电极壳参数设计

本文汲取了国内外几家大铁合金厂电极事故的经验及教训，提出了通过正确设计电级壳断面面积，就可减少电极软断事故，并推荐设计电极壳主要参数的公式，以完善现行的设计参数。     

12.5MVA矿热炉电极维护实践

介绍了12．5MVA矿热炉在停送电过程中电极维护的实践。采用改进停送电工艺后，减少了电极硬断事故率及相应的经济损失。     

大中型封闭式铁合金电炉短期停电防止电极事故的措施

根据生产实践提出了大中型封闭矿热炉短期停电期间防止电极事故的几项措施．经12．5-25MVA电炉的验证，效果良好．     

用插扣法连接电极壳筋片的设想

为防止和减少断电极事故，提出了用插扣法连接电极壳筋片的设想。     

组合把持器矿热炉电极壳参数的合理选择

论述了对组合把持器矿热炉电极壳参数进行合理选择的重要性,详细说明了组合把持器矿热炉电极壳参数选择的方法,并针对组合把持器矿热炉电极壳参数改进前后的变化,推导出了组合把持器矿热炉电极壳最佳的参数计算,对新建或改造电炉具有参考意义。     

矿热电炉电极垂度测量与校正

提出了对矿热电炉电极升降系统进行测量的方法和步骤，分析了电极倾斜、摆动给生产造成的危害．实践证明，测量与较正电极的水平度、垂直度．对于减少和避免电极事故及提高电炉生产的技术经济指标是很重要的．     

单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

16.5 MVA矿热炉生产硅铝铁合金

阐述了16.5 MVA矿热炉生产硅铝铁合金的冶炼原理、炉型特点、原料要求及工艺要点,通过采取精料入炉、适宜的配料比和曲线供电的措施,降低了生产成本。硅铝铁合金作为高效低廉的复合脱氧剂,已被广泛应用,市场前景好看。     

25．5MVA硅铁电炉电极事故分析及改进

针对25．5MVA硅铁电炉电极存在问题进行分析,通过对设备改进及生产控制,生产实践证明矿热炉改造后设备故障率得到明显控制,生产成本得到降低。     

矿热炉电流互感器接线方法对冶炼的影响及改装实践

阐述了铁合金电炉变压器绕组接线组别与电流互感器的不同连接方法对铁合金电炉冶炼的影响；提出适应变压器绕组接线组别，减小对电炉冶炼影响的比较经济的改装方案；并对方案实施后需要变动的主要参数做了具体的分析、计算。     

单电极直流矿热炉冶炼硅铁的实践

文中介绍了直流矿热炉的特性及其开炉与正常操作的特点。与交流电炉冶炼硅铁相比．直流炉具有热效率高、升温速度快．炉况恢复快．经济技术指标好等优点。     

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析，提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施；对直接电焙电极的可行性进行分析后认为，电极壳的实际电流密度小于6．1A／mm^2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践，取得了较好效果。     

组合把持器电极壳制作及使用浅谈

为避免矿热炉组合把持器电极在冶炼生产中产生事故,较详细的阐述了组合把持器电极壳的结构、作用、制作及安装和使用,并依据生产中的问题对电极壳的制作进行了相应的改进,认为弧板在模具中带压保持5 s以上,将焊轮外圆单边倒角修改为2×60°,保证储气罐压力在0.7~0.8 MPa之间后,制作的电极壳功能会得到极大的提高。     

低频供电技术在5MVA矿热炉上的应用

介绍了低频供电技术的原理其应用于铁合金矿热炉的实施办法,并在５ＭＶＡ颃中铁电炉上取得了较好的使用效果。     

12．5MVA矿热炉集电环损坏原因及对策

为保证电炉及设备的正常运行，对集电环损毁原因进行了分析，并提出了相应的对策。