改善白口抗磨铸铁中共晶碳化物形态研究的进展

综述了目前国内外改善白口抗磨铸共晶碳化物形态研究的进展情况，介绍了合金化，锻造加工，热处理及变质处理对共晶碳化物形态及韧性的影响规律。     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理和热处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因在于变质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律,实现“小粒溶解,大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布,白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件,材料特性符合工况使用条件,其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

铬系高合金冷作模具钢“以铸代锻”工艺初探

探讨铬系高合金冷作模具钢的特点及“以铸代锻”工艺的可行性，采用变质处理及热处理初步达到在非锻造条件下网状共晶碳化物粒化的要求，为“以铸代锻”工艺应用奠定了基础。     

稀土及热处理对半钢力学性能的影响

研究了稀土及热处理对半钢组织中碳化物的形貌与力学性能的影响。结果表明：稀土变质后再经热处理能显著加速半钢共晶碳化物的溶解、断网及团聚化,促进颗粒状碳化物的析出,提高其综合力学性能。     

M_2铸造高速钢中共晶碳化物的粒化

Ｍ＿２铸造高速钢中共晶碳化物的粒化吉林工业大学（长春１３００２５）李彦军，姜启川，何镇明，赵宇光由于碳及钨、钢等合金元素的偏析，在高速铜铸态组织中存在大量粗大网状共晶碳化物，严重削弱材料的韧性，且很难用热处理的方法使其粒化和断网，必须通过高温锻造的方...     

冷作模具钢Cr12的锻造和热处理

一、前言Cr12系高碳高铬钢，含有相当数量的碳和合金元素。它能生成大量的碳化物，这些合金碳化物硬度都很高，同时能获得高碳的马民体组织。所以，Cr12钢的硬度和耐磨性极高。由于大量合金碳化物的存在，使得钢的导热性较差，致使钢在锻造和热处理加热时要进行预热，冷却时速度要缓慢。该铜铸态组织有网状共晶荣氏体存在，故此钢属“莱氏体类钢”。同时，合金碳化物的含量较多，钢的铸态组织中碳化物偏析严重，即使经过轧制，碳化物的偏析仍得不到改善，一般呈带状分布，这样进行热处理，很容易产生变形甚至出现开裂。因此，在机械加工前…     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因有为质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律，实现“小粒溶解，大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布，白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件，材料特性符合工况使用条件，其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

稀土变质后低合金耐磨铸铁的热疲劳性能

分别对未变质和经稀土变质处理的低合金耐磨铸铁进行了热疲劳循环试验,研究了稀土变质处理对低合金耐磨铸铁热疲劳性能的影响.结果表明:该耐磨铸铁经稀土变质处理后,其共晶碳化物由未变质的网状分布变成断续网状和孤立块状分布,热疲劳裂纹扩展激活能由变质前的26.52 kJ·mol-1增大到变质后的30.15 kJ·mol-1,热疲劳裂纹扩展速度降低,变质处理提高了该耐磨铸铁的热疲劳性能.     

碳含量及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质白口铸铁,采用金相分析、碳化物定量分析、硬度测试和冲击韧度测试等研究了碳含量(2.2%~3.2%)及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响,并研究了碳含量对复合变质效果的影响。结果表明:随着碳含量的增加,白口铸铁的显微组织由珠光体+离异共晶状渗碳体向少量珠光体+大块连续的莱氏体转变;通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,碳化物变得孤立、分散,部分网状结构消失,但随着碳含量的提高,复合变质效果变差;经过变质处理后,白口铸铁的硬度和冲击韧度都有所提高。     

球墨铸铁中的共晶碳化物

本文应用SME-EDS 定性、定量分析法对0.47%Mo 球墨铸铁中的共晶碳化物作了探讨。EDS 分析结果表明,Mo 元素严重地偏析于铸态球墨铸铁的共晶团边界上,导致形成共晶碳化物和包共析产物。共晶碳化物主要是Fe_2MoC,这种共晶碳化物有时与另一种碳化物,如Fe_3C 或M_2C 合并在一起。新近的实验结果指出,高温退火(如900℃/7.5hr)可消除铸态组织中的包共析产物,並且有使共晶碳化物团聚的作用。     

稀土-钛复合变质对高铬铸铁显微组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、光学显微镜和能谱分析仪等研究了稀土-钛复合变质对铸态和热处理态高铬铸铁显微组织和力学性能的影响。结果表明:稀土-钛复合变质效果优于单一稀土变质的,基体中能够生成大量弥散分布的TiC颗粒,使晶粒细化;变质后网状碳化物基本消失,基体连续性明显改善,力学性能有了明显提高;变质后再经820℃正火+550℃回火,其硬度和冲击韧度达到62 HRC和13 J·cm~(-2)。     

提高钨合金铸铁磨球使用性能的研究

以我们新开发的钨合金铸铁磨球为基础，探讨了采用稀土变质处理以提高其使用性能的可靠性。研究结果表明，钨合金铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物内网状分布变成断网状分布，磨球冲击韧性显著提高，硬度略有上升，耐磨性明显改善，冲击疲劳寿命显著提高，磨球各项指标达到了甚至超过了高铬铸铁球的水平。     

高速钢碳化物形貌对热加工及工具寿命的影响

高速钢属莱氏体钢 ,含有大量的合金元素 ,形成了大量的一次碳化物和二次碳化物。一次共晶碳化物呈粗大骨骼状或树枝状分布于钢基体。钢锭虽经轧制或压延 ,但碳化物偏析依然严重 ,沿轧制方向呈带状、全网状、半网状或堆集状分布。碳化物的不均匀度随原材料的直径和厚度的增加而增加。共晶碳化物相当稳定 ,不能用正常的热处理方法消除 ,只有通过改锻击碎共晶碳化物和相应的热处理配合 ,才能使碳化物呈细、小、匀、圆形态分布于钢基体。新技术新工艺的发展 ,使高速钢得以在工具上广泛应用。但往往因原材料碳化物未能得到改善 ,影响产品在国内市…     

不同碳含量高硬度共晶高铬铸铁的微观组织与力学性能

通过控制不同元素含量制备出含有2.9%碳和3.1%碳(质量百分比)的两种共晶高铬铸铁，并讨论了碳元素对共晶高铬铸铁微观组织与力学性能的影响。研究结果表明，两种高铬铸铁微观组织和力学性能存在显著差异。Ni、Mo、Mn、Cu和稀土元素的复合合金化以及优化热处理工艺可以控制碳化物的分布和数量，从而进一步提高样品硬度。此外通过弯曲和冲击测试，证实了两种不同碳含量的共晶高铬铸铁合金都具有优秀的硬度(65HRC)、抗弯强度(≥1160 MPa)和冲击韧性(≥2.88 J)。3.1%的较高碳含量导致铸态样品具有更高硬度，但抗弯强度明显降低。     

钕变质处理对Mg-8Al合金显微组织和拉伸性能的影响

在Mg-8Al合金中加入不同含量(质量分数0~0.8%)的稀土钕对其进行变质处理,研究了钕变质处理对合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:钕的加入改变了合金中初晶α-Mg的形态,使α-Mg树枝晶分支发达,但细化晶粒的效果不明显;加入钕变质前,合金的共晶组织为部分离异共晶,加入钕后的共晶组织为完全离异共晶,共晶组织由未变质时的连续网状分布变为断续分布;当加入钕的质量分数为0.4%时,合金的室温拉伸性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别较变质前提高了24%,11%和61%,此时的组织中开始有少量板条状稀土相Al11Nd3析出。     

提高Cr12MoV冲头使用寿命的热处理工艺

国内用于制作冲头的材料普遍使用Cr12MoV、Cr12类冷作模具钢。Cr12MoV钢属于莱氏体钢,钢中碳化物成分多,且硬而脆,共晶碳化物枝晶非常发达、碳化物块度粗大。碳化物的分布情况在很大程度上会影响冲头的使用寿命,提高冲头使用寿命的关键就要考虑改善共晶碳化物形态、粒度、分布情况,经改进热处理工艺后能使冲头的寿命提高3倍以上。     

改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

激光熔凝处理高碳高铬轧辊钢的组织及硬度

对高碳高铬钢进行激光熔凝处理,采用XRD、OM、SEM及EPMA等分析手段对激光熔凝处理后的组织、物相组成、硬度等进行了研究。结果表明:激光熔凝处理明显改善了高铬钢中网状碳化物的分布状态,组织明显细化,熔凝层组织形态由表及里为等轴晶、树枝晶、胞状晶,显微组织为奥氏体,枝晶间析出少量碳化物;对流传质作用促使激光熔凝层中各元素宏观分布均匀,枝晶间析出细小的富含铬、钼、钒等元素的碳化物;熔凝层由于生成大量的奥氏体,硬度稍有降低,显微硬度最大值出现在热影响区,可达到759 HV。     

具有过共晶型组织的共晶Al-Si合金活塞材料

一、前言采用铸铝合金制造内燃机活塞已有几十年的历史。对于活塞用共晶Al-Si合金,传统的作法是将合金进行变质处理(加入钠盐等),使共晶组织细化,提高了合金的强度。由于变质时合金组织中出现了α相,结果使合金呈现亚共晶组织(图1)。上述变质组织的评级均反映在我国铸铝合金《国标草案66年金相标准》中。     

铝基高强度耐磨材料的研制

本文介绍了一种新型的，高强度耐磨铝硅合金，对基配制工艺，变质处理方法及机械性能进行分析研究。试验结果表明，这种合金通过使用ＳＸ－１号变质剂进行变质处理和热处理措施，可以具有此共晶，亚共晶型铝硅合金更好的常温机械性能，又具有过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等一系列优点，是一种很有发展前途的新型合金。