电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

锌镍合金镀层和镉镀层对30CrMnSiA结构钢疲劳性能影响的对比

采用电镀工艺在30CrMnSiA结构钢光滑与缺口试样上制备了锌镍合金镀层,采用升降法得到了锌镍合金镀层试样的疲劳极限,采用S-N曲线研究了锌镍合金镀层试样的疲劳性能,并与镉镀层试样的疲劳性能进行了对比。结果表明:不同循环周次下,锌镍合金镀层试样的疲劳极限与镉镀层试样的基本相同,不同应力水平下两种镀层试样的疲劳寿命也基本相当;从对基体材料疲劳性能的影响考虑,锌镍合金镀层可以替代镉镀层。     

钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明：电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。     

代镉新镀层—锌钛合金电镀工艺研究

本文介绍锌钛合金电镀工艺取代镀镉，采用碱性络合剂体系镀液，测定出镀液的电化学性能，分析了镀液中各成分的作用，讨论了Ｚｎ＾２＾＋及ＴｉＯ＾２＾＋共沉积的电极反应过程。镀层中钛含量的影响。与有关０．４ｗｔ％，并测定出电流密度对层含量的影响。与有关合作单位配制了１７０升镀液进行了中试生产，经一年多时间的观察，溶液比较澄清，水解产物极少，比较稳定。此工艺具有一定的推广价值。     

向您介绍高校技术转让项目

化学镀镍合金技术化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm 内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm 内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材     

代镉新镀层—锌钛合金镀层组织与性能的研究

本文是代镉新镀层－锌钛合金电镀工艺研究的续篇（前篇在本刊９３．６发表），此文着重对镀层组织与性能的研究，并测定了钛在镀层中存在的形式，观察了镀层表面和断面的结晶状态及组织特征。经实验证明合金镀层有优良的耐蚀性，与镀镉层相近。镀层的氢脆达到了航空部部颁标准。因此锌钛合金镀层可代镉镀层。     

碱性锌镍合金镀层：一种新型的优良抗腐蚀性镀层

用镀层保护金属基体免受腐蚀的技术发展迅速,各种锌基合金镀层相继开发出来,在严酷条件下取得满意的效果。本文对国外碱性锌镍合金的一些情况作了简略的介绍。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

向您介绍高校技术转让项目

▲化学镀镍合金技术 化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材广,铁基合金、有色金属、陶瓷、玻璃、塑料及有机物等均可施镀。其性能特点:①硬度高,镀态硬度为500～600HV0.1(49～     

关于DPL—Ⅲ+酒石酸钾钠锌酸盐镀锌的研究

在早先的文献中,虽曾提及将酒石酸钾钠加入锌酸盐镀锌溶液中可使镀层光亮细致,但未见它对镀液及镀层性能影响的系统研究资料。本文将其作为锌酸盐镀锌添加剂进行了深入研究,根据实验提出一个新的镀锌工艺。     

复合电沉积制备纳米钡铁氧体/钴镍合金磁性镀层

采用复合电沉积技术制备了纳米钡铁氧体(BaFe_(12)O_(19))/钴镍合金磁性镀层,研究了纳米钡铁氧铁颗粒对镀层表面形貌及磁性能的影响和镀液中BaFe_(12)O_(19)颗粒含量、电流密度、镀液温度、施镀时间等电沉积工艺参数对复合镀层矫顽力和最大磁能积的影响。结果表明:镀液中加入纳米钡铁氧体颗粒通过优化电沉积工艺可以制备出磁性复合镀层,可明显提高镀层的最大磁能积和矫顽力;以上四种工艺参数对镀层的最大磁能积和矫顽力有明显影响,但影响规律各不相同。     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

DPE锌酸盐镀锌电解液的改进

本文介绍了用水玻璃取代三乙醇胺并添加少量的 T L 混合光亮剂的锌酸盐镀液,并从电导率、电流效率、均镀能力、深镀能力等方面对溶液进行研究,将其与一般锌盐和氯化胺—氨三乙酸镀液进行了比较。本文还介绍了用此溶液得到的镀层性能及水玻璃的测定方法。     

热镀铝锌板镀层表面沟槽印及相应条状锌花不均的对策研究

本文对热镀铝锌板产品镀层表面出现锌花不均及沉没辊沟槽印的缺陷问题进行了研究,分析了产品镀层表面缺陷是由于镀液中Fe的含量过高、沉没辊材质的耐腐蚀性差和沉没辊沟槽形状尺寸设计不合理等因素而导致沉没辊结瘤,结瘤会影响镀层的正常结晶,甚至破坏带钢表面形状,从而使产品镀层表面出现沉没辊沟槽印及相应的条状锌花不均。经研究分析后,提出了治理热镀铝锌板产品镀层表面条状锌花不均及沉没辊沟槽印缺陷的对策及工艺改进措施。     

热喷涂技术制备锌镍合金涂层及性能研究

介绍了采用电弧线材喷涂和火焰线材喷涂两种热喷涂工艺制备锌镍合金涂层,并对两种工艺所制备涂层的结合强度和耐热疲劳性能进行了研究。     

高耐蚀碱性无氰锌—镍合金电镀技术

合金镀层因具有不同于单金属的特殊性能而引起人们极大兴趣，使用范围也越来越大。含镍量８～１０％的锌镍合金镀层，具有良好的抗腐蚀性能，特别是在湿热环境下表现的尤为突出，锌—镍合金镀层由弱酸性、酸性、碱性氰化物和碱性非氰化物溶液的发展过程。自八十年代末以来...     

前处理工艺对钛合金化学镀NTB涂层形貌与性能的影响

通过实验探索研究TC4的化学镀NTB复合镀层,浸蚀液配比、浸锌时间、预镀液PH值的前处理化学镀工艺,结果表明:预镀液的PH影响NTB镀层的微观显微形貌和微动损伤性能,递减PH值碱性预镀液获得高硬度的NTB复合涂层,抗微动性能最好,取得了钛合金(难镀基材)表面化学镀NTB复合涂层的前处理新工艺。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具