TiN涂层高速钢的边界摩擦磨损特性

本文从摩擦学角度探讨了ＴｉＮ涂层高速钢的边界润滑摩擦磨抽特性及切削磨损过程中产生的一些特殊现象。在含硫润滑剂作用下，ＴｉＮ涂层表面受化学腐蚀，电化学腐蚀磨损，而反应边界膜在摩擦副之间起到部分隔离金属直接接触，避免ＴｉＮ涂层发生机械摩擦磨损；在切削过程中，在ＴｉＮ涂层高速钢刀具的刀－屑接触边界片ＴｉＮ与大气中的氧化合，生成有益的氧化物，致使ＴｉＮ涂层刀具抗缺口磨损能力较强，但刀一屑接触长度减小，因而     

刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍等离子体增强磁控溅射离子镀ＴｉＮ涂层工艺，膜层组织结构和性能；研究和基片负偏压和靶功率对膜层组成和性能的影响；探讨了Ｔｉ２Ｎ对膜层的强化作用，结果表明，由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ的两相组成的恨具涂层具有良好切削性能。     

基片负偏压对PEMSIP法高速钢基体TiN涂层结合的影响

利用等离子体增强控溅射离子技术，在高速钢基体上沉积ＴｉＮ之前先镀一层很薄的钛膜做界面膜，继之再沉积ＴｉＮ，利用能谱分析研究界面附近的元素成布，通过刻痕试验测定膜与基体之间的结合力。结果表明，沉积钛界面膜时基片负偏压愈大，基体与界面膜之间的过渡区就愈明显，膜与基体结合性能愈好。     

基片负偏压对PEMSIP法高速钢基体TiN涂层结合力的影响

利用等离子体增强磁控溅射离子镀技术，在高速钢基体上沉积ＴｉＮ之前先镀一层很薄的钛膜做界面膜，继之再沉积ＴｉＮ。利用能谱分析研究界面附近的元素成布，通过刻痕试验测定膜与基体之间的结合力。结果表明，沉积钦界面膜时基片负偏压愈大，基体与界面膜之间的过渡区就愈明显，膜与基体结合性能愈好。     

离子镀氮化钛涂层高速钢刀具的性能研究

用空心阴极离子镀法（ＨＣＤ）在高速钢刀具表面沉积超硬ＴｉＮ膜，其结果用概率统计韦伯法研究表明：刀具的切削性能大大提高，试验数据分散度减小，可信度大大提高，ＴｉＮ涂层具有优良的化学和物理性质，是一种有效的提高刀具寿命的涂层。     

软硬交替多层膜应力应变响应的分析

为了对软硬交替多层表面膜在磨粒作用下的应力应变响应、膜层界面剥离和裂纹的产生及扩展的影响等有一个定量和全面的了解，从而为多层表面膜的结构设计提供理论基础，采用大变形弹塑性有限元法对高速钢基体上的ＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ…多层膜在法向压痕作用下的力学行为进行了模拟和分析。为了研究膜层数和膜厚的影响，对从单层到１６层的不同膜层体系进行了计算。通过对膜层的变形、最大应力随膜层数的变化、界面切应力分布和表面张应力分布等的分析得出了这些参数的分布及其随载荷和膜层数的变化规律。这些结果将为多层膜的结构优化设计提供定量的依据。     

气相沉积TiN和Ti（C,N）镀层的抗氧化性能

研究了气相沉积ＴｉＮ和Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）镀层的抗氧化性能，通过ＳＥＭ观察和ＸＲＤ相分析，研究分析了氧化腐蚀产物类型，探讨了膜基体系失效机制。结果表明，气相沉积层的抗氧化性能明显优于无镀层的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ试样，尤以ＰＣＶＤ ＴｉＮ性能最佳，氧化产物为金红石型ＴｉＯ２。     

SG涂层用于齿轮刀具上的效果

ＳＧ涂层用于齿轮刀具上的效果１．ＳＧ涂层的特点ＳＧ涂层是不二越公司独自开发的新型涂层，它由ＴＩＮ、ＴＩＣＮ、Ｔｉ系特殊膜等三层组成，其硬度为ＨＶＺ２００～２７００，耐磨性优于ＴｉＮ涂层；涂层与高速钢基体结合强度高，表层为Ｔｉ系特殊膜层，具有极好的耐热...     

TiN涂层提高耐热合金高温抗氧化性试验

ＴｉＮ涂层提高耐热合金高温抗氧化性试验章跃（淮阴工业专科学校邮编２２３００１）王介淦（南京航空航天大学邮编２１００１６）关键词ＴｉＮ涂层，耐热合金，高温，抗氧化性一、引言科学技术的发展对工程材料的要求在不断提高，航空、航天、核能等尖端技术的飞速发展迫...     

PCVD－Ti（CN）膜的工艺及应用研究

通过正交试验对ＰＣＶＤ－Ｔｉ（ＣＮ）膜的镀膜工艺参数进行了优化，得到一可制备高硬度、高结合牢度和高沉积速率的Ｔｉ（ＣＮ）膜的工艺参数。试验表明，在用ＰＣＶＤ法沉积Ｔｉ（ＣＮ）膜的过程中，ＣＨ４的流量是一个重要的控制参数。过多的ＣＨ４会给Ｔｉ（Ｃｘ）膜带来不利影响。氩气虽然可以提高Ｔｉ（ＣＮ）膜的沉积速率，但降低了膜－基的结合牢度。其冷挤压模具应用结果表明，用优化工艺镀Ｔｉ（ＣＮ）膜的模具可比镀ＴｉＮ膜的模具提高寿命２～４倍；与未镀膜的模具相比，可提高寿命１０倍以上。     

TiN涂层高速钢钻头的切削性能与应用研究

本文介绍了ＴｉＮ涂层高速钢钻头的涂层技术。并通过切削实验，表明ＴｉＮ涂层高速钢钻头的切削性能优于未涂层的，具有开发应用价值。     

离子镀氮化钛超硬涂层的工艺研究及应用

研究空心阴极离子镀氮化钛（ＴｉＮ）超硬涂层的工艺、性能，以及在高速钢 及高速钢十字精冲头、冲棒上的应用，分析各工艺参数对涂层硬度、结合力、颜色的影响。刀具等经涂覆ＴｉＮ涂层后寿命可提高３－５倍。     

TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析

ＴｉＮ涂层丝锥易崩碎的原因分析东风汽车公司刃量具厂涂层中心（十堰４４２０２３）朱小清，葛顺兰【编者按】本文通过试验对ＴＩＮ涂层丝锥的脆性问题作了有益探索。尽管文中个别结论（如ＴｉＮ涂层丝锥不活于加工调质钢）尚待进一步探讨，但文章提出的ＴｉＮ涂层是致脆...     

PEMSIP法沉积的TiN涂层对硬质合金刀具切削性能的影响

氮气分压增加使等离子体增强磁控溅射离子镀（ＰＥＭＳＴＰ）ＴｉＮ涂层的相组成朝著富氮相及其含量增加的方向发展。由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ两相组成的涂层硬度最高，可达ＨＫ２５００；由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ两相组成的刀具涂层使硬质合金刀具切削力下降，可明显提高刀具使用寿命．     

等离子氮化与物理气相沉积TiN复合镀研究现状

物理气相沉积（ＰＶＤ）ＴｉＮ镀层已获广泛应用。为进一步改善ＴｉＮ镀层的性能,近年来致力于复合处理的研究,其中等离子氮化（ＰＮ）＋ＰＶＤ ＴｉＮ复合镀层的性能尤为优良,本文综述了其工艺、组织和性能之间的关系。     

TiN涂层插齿刀的切削性能

对空心阴极（ＨＣＤ）控制备的ＴｉＮ涂层的金属学特性以及涂层刀县的切削性能进行了研究。在本文试验条件下，涂层结构为展状．硬度高达ＨＶ２１５７，残余应力为压应力，刀具寿命为未涂层刀具的４．７５倍。阐明了ＴｉＮ涂层高速钢刀具切削性能优于未涂层高速钢刀具的内在原因。     

信息与动态

金属陶瓷刀具研究有重大创新合肥工业大学材料学院刘宁教授主持研究的国家科技攻关重大项目《纳米ＴｉＮ(即纳米氮化钛)、ＡＩＮ(即氮化铝)改性的ＴｉＣ(即碳化钛)基金属陶瓷刀具制造技术》,于2000年12月9日通过安徽省科学技术厅的鉴定。专家们认为该研究全面、深入、系统,在纳米ＴｉＮ添加改性、纳米ＴｉＮ分散、最佳添加量优化等方面的研究突出,是金属陶瓷刀具研究领域的一项重要创新,开拓了纳米材料的新应用领域,其总体研究成果达到国际先进水平。该项目研究纳米ＴｉＮ改性ＴｉＣ基金属陶瓷材料,在金属陶瓷中主要加入纳米氮化钛以后可以…     

1Cr11Ni2W2MoV钢CVD沉积TiN涂层的耐磨抗振性能研究

采用化学气相沉积（ＣＶＤ）法在１Ｃｒ１１Ｎｉ２ＷＭｏＶ钢表面获得与基体结合良好的致密的ＴｉＮ涂层,经测定表层为ＴｉＮ厚度为４μｍ显微硬度２１５０－２４５０ＨＫ０．０３次表层为低碳马氏体,硬度为３９０－４１０ＨＶ０．０３,试验结果表明,在无振动,无冲击作用下,ＴｉＮ涂层比碳氮共渗层具有更好的耐磨性,但其抗振动损伤能力较低。     

推广涂层滚刀技术经济效益刍议

介绍采用ＴｉＮ涂层滚刀于齿坯硬度提高的齿轮加工，不但可提高加工精度，缩短加工时间，并可保证提高刀具寿命，通过技术经济分析，论述了该项新工艺的经济效益，并已在江苏省十几家企业得以推广。     

奥贝氏体可锻铸铁加工中的刀具磨损

在试验基础上，对ＹＧ８、ＹＧ１５、ＹＡ６及ＴｉＮ（涂层）刀具材料切削奥贝氏体可锻铸铁的磨损状况进行了比较。结果表明，刀具的磨损状态较复杂，出现了类似切削塑性金属材料时的刀具磨损状态。最后，对磨损原因进行了探讨．