我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

镍钴的加压氧化浸出

加压技术的引入，极大地推动了湿法冶金的发展。在加压条件下，反应温度得以提高到矿浆沸点以上。而当有气体反应物（如作为氧化剂的氧）参加时，该反应物的浓度也可通过增加其分压而提高。这两者都大大加快了反应速度，改善了金属的湿法提取，同时，在高温高压下产生的浸出渣，化学上更稳定，因而环境问题也较少。而加压浸出在提取镍钴方面的研究、开发和应用，较之对任何其他金属的提取都进行得更为多样、深入，因而也更宫成果￣［１１］．第一个加压氧化浸出过程就是为提取镍而开发的￣［２］，加压氧化浸出过程的工业化也是首先在镍的提取中实现的￣［３］．在这方面，加拿大ＢｒｉｔｉｓｈＣＯｌｕｍｂｉａ大学的Ｆｏｒｗａｒｄ教授及ＳｈｅｒｒｉｔｔＧｏｒｄｏｎ公司的开拓性工作￣［１－６］．对加压湿法冶金的发展作出了巨大贡献。     

镍钴硫化矿生物浸出研究进展

概括了镍、钴硫化矿生物浸出机理并综述了近些年来国内外镍、钴硫化矿生物浸出工艺以及工业化应用实例,指出了镍、钴硫化矿生物浸出工艺的发展方向.     

镍钴湿法冶炼卧式加压釜概述

总结了镍、钴湿法冶炼项目中卧式加压釜的设计演变历程,介绍了国内镍钴湿法冶炼加压浸出设备的发展与进步。对钛钢复合板制加压釜和钢衬砖加压釜在设计中应注意的问题提出了合理化建议,并对加压冶金设备技术发展方向进行了探讨。     

简述锌冶炼浸出新技术

针对我国铅锌工业受国际金融危机的影响,面临消费疲软、价格大幅度下跌、企业出口形势日趋严峻、生产经营困难等不利形势,同时环境保护的要求也日益严峻,新工艺的采用和工程化探索势在必行.硫化锌精矿氧压浸出与常压浸出两种浸出工艺的共同点是锌精矿都不经焙烧,在一定压力、温度、通入氧气的条件下,锌精矿直接浸出获得硫酸锌溶液和元素硫,在环保方面有一定的优势.     

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明：在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。     

废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验

采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。结果表明：在NH3?H2O浓度2 mol/L、液固比7 mL/g、温度30 ℃、搅拌速度400 r/min、浸出反应时间60 min的条件下,铜浸出率为53.20%,浸出渣铜品位为0.39%。浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化,浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少。     

钴冶炼浸出除铁工艺及设备改造

分析浸出除铁工序中存在的问题，对工艺进行了合理改进和完善，取得了较为明显的经济和社会效益。     

高铁锌还原焙砂热压酸性选择性浸出的工艺研究

高铁富铟锌焙砂采用传统的热酸浸出工艺,存在锌、铟的回收率低,铁矾渣渣量大等问题。锌还原焙砂热压酸性选择性浸出试验,包括还原焙砂的还原度、酸矿比、热压温度、反应时间等条件试验,综合试验结果得到锌浸出率98.9%、铟浸出率91.4%,铁浸出率6.4%,得到铁渣品位51.75%,铁渣含硫2.13%。     

紫金山高品位铜矿石的热压氧氨浸铜研究

对紫金山高品位铜矿进行了热压氧氨浸铜工艺研究 ,并从初始氨浓度、浸出温度、浸出时间等几方面对工艺参数进行了探讨。结果表明 ,初始氨浓度、浸出温度及铵盐量在一定范围内有最佳值 ;减小粒度、延长反应时间、增大搅拌速度、减小矿浆浓度可以提高Cu的浸出率。在氧气分压 0 5MPa,温度10 0℃ ,浸出时间 4h条件下 ,Cu的浸出率可达 96 1%。     

锌冶炼厂铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣处理方案选择

针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。     

我国冶炼烟气制酸进展及展望

回顾了有色冶炼烟气制酸“九五”期间产量的增长与技术进展，探讨了冶炼烟气制改未来5年的发展趋势。     

锌氧压浸出工艺现状及技术进展

本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。     

镍钴锰三元前驱体废料与草酸钴废料的联合浸出

采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出,研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明,最佳反应条件为:三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比53.5、初始酸度4mol/L、反应温度50℃、液固比41、反应时间120min,钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%,浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。     

锌冶炼高铁酸浸渣SO2还原浸出研究

SO2还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序,研究了SO2还原浸出过程中锌、铁、铜、砷、硅等元素的行为。结果显示,在110℃、终酸30g/L的条件下浸出2h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。     

铜冶炼烟尘加压浸出渣湿法脱硫研究

铜冶炼烟尘清洁利用始终是铜冶金工业的主题之一,开发加压浸出技术能有效实现复杂烟尘综合利用目的,浸出渣的湿法脱硫与电解沉积对消除铅尘和铅蒸气排放具有重要意义。以碳酸钠为脱硫剂,对铜冶炼烟尘氧压浸出渣进行了转化脱硫与火法协同冶炼试验,探讨了操作参数对脱硫率的影响,确定了优化操作条件。在此基础上采用超声辅助强化脱硫,发现超声处理后渣粒径d0.5由22.36 μm降至10.88 μm,d0.9由101.06 μm降至72.58 μm,且颗粒比表面积由13.24 m2/g增加到15.89 m2/g,浸出渣脱硫率由76.61%增长到85.52%。富氧侧吹熔炼工业试验结果发现,铅直收率由浸出渣的77.13%增长到脱硫渣的89.13%,铜直收率由浸出渣的69.21%增长到脱硫渣的82.50%。     

马达加斯加阿姆巴托维镍钴矿项目进展

阿姆巴托维(Ambatovy)镍钴矿位于非洲岛国马达加斯加首府塔那那利佛以东80千米处,距离连接塔那那利佛和东海岸港口城市塔马塔夫的主要公路和铁路干线只有几千米,交通非常便利。该项目是马达加斯加目前投资规模最大的项目,总投资额预计为55亿美元。矿山采用露天方式开采,用高压酸浸法萃取金属。经过前期建设,该项目原计划于2012年投入生产,但今年8月,马过渡政权以需要4到5个月对该项目的经济、社会和环境影响进行深入研究为由,拒绝向