曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

电刷渡镍磷合金研究现状及展望

电刷渡镍磷合金研究现状及展望张天顺王杰张放杨滨华１前言非晶态镍磷合金镀层具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、热处理温度低、变形小等优点。是代替硬铬的理想镀层。通常，获得镍磷合金镀层主要有两种途经：化学镀镍磷合金和电沉积镍磷合金。而利用电刷镀的方式获取...     

刷镀镍磷合金工艺

本文概述了电刷镀镍磷合金的刷镀工艺过程,并在理论上分析探讨了热处理对镍磷合金镀层组织和性能的影响。最后对镀层进行了结合强度、耐蚀试验以及与硬铬层进行了耐磨性对比试验。从而得出刷镀镍磷合金技术是可行的并且是可靠的,为镍磷合金镀层的应用提供了依据。     

镍镉合金扩散层耐高温和耐盐雾腐蚀性

镍镉合金扩散电镀层的特点是先镀低应力的、细密的镍层，再在镀镍层上镀镉，经过340±5℃加热，让镍镀层和镉镀层高温下相互扩散和渗透，从而形成热扩散电镀合金层。该合金层具有底镍层、镍镉扩散层、表面微薄的富镉层结构，在高温下抗腐蚀能力非常强，对钢机体而言属于阳极防护层。     

电刷镀液固化在生产中的应用

一、概述电刷镀液的“固化”是将电刷镀预处理水溶液和金属镀液的金属络合物的水溶液,根据其各自的成分和特性,采用相应的物理、化学方法,使其成为可溶性固体。在这种固体中加入适量的水后,即可迅速地溶解为具有电刷镀液原有特性和优点的镀液(称为“固化镀液”)。到目前为止,已经实现“固化”的金属镀液有:特殊镍、特殊镍(Ⅱ)、快速镍、快速镍(Ⅱ)、碱铜、镍钨合金、镍钨D合金、黄铜、低应力镍、酸性镍、半光亮镍、半光亮钴、酸性锌、光亮铜(14种)。实现“固化”的预处理溶液有:电净液、一号活化液、二号活化液、三号活化液(4种),共计十八种。现分以下四方面介绍如下:     

TiC纳米颗粒复合镀层组织性能分析及与镍镀层的比较

本文针对磨损失效汽缸体进行电刷镀再制造研究。用最佳工艺参数分别进行镍镀层和分别添加3g/l,6g/l,9g/l Ti C纳米粉的纳米复合镀层的电刷镀试验,对比镍镀层和不同含量Ti C纳米粉的复合镀层的性能,进而得出一种综合性能最佳的镀层,即为工艺参数如刷镀电压12V,阳极速率20m/min,刷镀时间15min,Ti C纳米粉含量为6g/l的纳米复合镀层。     

脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

近两年我国电刷镀技术的新进展（下）

三、电刷镀工艺 1.新的电刷镀工艺 (1)流镀 阳极不包裹包套,通过精确的机械安装,使阳极和工件在相对运动时始终保持选定的间距,镀液连续不断地供送到工件和阳极之间,这种电刷镀方法叫流镀。流镀是一种高生产率的机械化电刷镀方法。从理论上讲,各种镀液和各种形状的零部件都可采用流镀。近年来戚所研究成     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

信息金桥

美国液体发展公司（USLDC）的电刷该产品进入我国市场美国液体发展公司（USLDC），自1978年以来，一直处于世界电刷镇工艺的领先地位，其技术完善，操作方便，容易掌握。它发展了59种专利产品一特制电镀金属液和合金溶液，其液体含有高浓度金属，刚镀层结合强度好，能提高电刷镀速度，可以在任何基体金属和合金表面上形成极好的镀层。LDC公司的电刷镀设备包括电源箱、刷镇工具及相应的溶液。刷镇工具是由一个绝缘柄、不溶解阳极、一般高纯度石墨和一块吸附力好的阳极包裹布所组成。其溶液体在使用过程中可回收。LDC公司还开发了一些…     

电刷镀流镀技术及其在产品再制造中的应用

传统手工电刷镀工作效率低不适合自动化和批量化生产的要求.为此,提出一种电刷镀流镀技术,其特点是阳极不用棉包套贮存镀液,流镀工作时将阳极与工作保持一定的间隙,镀液通过液泵以一定流量循环流动至流镀工作区.本文研究了电刷镀流镀的阳极材料,设计了流镀界面,并通过正交试验优化了流镀工艺参数,进行了产业化应用.     

装甲车气缸套电刷镀修复与强化研究

通过分析装甲车发动机气缸套磨损的规律以及气缸套磨损后的可行修复工艺方法,采用含Al2O3纳米微粒的镍基复合电刷镀层作为修复层或强化层,结果表明:其耐磨损性能和耐腐蚀性能,都高于未经电刷镀处理及单一镍基电刷镀层的气缸套.     

深孔非单导电体零件的电镀

本文介绍一种用化学镀镍或滚镀瓦特镍与电镀光亮镍相结合的方法，解决深孔非单导电体零件的表面电镀问题。     

激光熔覆镍镀层的组织与性能

采用轴向横流CO_2激光器对Q235钢基体上刷镀的快速镍涂层进行激光熔覆,研究了激光熔覆前后涂层的显微组织和物相组成,测试了涂层的显微硬度。结果表明:激光熔覆消除了电刷镀镍镀层中的孔隙,提高了涂层的致密性,细化了晶粒,在涂层中形成了NiO相,它们的共同作用使涂层硬度显著提高;随激光功率提高,涂层晶粒得到细化,硬度得到提高。     

化学镀的表面硬化处理

利用化学镀镍获得硬质镀层最近正在迅速发展,其理由是化学镀镍层有良好的抗蚀性、耐磨性,同以往的硬质镀铬层比较,此法所得镀层均匀性好,操作方便。 1.镀镍-磷合金以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层含磷4～12％,呈现非常细的镀层,在镍镀层中磷呈过饱和状态。由于经过大约280℃的热处理,镍基质发生再结晶,温度再高形成镍-磷化合物     

表面纳米强化层的研究

以电刷镀纳米镍镀层的制备及性能测试为主要研究内容,在镀层的性能试验中,通过测试对比,证明了纳米镍镀层具有良好的硬度、相对耐磨性及结合强度.对各种尺寸、规格的夹具表面进行电刷镀纳米镍强化处理后,在实际应用中各项指标完全达到了性能要求.     

金刚石颗粒表面化学镀镍及其在树脂磨具中的应用

通过化学镀镍工艺在金刚石颗粒表面镀覆一层金属镍，可一次镀也可多次镀。通过ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＰＭＡ等分析，表明一次镀镀层形貌规则，多次镀镀层凹凸不平，镀层镍呈非晶态，形成Ｎｉ－Ｐ合金层。磨削试验表明，镀镍金刚石砂轮其耐磨性优于普普通金刚石砂轮，多次镀镍金刚石的更佳。     

镍基纳米Al2O3复合电刷镀层含磨粒油润滑条件下的磨损性能

对比研究了润滑油中磨粒尺寸和含量对镍基纳米Al2O3复合电刷镀层和快速镍刷镀层磨损性能的影响。结果发现，由于纳米颗粒的作用，存相同条件下纳米复合镀层的耐磨性比快速镍镀层提高了30％～50％，而且复合镀层的磨损体积随磨粒尺寸和含量的影响不如快速镍镀层显著。     

化学镀镍新溶液应用研究

以化学镀镍反应机理为依据,针对中磷环保化学镍1123,就其添加方式,对镀层结合力、耐蚀性、氢脆性、硬度等进行试验,对比自配化学镍溶液,确定了使用中磷环保化学镍1123进行满足AMS2404标准的化学镀镍生产,并通过试验确定了一种新的溶液补充添加方式。     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。