铬铁类合金还原脱磷的研究

在１５００℃，用ＣａＳｉ－ＣａＦ２为脱磷剂对铬铁合金进行了还原脱磷实验，在脱磷剂用量为１／１０合金量时，脱磷率近５０％。对应于最大的脱磷率存在着一个最佳的初始（Ｃ），而且随着（Ｃｒ）的增加而增加，其定量关系式为（％Ｃ）＝１．０２５＋０．０５５（％Ｃｒ）；（Ｃｒ）和温度对脱磷效果影响不大。这是与氧化脱磷所不同的。还讨论了还原脱磷剂的选择原则和顶渣使用的必要性。最后，结合作者前期氧化脱磷的研究结果。对     

高碱度控制氧位渣系（BaO—BaCl2—Cr2O3）对含铬铁水选择氧化脱磷影响的研究

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ２（或ＢａＦ２）－Ｃｒ２Ｏ３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ２和ＢａＦ２），氧化剂（Ｃｒ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３），渣量，铁液中原始〔％Ｃ〕和〔％Ｓｉ〕，以及温度对脱磷率的影响。     

高碱度控制氧位渣系（BaO－BaCl_2－Cr_2O_3）对含铬铁水选择氧化脱

在实验室条件下，以小渣量研究了ＢａＯ－ＢａＣｌ＿２（或ＢａＦ＿２）－Ｃｒ＿２Ｏ＿３系脱磷剂对高铬铁水脱磷时，脱磷剂中溶剂（ＢａＣｌ＿２和ＢａＦ＿２）。氧化剂（Ｃｒ＿２Ｏ＿３和Ｆｅ＿２Ｏ＿ｓ）、渣量、铁液中原始（％Ｃ）和（％Ｓｉ），以及温度对脱磷率的影响。     

高硅硅锰合金炉外脱磷的工业试验研究

介绍了铁水包里对高硅硅锰合金进行炉外还原脱磷的试验研究。试验结果表明，使用ＣａＳｉ－ＣａＦ２－ＣａＯ脱磷剂，采用倒包法，平均脱磷率达３１％以上，脱磷同时，进行了脱碳，进行了脱碳，平均脱碳率４２％。     

BaCO3—BaCl2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验，研究了（％ＢａＯ）浓度，ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量的ＭｎＯ２的作用，实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

不锈钢高铬铁液的脱磷

讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响，提出高铬铁母液用氧化法脱磷，废钢返回法冶炼不锈钢用还原法脱磷。     

CaO－BaO－CaF_2－CaCl_2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－Ｂａｏ－ＣａＦ＿２－ＣａＣｌ＿２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ＿２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对ｆＥ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和Ｆｅ＿２Ｏ＿３添加量可获得大于５０％的脱磷率，铬几乎无烧损。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

BaCO_3－BaCl_2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验。研究了（％ＢａＯ）浓度、ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量ＭｎＯ２的作用。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２－ＣａＣｌ２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对Ｆｅ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和     

GCr15轴承钢还原期的BaCO3渣脱磷

ＧＣｒ１５轴承钢还原期的ＢａＣＯ_３渣脱磷王齐铭，雷艳，吉世平，乔洪安（西安建筑科技大学）（西宁钢厂）ＤｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＧＣｒ１５ＢｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌｗｉｔｈＢａＣＯ３ＳｌａｇｉｎＤｅｏｘｉｄａｔｉｏｎＰｅｒｉｏｄ￥ＷａｎｇＱ?..     

高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验

在３０ｋｇ感应炉上用ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ（ＭｏＯ３）渣、ＭｏＣｌ６粉剂和Ａｌ－Ｃａ合金作脱磷剂对高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２进行脱磷试验。结果表明，ＣａＯ－Ｎａ２ＣＯ３－ＣａＦ２－ＦｅｘＯ渣的脱磷效果最好，一般脱磷率可达２６％￣５６％。     

用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼M2钢的脱磷研究

运用热力学理论和通过工业试验对冶炼Ｍ２钢进行了脱磷研究。研究表明,用ＣａＯ渣系氧化脱磷磷时,〖Ｗ〗、〖Ｍｏ〗不会氧化,但〖Ｃｒ〗、〖Ｖ〗氧化损失严重;用ＢａＯ渣系氧化脱磷时,〖Ｐ〗先于〖Ｃｒ〗〖Ｖ〗氧化;用Ｃａ、ＣａＣ２、ＣａＳｉ可实现还原脱磷;还原法脱磷用于冶炼Ｍ２钢比冶炼不风更有效。     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

冶炼不锈钢用BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验研究

电弧炉冶炼不锈钢用ＢａＣｏ３－ＢａＣｌ２渣系脱磷试验证明，该渣系脱磷效果良好，脱磷率在２８．６－８７．５％之间，同时亦有脱硫作用。     

锰铁合金用BaO—卤化物渣系脱磷的实验

通过ＢａＯ－卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平均实验，测定了实验渣系的磷酸盐容量。结果表明，脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同，按大小顺序为ＢａＦ２〉ＢａＣｌ２〉ＣａＦ２〉ＣａＣｌ２，实验得到ＣａＯ替代ＢａＯ，ＭｎＯ２替代ＢａＦ２时对渣系脱磷能力的影响关系。在此基础上，用ＢａＯ－ＢａＦ２系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验，实验发现，采用５６％ＢａＯ－２４％ＢａＦ２－１０％     

铁水预处理同时脱磷,脱硫粉剂的研制

在实验室研究的基础上，提出以ＣａＯ为基础的Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＣｌ２系同时脱磷，脱硫粉剂的最理想配比，取得同时脱磷率ηｐ＝９３．６％，脱硫率ηｓ＝７５．８％的实验室效果，为进一步开展铁水预处理工业性试验提供了依据。     

新型BaSO4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的ＢａＳＯ４－Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＣａＣＯ３泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究，其研究结果表明：该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力，使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中；且脱磷率高，一般在５０％左右；且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益，缩短冶炼时间，提高炉体寿命，降低了劳动强度，目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用报道。因此很值得我国钢铁企业推广应用。     

高硅Fe-Si-Ni熔体还原脱磷反应动力学

基于电硅热法生产300系列不锈钢镍、铬铁合金基料工艺开发,着重研究高硅Fe-Si-Ni熔体的还原脱磷问题。试验证明,Fe-Si-Ni熔体的脱磷率主要取决于熔体中的硅含量,固态脱磷渣的物相结构检测表明,磷元素在渣中的存在形式不仅有Ca₃P₂简单组分,还存在Ca₄SiP₄和Ca_10+xSi_12-2xP₁₆等复杂组分。提出了Fe-Si-Ni熔体还原脱磷过程发生“回磷”现象的反应机理,根据试验数据给出了10 kg感应炉的脱磷宏观反应动力学公式通式为dw([P])/dt = -Aw([P]) + Bt(A、B为经验常数)。对于沉淀脱磷(SiCa合金作为脱磷剂,CaO-CaF₂为吸附渣),其宏观反应动力学公式为[%P] = 0.101e-0.101t+1.06×10-4t2-0.0301([%P]表示合金中磷的质量分数w([P])乘以100,t表示脱磷时间)。对于界面脱磷(CaO_(饱和)-CaF₂为脱磷渣),其宏观反应动力学公式为[%P] = 0.113e-0.113t+ 7.76×10-5t2+ 0.001 43。     

高炉锰铁炉外氧化脱磷的试验

以氧化钙基础的ＣａＯ－ＣａＣｌ２－ＭｎＯ２混合型脱磷剂对高炉铁进行了脱磷试验，试验结果表明，在脱磷剂用量为锰铁量的１２－１５，ＭｎＯ占全部磷脱剂总量的２０－３０％，温度为１４１０－１４３０℃，条件下，所取得的脱磷率为２４．３７－３１．０６％。