坛加操作压力,多回收氯甲烷

我厂敌百虫车间,回收氯甲烷废气装置采用八公斤操作压力。由物料衡算,每批敌百虫可回收氯甲烷48公斤,实际生产回收在30公斤以下。经查资料,增加压力可提高氯甲烷回收量,根据我厂敌百虫车间设备状况,操作压力由八公斤提高到九公斤。经三个月实践,每批可多回收氯甲烷五公斤,每月多收三吨左右,增加利润近四千元。     

三氯乙醛二次蒸馏工艺介绍

1972年以后,我厂一直采用二次蒸馏法生产三氯乙醛。用这种三氯乙醛生产的敌百虫质量高而稳定,消耗定额低。1979年全国敌百虫行业竞赛评比中,我厂荣获化工都颁发的“全面优胜竞赛红旗”。同年,敌百虫被评为化工部“优质产品”。1980年我厂敌百虫平均含量达到92.55％,原料总耗达到854公斤/吨,均     

营口火柴厂萘乙酸钠土法生产情况简介

萘乙酸鈉产品在营口火柴厂已正式投入生产,产品質量为99％以上,主要用于植物生长刺激、杀菌等。其結构式为:     

对敌百虫生产中几个问题的探讨

在我国,敌百虫是有机磷农药中厂家最多,吨位最大,使用最广,使用时间最长的高效低毒品种之一。我国自投产以来二十多年的历史中,生产工艺不断完善,由溶剂的两步法到一步法,由间断生产到连续化生产。但敌百虫这个产品生产中有些问题仍需进一步探讨,特别是我国一次合成敌百虫含量尚未突破95％的大关,即达到特级品的工艺条件还不具备。为了促进敌百虫的生产再创新水平,本人根据生产实践和实验室工作中,对敌百虫生产     

70％敌百虫可溶性粉剂滚筒成型试验

敌百虫是我国有机磷农药的大品种。且产量还将进一步增加。目前,敌百虫生产中采用人工包装,对工人健康有害,影响生产。敌百虫又易结块、农民使用不便。我们根据石化部一九七五年科技计划的安排,进行了70％敌百虫可溶性粉剂的研究。希望通过改变剂型,实现密闭生产,隔离操作,防止工人中毒,亦方便农民使用。     

永丰化肥厂推广新工艺效益显著

江西省永丰化肥厂是生产7000吨合成氨能力的厂,1986年在150公斤/厘米~2压力合成系统并联了一套水冷后直接串冷交,低位能余热余冷回收的新工艺流程;新老系统并联同时投入生产。经一年来的对比运行,新工艺具有明显的优越性:合成塔入口压力提高5～7公斤/厘     

重庆农药厂敌百虫生产实现连续化

我厂全体职工及全体技术人员在党的亲切教育下与关怀下,解放了思想,不断大跃进,在1960年4月份,终于实现了敌百虫的一套全新的生产方法。这个方法是从原材料到生产过程进行了彻底的革命,用氯油代替了三氯乙醛,生产过程全部实现了连续化。初步估计,用这个新方法生产敌百虫,可比原来方法每吨产品(以原油计)可节药98％硫酸2吨、洒精250公斤,反应时间由原来的16—10小时,缩短为2—1小时,节药了劳动力(每吨原油计)4—5人,消灭了繁重的体力劳动。     

敌百虫生产中氯油蒸馏和合成脱酸工艺的改革

我厂敌百虫的质量自74年到去年末几乎完全达不到国家一级品标准。自78年开始,我们对该农药合成中间体整个工艺进行了摸索、改革。至今年元月一级品率上升到96％以上。合成全消耗下降到890公斤/吨以下。现将二个主要工艺革新简述如下:     

玻璃棉增产节能的新措施

目前,国外已经较多采用离心喷吹和四辊离心等先进技术生产玻璃棉和矿物棉。而我厂至今仍沿用五十年代前期的蒸汽垂直喷吹法生产纤维棉,因此产品质量差、产量低、能耗大、成本高。为了充分利用现有生产设备和技术条件,走革新挖潜之路,首先,我们对熔窑进行了改造,使熔化面积由15.23米~2扩大到28.39米~2,增加熔化面积达86.4％,使玻璃液的熔化量由日产12吨增加到23吨。熔化率控制在800公斤/米~2·日左右,     

如何提高敌百虫的一级品率

敌百虫的一级品率,是敌百虫生产的一个重要指标,我厂自1971年投产以来,一级品率始终不高,历史上最好水平的1974年,也只有47.5％。华主席为首的党中央,粉碎“四人邦”以后,人们的思想大解放,生产力大提高,自去年11月份以来,敌百虫一级品率大幅度提高,平均含量和一级品率,皆稳定在90％以上,实现了扭亏为盈。下面根据我们几年来失败的教训,谈谈如何提高敌百虫一级品率的一点体会。目前,我国敌百虫生产所用原料为甲醇,     

外掺5％窑灰生产525号矿渣水泥

前言 1984年我厂在5、6号水泥磨(φ2.2×1.2米)生产525号矿渣水泥时,外掺5％窑灰。窑灰不入磨,直接喂入磨尾螺运机与出磨水泥混合,经气力输送泵送入水泥库中。共生产525号矿渣水泥近20万吨,综合电耗92.81度/吨,台时产量14.18吨/时,矿渣掺入量40％,石膏掺入量2.14％(按三氧化硫计)。出磨水泥28天抗压强度628公斤/厘米~2,标准偏差24.3公斤/厘米~2;出厂水泥28天抗压强度612公斤/厘米~2,标准偏差14.9公斤/厘米~2。水泥品质全部符合国家标准(GB1344—77),28天抗压强度富余25公斤/厘米~2,达到百分之百。据我厂一年来的生产实践证实:将部分窑灰掺入矿渣水泥中对改善水泥性能,提高企业的经济效益是十分明显的。     

敌百虫和DDVP对家蠅的毒杀作用

敌百虫(拜耳L13/59)在微硷性溶液中即能很快的进行脱氯化氫反应而轉化为DDVP。上述反应达到50％分解率所需时間依溶液的酸硷度而异:pH8.0—63分钟;pH7—386分钟;以及pH6—89小时。反应速率在pH5.4的溶液中进行得极为緩慢。以敌百虫10~(-7)克分子溶液进行家蝇头部胆硷酯酶的抑制試驗表明,胆硷酯酶被抑制程度亦与溶液的酸硷度有密切关系,抑制百分率自pH5.4溶液內的11％至pH8.0时的100％。试驗结果明显地表明了,DDVP的形成是敌百虫在体外试驗中抑制胆硷酯酶所必需的过程。在以敌百虫处理过的湿潤蔗糖毒饵飼食家蝇成虫进行体內毒杀作用研究时,亦发現蔗糖毒饵在pH7.0的情况下的击倒速率远远超过pH5.4的毒饵。根据上述結果以及DDVP的毒力大于敌百虫的4—7倍和在敌百虫中毒的家蝇的全部P~(32)—代謝物中分离出約5％的p~(32)—DDVP的事实,充分地說明了由敌百虫轉化成的DDVP是在家蝇体內发揮毒杀作用的化合物。     

敌敌畏生产降低消耗

我车间的敌敌畏生产,由于受四人帮的流毒和影响,消耗大幅度上升,高达敌百虫耗1898公斤/吨(以50％敌敌畏计)给国家造成很大的损失。今年在厂党委的正确领导下,组织了三结合攻关小组,深入发动群众,寻找敌敌畏生产中存在的关键问题,厂领导又组织人力物力,对敌敌畏工段进行了技术造、实现了     

氟硫比对熟料强度及凝结时间的影响

立窑采用复合矿化剂配料可以提高熟料的强度,这是因为复合矿化剂能够降低液相出现的温度,降低液相粘度,增加液相量,从而促进熟料矿物的形成。我厂自1983年采用复合矿化剂(石膏与萤石)配料以来,熟料标号由~#490提高到~#580以上,f-CaO由3.5％下降到2.5%以下,因此淘汰了~#325水泥的生产,稳定生产~#425水泥并生产部分~#525普通水泥。水泥产量亦由年产25万t提高到27     

认真做好节煤工作努力挖掘燃料潜力

我厂是个专门生产力车胎的企业。1979年在增产节约运动的推动下,出现了新的趋势,一至十月完成的工业总产值比去年同期增长6.8％;力车胎外胎合格率超过国家指标,比去年平均提高0.15％;局管产品质量均完成国家指标,并超过本厂历史先进水平。我厂在生产增长的同时把节煤工作也放在议事日程上抓住不放,取得一定效果。全厂有一台10吨/时和一台6.5吨/时水管锅炉,每小时用汽量10吨,每天平均用煤量30吨左右。三胶耗煤一至十月累计完成1.0814公斤/公斤,比去年同期降低9.75％,低于本厂历史先进水平(1974年的1.2278公斤/公斤)累计比去年同期节约燃煤637.159吨(折合标准煤),为总耗量的11.4％。     

提高四系统吸收塔吸收效率的措施

四系统吸收塔自1956年8月投入生产后,吸收率一直不高,98％塔烟囱经常冒浓烟,据测定吸收效率一般在99.2％,最低达到98％左右,根据我们调查,其主要原因之一是由于循环酸量过低,据测定当泵电流72—73A时,酸泵扬量最大为120—127米~3/时,最近设计院所作拉波＃40泵特性曲线试验结果亦证明其扬量最大130米~3/时左右,因此若扣除串酸和产量后,实际塔内淋洒酸量仅105米~3/时左右,淋洒密度6.5米~3/米~2时,是     

φ500单塔氨触媒生产使用小结

这期触媒从1977年11月13日至1978年8月21日,生产周期达282天,生产合成氨11005.28吨,触媒利用系数达84.9吨氨/米~3触媒·天,触媒使用寿命达23924.5吨氨/米~3触媒,触媒耗量为0.12公斤触媒/吨氨,创我厂历史最高水平。这期触媒共装填1323公斤,其中A_6触媒923公斤,A_9触媒400公斤(上部装250公斤,下部装150公斤),与历年装填量基本相同。但本期触媒使用情况显著优于历年,我们主要采取了以下几项措施:     

小合成氨合成节能技术改造

该厂对小合成氨传统流程进行了改造,如把循环机冷交换器、氨分离器等设备进行了合理的走向和布局。投运半年多未出现生产事故,且效益显著:冰机冷量(夏季)由1554MJ/h下降到924MJ/h;循环气的氨含量由2.0％(月平均值)下降到1.6％;氨净值由10.1％(月平均值)提高到10.7％。     

TanDem天然气转化工艺生产优化

0 引言 甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）引进俄罗斯技术建设的600t/d合成氨装置采用TanDem换热式转化工艺,于2009年4月26日投运.投入生产后一段时间内,因转化空压机循环水量原因,转化装置采用纯氧纯氮模式进行生产,但由于中压氮气压力只能达到2.9MPa,导致氮气量只能达到13300m3/h（满负荷为18300m3/h）,转化装置只能在90％负荷下运行.     

强化玻璃棉熔窑熔化的几点做法

我厂玻璃棉熔窑是一座蓄热式双流液洞马蹄火焰燃油池窑.自1965年投产以来,几经改造,熔化面积由最初的10.4平方米扩大到现在的28.39平方米;熔化率由原设计的577公斤/米~2·日.提高到现在的810公斤/米~2·日,并在1974年实现了双线生产.为了满足四化中各方面对玻璃棉的急需,应当尽快努力提高产量质量.但由于受厂房条件和生产工艺方法的限制,扩大熔窑熔化面积已没有可能.鉴于这种情况,我们先后改进了铂漏板的孔排结构.每块铂漏板由单排25孔改为双排36孔;又由双排36孔改