质量流量计校准方法

质量流量计的校准与其他流量计的校准相类似,就是把被测流量计的输出值与准确度较高的标准器的值相比较。用称重技术校准质量流量计,只要质量流量测量的总不确定度包含了密度测量和体积流量测量的不确定度,就可以使用容积法。采用称重法、容积法和标准流量计法三种校准方法校准流量计时均可使用动态启停技术和静态启停技术。根据重要程度和操作条件确定流量计的校准周期,参照规定或相关贸易方达成的协议每年可以校准一次或两次。     

油库流量计校准过程的探讨

结合石油库流量计校准实际工作，依据《流体容积式流量计检定规程》（JJG667-1997）分析了温度测量不准确和电液阀、标准罐的使用及上位机流量系数的确定对流量计检定结果的影响，并提出了相应的改进建议和处理方法。     

90年代的质量流量测量方法

在流量测量中,介质的容积流量会受到压力、温度、粘度与密度等因素的影响,给测量结果带来较大误差。直接测出流体的质量流量是流量检测最科学、最合理的方法。本文介绍了几种质量流量的测量方法,对90年代流量测量着重使用质量流量计的前景进行了预测。     

直管形科里奥利力质量流量计的数学模型

测量流体最传统的方法是体积流量测量法，如若得到质量流量，必须同时测量体积流量和密度，再经过运算才能得到，而且体积和密度的测量受许多因素的影响，如流体的温度、压力、粘度、电导性、流动形状和状态等，会产生较大的误差。而科里奥利力质量流量计可以直接、准确、连续地测量流体的质量流量，也可测量无导电性、粘稠的流动介质。文中以直管形科里奥利力质量流量计为例阐述了直管科里奥利力质量流量计的数学模型。     

流量计直管段适用长度的探讨

现有流量计中,除了容积式流量计、科里奥利质量流量计之外,其他流量计对前后直管段有特定的要求,且不同类型的流量计所要求的直管段长度也差异悬殊。直管段长度不够时引起流量测量不确定度增大的原因:流体流过弯管或阀门时,速度分布产生畸变,导致实际流量系数与出厂标定时的流量系数不一致。常用对策包括:管线绕道法,简单易行;降低精确度指标,在普通监测和过程控制中亦经常采用;将流量传感器在管道上的安装方位选择在最有利的位置;加装流动调整器和选用直管段长度要求低的流量计。同时,对以上几种对策进行了比较与分析。     

一种变组分气体流量计的研究

针对干气、驰放气、火炬气等类型的气体组分变化快的特性,易引起标准状态下密度不稳定的问题,无法像稳定的气体那样,采用温度压力补偿的方法完成质量流量的测量。采用涡街流量传感器测量该种气体工况条件下的体积流量,再用旋涡发生体前后的压差,计算工况条件下的流体密度,并在正压法空气流量标准装置上进行全量程范围内质量流量校准,达到±0.5%MV准确度。现场运行证明:该方法简单可靠,成本比科氏力质量流量计方法低很多。     

液态烃原级标准装置及量传溯源技术

为了实现液态烃流量从现场流量计到国家质量、容量基标准的完整溯源链,采用"质量+容积"法的组合系统构成的闭式循环系统油流量标准装置。该装置可以实现原油、成品油流量计的实液检定、校准,并吸纳了国外同类型液态烃流量标准装置的优点,比选采用三种不同黏度的白油作介质,研发高黏度液体换向器、稳定测控单元、流量测控单元、质量密度测量单元等关键技术和功能模块作为技术支撑,通过环道系统构成闭环流量计检定系统,保证了液态烃流量量值的准确与统一。     

气体数字密度质量流量计

因气体密度受温度及压力影响极大,单独测定容积流量往往不能满足生产要求,甚至有时测出的流量完全没有实用意义。随着工业的发展,对气体质量流量的测定器日趋迫切。目前,气体数字密度质量流量计研制工作已由上海自动化仪表研究所和开封仪表厂共同完成,并于一九七八年十二月通过鉴定。测定气体质量流量的依据为 G=Q·γ式中 G——质量流量,Kg/h; Q——体积流量,m~3/h; γ——气体密度,Kg/m~3。只要同时测得Q与γ,经乘法运算即可得G。 Q的测定:方式是多种多样的,涡轮、孔板、转子等流量计均可应用,本仪表选用涡轮流量计。若采用其他形式流量计,用户得自配一台电动乘除器。γ的测定:本仪表采取流经振动管内的一定容积流体的密度变化将改变振动管固有振动频率的变化方式进行测定。敏感元件为     

质量流量计在油品计量中的性能测试

流量的准确测量是贸易交接和工业控制中一个很重要的因素。对于以质量为单位的流量计量,质量流量计具备了高准确性和高稳定性、直接质量流量测量等特点,避免了传统体积流量测量方法因为受到温度、压力、粘度、密度等因素的影响而难以真正达到所标称的测量准确度,改变了传统高准确度流量计依靠机械转动和传动来实现流量传递的方法。所以,质量流量计在以质量为单位的油品贸易交接计量、石油石化企业内部油品的输转计量核算等方面得到广泛应用。     

成品油定量控制系统及系统管理设想

介绍炼油事业部成品油出厂定量控制、自动停泵系统中的质量流量计测量特性及信号特性，基于科氏力利用振动管来直接进行流体质量及密度的测量，运用温度传感器对振动管的热膨胀修正，压力补偿对振动管刚性形坐的修正。对系统中产生的零点漂移进行了论证。叙述了质量流量计定量控制系统的配置、运行状况。分析了自动停泵系统的运行效果。基于PLC数据采集打单系统，提出了应用质量流量变送器RS485接口、数据采集、数据通讯方案，实施成品油出厂定量控制系统全过程管理设想。     

热示踪流量计电学参数及结构参数的仿真

热示踪方法测量流量具有无污染、无可动部件、可靠性高的特点,适用于水平井产出剖面油水两相流低流量的测量.加热丝对流体短暂加热时虽然加热功率不同,但同一监测点温度达到最高温度后,随时间的变化温度曲线都会出现平顶现象,所以加热时间是计算两温度曲线峰值的时间差重要影响因素.流量计内径为2 cm时,加热丝加热功率设置为500 W,加热时间设置为2s,流量计中心线上温升在1 ℃以上,可以测量流量小于30 m3/d流体.当流量计内径不同时,可以通过建立仿真模型,仿真持续加热流动的流体情况下,不同流量中心线上升的最高温度及其位置,从而确定传感器的最佳位置和测量的流量范围.     

基于科氏质量流量计的两相流计量方法研究

基于黏性流体的气泡模型,以空气-水为介质,对科氏质量流量计应用于空气-水两相流流量计量的方法进行了实验研究。根据密度降对质量流量计测得的混合密度进行修正,得到两相流的含气率;根据气泡模型对测得的质量流量进行修正。当含气率小于8%时,修正后气液两相混合流体的密度相对误差在2%以内。修正后的质量流量相对误差小于修正前的相对误差。该方法避开了对滑脱速度、干度等复杂关系的分析,为含气率较低时两相流质量流量的准确测量提供了一种较好的解决方法。     

国外动态

一种固体质量流量计问世尽管流体质量流量的测量方法已经建立,但测量固体的质量流量仍是十分复杂的问题。现在,Ｇｙｃｏ公司已经研制出非接触式的固体质量流量计,并进行首次工业应用。这种被称作ＲａｙＭａｓ的仪器有一个流量管,它安装在装置上代替管道的一部分,还有一个传感元件和一个控制盘。待测量的物流进入流量管,靠重力流经传感器。传感器安装在流量管上,与其呈30度角。传感器中的二极管发射24ＧＨｚ的微波信号,当它和运动的固体颗粒接触时,发生多普勒频移。传感器检测出反射波束的频移,再转换成瞬时或总的质量流量。据称,这种流量计…     

质量流量计在成品油码头装船计量控制中的应用

流量的准确测量是贸易交接和工业控制中的一个很重要的环节,炼厂成品油码头装船计量控制系统几年来逐步用质量流量计取代传统的容积式和速度式流量计,大大提高了出厂计量的精度和自动化水平。本文着重介绍了美国罗斯蒙特U型管式和德国科隆直管式质量流量计的工作原理和工作特性,描述了成品油出厂质量流量计计量系统的设置及数据流向,分析了安装、温度、压力等因素对质量流量计计量精度的影响,并提出了切实可行的解决问题的方法。通过质量流量计在码头成品油装船控制系统中的应用,阐述了质量流量计在高精度和流量测量中的重要作用。     

流量计的现场校验方法

一、前言带有节流装置的差压式流量计、容积式流量计、浮子(转子)流量计、电磁流量计、涡轮流量计等,是现代生产流程用得最多的液体流量计。其中除了差压式流量计,它的节流装置是按照规程进行计算,而差压计是用压力计等间接方法来确定仪表的量程与准确度外,其他几种流量计一般均用液体在专门的流量校验设备作“水力标定”。这类仪表的制造厂都有一套完整的水力校验设备,校验出厂的每台流量计。在被测量液体与标定液体性质差别较大的情况下,可以利用现场的液体、现场的设备条件对流量计进行标定,以得到准确的测量值,解决目前缺乏修正系数等资料不足的困难。     

基于DSP处理的科里奥利力质量流量计设计

利用科里奥利力原理, 研制的基于数字信号处理器 (DSP) 的科里奥利力质量流量计,可测量流体的密度、温度、瞬时质量流量和瞬时体积流量。该质量流量计主要针对信号处理中存在的问题, 采用数字滤波处理信号, 利用自相关和互相关的计算方法, 计算出信号的周期和相位差,抗干扰能力强, 测量精度高。由于采用数字信号处理器, 保证了信号处理的实时性。实际测试和标定的结果证明, 以TMS320C6211数字处理器为核心设计的科里奥利力质量流量计是一种准确、快速、可靠、高效、稳定、灵活的流量测量仪表, 可望在石油加工、化工领域得到广泛应用。     

科里奥利力质量流量计原理及在天然气计量方面的应用

以往流体测量质量必须分别测出流体密度和体积流量 ,然后将两数值相乘才得出质量流量。而根据科里奥利力的原理制成的流量计 ,可以直接测得介质的质量流量。由于“质量”是一种基本的物理参数而不是“导出”量 ,它不受其它物理参数的影响 ,因此在工业流程中经常遇到介质的密度、压力、温度、粘度、电导率、流动断面的变化 ,以及介质中存在均匀分布的小气泡和固体微粒 ,均不影响科里奥利力质量流量计的测量结果 ,文章重点分析科氏力流动的原理 ,公式推导及在气体计量上的应用前景。     

气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗含水率计响应影响

针对油气水三相流条件下产液剖面测井问题,在大庆油田多相流模拟实验装置上进行三相流条件下阻抗式含水率计的响应规律实验,考察气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗式含水率计流量和含水率测量的影响,得到油气水三相流情况下涡流流量计及阻抗含水率传感器的响应特性。实验结果表明,气相介入对伞集流涡轮流量计及阻抗含水率计测量液相流量和含水率有较大影响,使流量测量值偏高,含水率测量值偏低;液相流量越低,二者测量值误差越大。给出了2口井现场测井实例,为现场测井工程师在生产测井中产气井的测试提供借鉴。为进一步提高油气水三相流条件下的产出剖面测井质量提出了建议。     

靶式流量计在原油计量中的密度修正

1引言容积式流量计号称无争议计量,用于原油贸易交接,但不适用于计量未经彻底处理的原油。未彻底处理的原油含有泥沙杂质,易造成容积式流量计卡堵或磨损。经过探讨和实践,靶式流量计可以有效解决这一问题。靶式流量计的计量原理为:在圆形测量管中心与流束垂直方向上设置一个靶板,流体沿靶板周围的环型间隙流过,由于流体的流动在靶板产生作用力,流体的流量与靶板所受作用力的平方根成正比。通过检测作用力的大小即可计算出流量。在靶式流量计中流体经靶板周围的环形空间流过,流通空间大,克服了容积式流量计的缺陷,不会被泥沙卡堵。同时靶式流…     

应用分流分相法测量高压蒸汽-水两相流体的流量

提出了应用分流分相法测量高压蒸汽-水两相流体流量的方法。首先从蒸汽-水两相混合物中分流出一小部分(约2%)流体进入分流回路,然后在分流回路内通过一个小型分离器将这部分流体分离成为单相流体,并用单相流量计分别进行计量,然后根据分流系数将测量值换算成被测流体的总流量。分流系数的第一个关联式由主回路流体阻值与分回路的流体阻值关系导出,第二个关联式由实验方法确定。实验结果证明该方法是一种可靠的两相流测量方法,流量计量误差小于±2.5%,干度测量误差小于±3.5%。