油品储罐硫铁化物自燃性的影响因素研究

含硫原油储罐中的H2S与内壁铁的主要腐蚀产物Fe2O3,Fe3O4反应生成不同形式的硫铁化物,硫铁化物的氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因.研究了在75℃条件下,水分的存在对硫铁化物的生成以及不同硫化时间对硫铁化物自燃性的影响,通过绘制Fe2O3,Fe3O4硫化产物氧化反应温度-时间曲线,研究不同条件对硫铁化物的氧化放热自燃的影响.结果表明,在较高温度条件下,水分的存在有利于生成氧化活性更强的硫铁化物,对硫铁化物自燃起到了促进作用;同时硫化时间也是影响其自燃的重要因素.     

高含硫化氢原油储罐安全附件问题

为了避免高含硫化氢原油储罐安全附件自燃着火事故的发生,有必要调查事故发生的根本原因,识别自燃着火的影响因素。在储罐安全附件正常使用过程中,钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物是硫化亚铁。当发油作业流量较大时,将有大量的新鲜空气通过以上附件进入罐内进行补充,从而会导致呼吸阀、液压安全阀、阻火器等位置的硫化亚铁迅速氧化,放出的热量将迅速聚积,进一步促使单质硫发生氧化燃烧,导致火灾。一般情况下,及时清除附件上的氧化物和单质硫,能够有效地避免安全附件自燃着火事故。因此,有针对性地采取防范措施可以避免安全附件的自燃着火事故。设计时应采用抗硫化氢腐蚀材质的储罐附件。     

含硫油品储罐自燃性的研究

含硫油品储罐内壁铁的腐蚀产物Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4与湿H2S气体在没有O2存在的室温条件下发生化学反应生成硫铁化物,硫铁化物氧化放热是引起含硫油品储罐着火的主要原因。采用X射线衍射仪对不同环境温度下Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4硫化反应生成的硫铁化物进行分析,通过绘制硫化产物氧化升温曲线,研究不同条件对储罐自燃的影响,并且对Fe2O3,Fe(OH)3,Fe3O4常温硫化产物结构进行了扫描电镜分析。结果表明,不同环境温度下生成的硫化产物的类型不同。随着硫化过程中环境温度的升高,硫铁化物的自燃性增强。不同铁氧化物生成的硫化产物的表面结构不同,可能是造成其硫化产物自燃性差异的主要原因。     

炼油设备低温硫腐蚀产物的生成及其自燃倾向

系统分析了炼油设备低温部位硫铁化合物的生成方式,研究了不同方式生成硫铁化合物的自燃倾向。结果表明,①Fe2O3低温湿硫化氢腐蚀产物具有较高的自燃倾向。②低温电化学腐蚀产物自燃倾向很低,在空气中会被缓慢氧化生成Fe2O3。③硫化亚铁自燃的实质是在Fe2O3的催化作用下,原油中的元素硫被氧化生成SO2的过程。     

炼油装置中H2S腐蚀产物自然氧化实验研究

采集炼油装置中的腐蚀产物样品在自然条件下进行氧化实验考察其氧化自燃性。结果表明：单质硫的存在对腐蚀产物的自燃起到了促进作用,有可能威胁到炼油企业的安全生产,硫磺回收装置应是重点安全防护对象;水的吸热降温和隔氧窒息能抑制腐蚀产物的自燃,但FeS含量高时仍能发生自燃;一般装置中,罐顶腐蚀产物比罐底腐蚀产物的氧化危险性大。     

渤海油气田硫铁化合物自燃危险性研究

在油气生产过程中,活性硫与非活性硫容易与生产设备发生反应,生成硫铁化合物,经长时间积聚,如果与空气接触,会发生自燃,引起火灾、爆炸等事故。阐述了硫铁化合物生成及自燃的机理,对生产设备的现场取样进行了能谱分析、X射线衍射分析及自热特性分析,说明渤海油气田存在硫铁化合物自燃的危险隐患。     

含硫油品储罐硫铁化合物自燃氧化倾向性研究

含硫原油中的活性硫(硫化氢、硫、硫醇)与罐内壁反应生成不同形式的硫铁化合物,这些化合物活性很高,与空气中的氧气反应放出大量的热使储罐内温度升高,可导致燃点低的物质发生自燃。在同一氧气流速下考察了制备硫铁化合物时的环境温度和水分对其自燃氧化倾向性的影响。结果表明,环境温度越高、水分越大,硫铁化合物的自燃氧化倾向性越高。     

石南21集中处理站原油储罐腐蚀与防护对策

石南21集中处理站各罐都存在一定的内腐蚀情况,防腐层破损、脱落和起泡部位都集中在罐底板上表面和罐壁底部,且发生腐蚀的部位也都集中在此处。储罐腐蚀主要包括罐顶内侧腐蚀、罐内壁腐蚀和罐内附件腐蚀。防护措施包括重新对原油罐区10座大罐和污水处理系统2座大罐的罐底板上表面进行的防腐处理(罐底板上表面防腐涂层+罐底板上表面的牺牲阳极阴极保护方案),各罐的罐顶内侧及罐内壁采用补涂涂层方式。要求原油罐内壁所选用涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性,附着力强,抗冲击及抗老化等性能之外,还应满足抗静电的要求。     

火烧油层原油自燃点测试装置

针对火烧油层过程中点火温度确定过高导致井筒管柱变形的难题,研制了一种火烧油层原油自燃点测试装置。根据点火过程中高温高压、温压突变以及时间短等特点,设计了高温高压反应釜、安全保护系统、数据采集系统和注入系统。自燃点测试装置耐压50 MPa,耐温700℃,通过测温探头及压力传感器将釜内温度和压力传输至PC端实现实时监测,显示点燃时刻的温度和压力,当温压超过设定阈值时,利用电接点压力表控制加热装置系统自动停止加热,自动泄压,有效地提高整体装置的安全性。试验结果可直接判断原油自燃点和燃烧剧烈程度,其监测结果标准差优于1℃,具有良好的重复操作性。火烧油层原油自然点测试装置能够模拟储层不同压力温度条件测试原油自燃温度,实现了原油在着火过程中温度的精确、自动、安全监测,可为火烧油层的点火工艺提供指导。     

石脑油硫铁化合物自燃原因分析

对一起石脑油罐硫化铁化合物自燃事故的经过和原因进行了分析,推断出发生在石脑油罐硫铁化合物自燃并非为FeS自燃,并提出了预防同类事故的防范措施。     

硫化亚铁清洗剂在常减压装置中的应用

简述了含硫原油对设备腐蚀情况及硫化亚铁自燃对装置的危害,介绍了清洗剂的组成,清洗机理、方法及效果。     

加氢装置检修期间硫化亚铁自燃预防与对策

近年来,加氢装置工艺过程中产生的硫化物对加工设备和油品储罐的腐蚀现象时有发生,不但给产品质量控制和环境保护带来新的问题,而且由于加重了设备腐蚀,给日常生产和检修带来安全隐患。特别是在装置检修过程中,硫化亚铁自燃导致了多起设备、储罐火灾爆炸事故。对某石化公司加氢装置在大检修期间的硫化亚铁自燃隐患提出防范对策:优化工艺防止FeS产生,严格检修防止FeS自燃,使用钝化剂消除FeS活性,做好FeS自燃事故预案。     

放油闸门安全锁扣的研制

油田财产安全是油田安全的重要组成部分,边探区储油大罐及外输罐原油的有效保护、避免盗油事件的发生是捍卫油田财产安全的基础,针对边探区储油大罐放油闸门存在锁定不可靠、安全性能较差的问题,结合实际生产情况,在不改变闸门本体结构的基础上,设计了放油闸门安全锁扣装置,通过现场实践应用,取得了较好效果,具有推广应用价值。     

催化重整设备腐蚀原因分析及对策

近年来催化重整装置由于设备腐蚀而造成的损失越来越大。设备腐蚀泄露造成装置停工、加热炉热管泄露着火等现象在同行业中屡见不鲜。对于催化重整装置设备防腐工作的重视已经刻不容缓[1]。文中介绍催化重整装置     

FeS钝化清洗剂在加氢裂化装置中的应用

由于元素硫及其化合物的存在，炼化装置在运行过程中易生成大量的FeS，对设备及管线造成腐蚀。更为严重的是，当打开检修设备时，FeS便会迅速与空气中的氧发生氧化自燃，从而引起火灾和爆炸事故，给安全检修和设备维护带来极大隐患。根据FeS自燃的机制，用复配技术进行多组分筛选，研发了一种复合型FeS钝化清洗剂，并在加氢裂化装置中进行工业应用。结果表明，所研发的FeS钝化清洗剂对FeS垢有很好的清洗作用，设备打开后未产生自燃，清洗后的废水满足污水处理要求，未产生环境污染。     

某蒸馏装置安全拆除中的工艺介质清扫处理分析

就某蒸馏装置拆除项目的实施过程进行了介绍,分析指出了拆除过程中装置物料性质、腐蚀产物和设备布局等方面存在的风险。为防范大型填料减压塔中腐蚀产物自燃的风险,采取了减压塔钝洗、蒸汽保护、注水等安全技术措施;装置工艺管道的管线走向、流程设置等,形成了工艺介质清扫作业的难点,现场采取了有效的安全保护措施;对数量众多的换热器制订了专门吹扫方案,对位于高空平台、多组并联的空冷,则实施了整体吊装方案,实现了安全拆除。     

炼厂设备硫腐蚀原因分析及事故预防措施

为减少装置硫腐蚀,避免在装置停工检修过程中出现硫化亚铁自燃事故,公司通过技术改造进行材质升级,加强操作过程管理和装置停工检修管理,提出预防措施。实施后装置未发生硫化亚铁自燃事故,常减压装置脱水中的铁离子含量控制在2mg/L以下,取得良好效果。     

在用压力容器故障分析及其应对措施

笔者介绍了大型联合化工装置生产运行中,爆炸危险大的高温高压在用压力容器发生的事故及故障。例如换热器出现焦粉;法兰腐蚀泄漏;抽提塔自燃倒塌等对这些故障做出归纳性的分析,提出合理的应对措施,相信这些举措对保障压力容器生产的安全运行很有益处。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。