517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

颚板,衬板合金半球的堆焊工艺

一、前言 我厂从澳大利亚承揽了一批矿山用配件的生产任务,其中颚板和衬板(见图1)的V型槽内表面每侧需要堆焊成直径为8mm、等距排列的9个合金半球。其技术要求是:表面光滑、大小均匀、硬度HRC58。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好（一般60—65HRC），因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

堆焊耐磨合金制造大型陶瓷模具模芯工艺

在４５钢上堆焊Ｄ３２Ｄ３２７合金制造大型模芯,实践证明,采用合理的堆焊工艺可在４５钢上获得较为满意的耐磨合金层,采用这一工艺,大型模芯的制造成本只是Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制模芯的１／３￣１／４。     

奥氏体合金堆焊金属抗冲击磨损特性分析

针对高应力磨粒磨损工况条件研制的中铬C－Co－Mo系奥氏体合金堆焊材料FAW焊条，具有焊接工艺好，堆焊金属抗裂性好和加工硬化率高的特点，是替代奥氏体锰钢的理想焊接材料。通过对该材料的硬化和磨损性能及其机理的试验研究，探讨了合金的冷作硬化及冲击磨损的一般规律。     

连铸机堆焊辊用合金焊条研制

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条，工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良，应用于生产，取得了良好的效果。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC)，所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

高碳型 Fe-Cr-C耐磨堆焊合金显微组织研究

对四种高碳型Fe-Cr-C耐磨堆焊层显微组织中初生碳化物和共晶碳化物的形态进行了研究，分析了碳对显微组织的影响。结果表明：随含碳量的增加或铬碳比的降低，初生碳化物数量越来越多，且共晶碳化物体积增加，生长密度减少。柱状初生碳化物的横截面与纵截面硬度不同．横截面平均硬度为1616．0HV，纵截面的为1186．1HV。碳对耐磨堆焊层的组织起着重要作用。     

灰锁阀底座密封面修复用堆焊合金的研制

本文提出了作为灰锁阀底座密封面堆焊材料的Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ型合金。该堆焊合金是在铬镍型不锈钢基础上，合理地采用多种元素进行强化，获得了良好的综合性能。     

高合金篦板体堆焊强化工艺的应用

本文分析了300m^2烧结生产线上的单辊破碎机篦板体的失效原因，提出了堆焊强化工艺。经实际使用证明，经堆焊强化后，篦板体使用效果良好，得到了用户的认可。     

高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的影响研究

近年来,高铬铸铁因其加入的合金元素种类增加,相应的耐摩擦性能和韧性相对以往更加优越,同时,还存在一定的改进之处。基于此,本文对高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的具体特点和影响规律进行探讨,期待能为后续的改良有一定的借鉴。     

一种含陶瓷颗粒耐磨堆焊合金的研制

将耐磨陶瓷颗粒加入到堆焊材料中,制备了一种适用于风机的耐磨堆焊合金,经试验表明该材料具有硬度高,无裂纹,耐磨性好的特点.     

回火处理对C-Cr-V系堆焊合金硬度的影响

本文以C-Cr-V系堆焊合金为倒,研究了回火处理对堆焊层硬度的影响,制作了四种不同合金配比的焊条进行堆焊试验,并对部分试样进行高温回火处理,通过分析试样的组织、合金元素含量及硬度得出结论：回火处理可以明显提高以Cr为主要添加元素的堆焊合金的硬度,而对以V为主要添加元素的堆焊合金的硬度几乎没有影响。     

CJ—70排气阀堆焊Co—02合金层

近年来,随着内燃机强化指标的提高,对内燃机排气阀锥面的耐磨、耐蚀性提出了更高的要求。对于一般专用钢材来说,既要满足在高温工作条件下(约700℃左右)的高强度,又具有良好的耐磨耐蚀性能,这是难以兼顾的。 CJ-70排气阀(图1)材料为4Cr9Si2钢为母材,锥面堆焊Co 02合金层,既节约了贵重钢材,又提高了气阀的使用寿命。     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。