含油污水、天然气等加热,具有安全、环保、节能、高效的优点,在石油行业具有很好的应用前景.     

脉动燃烧加热炉在油田集输系统中的应用

介绍了脉动燃烧加热炉的原理、结构、特点及其在油田集输系统中的应用情况.对脉动燃烧加热炉与常规加热炉进行了比较,结果表明,脉动燃烧加热炉结垢程度较轻,具有明显的节能、环保效果.     

单井储油加热炉的加热技术与安全控制技术

根据边缘井单井储油、加热的方式,河南油田研制的单井储油加热炉采用了燃料气和电能双重加热技术.其加热技术的研究包括燃料气加热技术和电加热技术;安全控制技术的研究又分全自动和手动控制两部分内容.河南油田已完成了HNHZ系列单井加热储油加热炉的研制与应用工作.     

冀东油田油气集输高效加热技术实践

加热炉是油气集输领域的重要设备,也是油气田开发生产中的主要耗能设备。提高加热炉效率、减少有害气体排放,既是油田自身发展的需要,也是国家法律法规的要求。冀东油田长期致力于油气集输高效加热技术的创新,把安全、高效、环保、智能、长寿命和一体化集成,作为加热炉技术进步的方向,把加热炉的整体优化作为提高加热炉效率的关键,把系统参数优化调整作为主要的管理手段,全面提高了加热炉效率。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

油气集输管道加热炉的改造和低碳化运行

对加热炉进行提标增效改造对油气集输管道的绿色低碳运行具有重要意义。文章以输送三高原油2 949 t/d的魏荆线为例,从油品性质、加热炉工作原理和炉效率等角度详细分析了管道加热炉的改造效果。结果表明：相比于传统直接式加热炉,真空相变加热炉的炉效率提高12%,平均单耗降低0.098 m³/t,每年节约成本37.15万元;每年减少废气排放112万m³,减排二氧化碳当量(CO₂e)236 t,实现了低碳减排目标。     

油气集输系统优化设计研究

本文建立了油气集输系统优化设计数学模型.讨论了计算复杂性问题,提出了多级求解策略及方法,并通过系统级优化将子问题统一起来.还讨论了集输系统模糊优化、越障碍优化、最优运行以及多目标决策问题.应用本文方法,节约投资1.5%～5%.     

油气集输系统效率测试

目前,华北油田已进入高含水采油期,节能降耗成为关系油田发展的重要问题,而我国现在还没有比较成熟的测试油田油气集输系统效率的有效方法和手段。为了确定华北油田油气集输水平在国内外所处的位置,选择了有代表性的油田作为示范区,系统地测试了示范区内各单元的集输系统效率和集输单耗。以采油一厂鄚州油田为研究对象进行测试,针对站内主要耗能特点对其进行了改造和改进。测试结果表明,鄚州油田各站部分输油泵采用变频器后,基本上解决了集输系统输油量少、压力不大时大马拉小车的问题。     

油气集输系统能量综合利用

以江苏油田真二站迁建工程设计为例,采用密闭油气集输工艺,在三相分离器油层内对原油进行一次加热即可满足原油脱水稳定、外输入的需要,将原油脱水、稳定、外输按流程顺序集中布置,组成一个联合装置。实现油气集输系统的能量综合利用,达到了节能降耗提高油田经济效益的目的。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。     

集输系统加热炉节能措施探讨

针对加热炉热效率低、负荷率低、结垢严重、冬夏季运行负荷变化大等问题,从生产管理和技术改造两方面寻求提高加热炉热效率的方法,优化加热炉冬夏季运行台数、建立加热炉按周期清垢制度等管理措施,及采用真空加热炉、高效燃烧器、辐射管、高效除垢装置、真空加热炉超导液等技术措施,分析了实施效果,并对实际生产中节能措施的应用提出了建议,保证加热炉高效运行,从而达到降低能耗的目的。     

油气集输系统炯分析

以油气集输系统为研究对象，对其建立：啁平衡模型，进行：啁平衡分析，对集输系统用能进行评价，找出了用能的薄弱环节，并提出相应的节能措施，为集输系统的节能改造提供科学的理论依据。     

不加热油气集输管线的管径选择

管径的选择不仅决定整个管网系统的运行状况,而且影响着整个管网系统的经济效益。介绍了管径对于不加热油气集输管线流动规律的影响、管径选择的方法,并用示例进行了分析,说明了管径选择的必要性。     

油气集输用相变加热设备传热计算分析

以目前在油气集输过程中广泛应用的相变加热设备为基础,重点分析了常用相变加热设备热传递的形式和设计计算过程中传热计算公式的应用,明确了相变加热设备设计计算的方法,使传热计算更接近于设备的实际运行状态,提高了设计计算的准确性。     

SY-YQ-300型油气燃烧器在加热炉燃烧系统中的应用

加热炉是东明石化集团有限公司30万吨/年常压蒸馏装置的主要设备之一,属于圆筒形管式炉类,原设计应用3个LC-350型油气燃烧器,燃料以常底重油为主,瓦斯气为辅.     

大庆油田油气集输系统热耗规律

在油气集输系统工程设计中,热耗计算是系统工程设计的关键之一。由于掺活性水树状油气集输系统热耗计算非常繁杂,人工设计时只能进行简化的近似计算。本文介绍运用油气集输优化设计软件处理后得到的油气集输系统热耗规律,以及运用这些规律取得的初步成果。     

油气集输系统的优化调整

萨中开发区主要是二类油层三次采油加密井,由于水驱产量不断下降,针对大庆油田"十一五"规划,提出二、三类油层整体考虑水驱挖潜试验。即采用2套井网划分2套层系,分别开采二、三类油层,2套井网同步钻井、同步水驱挖潜、同步三次采油、同步层段上返。本文以萨中油田北一区断东"二三结合"试验区为例,进行系统优化调整,为今后萨中油田大面积开展"二三结合"产能建设提供经验。