从钒铬还原渣中提取钒

钒渣生产五氧化二钒过程中产生的废水含有少量钒和铬,应予回收,使之符合排放废水的标准。处理该废水后得到的钒、铬渣含V10—18％,Cr18—22％。根据钒铬电位,采用选择性氧化和碱浸湿渣法,对分离钒、铬很有效,含钒溶液经净化和沉淀后制成V_2O_5,铬渣另作它用。     

利用铬浸出渣生产烧结矿过程中六价铬脱除及行径的研究

对铬浸出渣烧结过程中六价铬脱除行径以及影响六价铬脱除的主要因素进行了研究。结果表明:脱除率达99%以上,被还原的铬主要固结于镁铬铁矿和磁铁矿组成的复合体中,烧结矿残留六价铬含量最大为8×10-6,一般为5×10-6。该烧结矿可直接用于冶炼含铬生铁。     

盐酸挥铬——亚铁滴定法测定碳素铬铁中钒量

研究了大量铬对低含量钒的亚铁滴定法测定的干扰及其消除方法，制定了碳素铬铁中低含量钒的测定方法。采用过氧化钠分解试样后，在硫酸一磷酸混合介质中，用高氯酸氧化－盐酸挥铬后，以亚铁还原残余六价铬，过硫酸铵氧化钒，再用亚铁滴定得到钒的百分含量。     

铬铜白口铸铁球在梅山选厂的试验与应用

本文叙述了一种新型耐磨合金钢球——铬铜白口铸铁球的物理化学性质,在梅山选矿厂球磨机上工业试验和生产上应用所取得的技术经济效益。     

钒铬还原渣综合利用技术进展

钒铬还原渣是有色金属冶金领域最为常见的一种废渣,含有高含量和高价值的钒与铬,迫切需要对其加以回收和利用。由于钒铬的化学性质相似,钒铬的提取、分离和利用一直是困扰人们的关键难题。在阐述钒铬还原渣综合利用的必要性基础上,介绍了最新的钒铬还原渣综合回收利用工艺,探讨了新工艺的优缺点,并提出了钒铬还原渣综合利用的建议。     

提钒尾渣中钒铬的浸出与萃取

采用硫酸浸出和萃取分离从提钒尾渣中回收有价元素。结果表明,尾渣经80%质量浓度的硫酸溶液浸出后,钒、铬浸出率分别达98.2%、84.8%;以20%P204+80%磺化煤油(体积百分数)为萃取剂,对浸出液进行三级萃取并反萃后,钒的回收率可达56.2%,萃取过程中铬的损失率低于4%,萃余液水解后可得到纯度为89.6%的Cr_2O_3产品。实现了浸出液中钒、铬的分离和回收。     

在低铬铸铁改性处理中钒渣的冶金物化条件和作用

 在低铬铸铁改性处理中，VS+Ti+Zn复合孕育剂起着良好的孕育处理作用。从热力学角度分析了钒渣作为炼铁工业副产品得到二次利用的可行性，并讨论了冶金综合处理工艺和冶金物化条件对充分发挥钒渣复合孕育效果的作用。结果表明，钒渣复合孕育剂可有效地细化晶粒，改变碳化物形态；钒渣作为一种钢铁冶炼副产品，取代钒铁具有较大的资源利用价值。     

高铬钒渣浸出行为研究

高铬钒渣中钒和铬主要以尖晶石结构存在,难以直接溶出。试验以CaF_2和MnO_2作为助浸剂,对高铬钒渣的酸性湿法浸出过程进行强化。研究了CaF_2用量、MnO_2用量和反应时间等反应参数对钒铬浸出率的影响。试验结果表明:在酸性条件下,低价钒和铬难以直接溶出,浸出率只有38.47%和14.72%。CaF_2的加入可以破坏高铬钒渣表面的硅氧化合物结构,使得低价的钒和铬释放出来,与体系中的MnO_2反应被氧化溶出。适当延长反应时间,使各反应物充分接触,可以提高钒和铬的浸出率。在CaF_2和MnO_2的辅助浸出过程中,钒和铬的浸出率可以提高到62.08%和29.56%。     

冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；     

钒、铬尾渣制自熔性烧结矿——铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(一)

金属铬生产中排出的铬尾渣含大量六价铬,污染环境;钒铁生产中出排大量钒尾渣也没有用途,均堆存起来至今无妥善处理办法。本文以铬、钒尾渣进行研究,通过试验提出了制取自熔性烧结矿做炼铁原料除六价铬的工艺。经过试验,不但消除了六价铬的污染,而且提供了满足高炉冶炼要求的原料,变害为利。文中对烧结过程中六价铬的行径和六价铬脱除机理进行了探讨。     

钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁——钒铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(二)

本文介绍了钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁的试验情况,对六价铬的彻底消除和冶炼中排除碱金属氧化物进行了探讨。结果表明,高炉冶炼后渣中六价铬可降到0.001%以下,彻底消除了六价铬的污染;使用这种含有氧化钠和二氧化钛较高的烧结矿,采用三元碱度为1.1左右的高氧化镁炉渣进行冶炼,可保证排除氧化钠的需要和高炉顺行。     

稀土处理对低铬耐磨铸铁性能的影响

本文研究了稀土合金不同的加入量对低铬铸铁性能的影响。试验结果表明:稀土使低铬铸铁的硬度略有提高,而冲击韧性提高50%,相对耐磨性提高58%,确定了1~#稀土合金的加入量为0.9～1.2%。应用结果表明:稀土低铬耐磨铸铁抛丸机叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高2倍以上,用它生产的制砖机锤头比普通耐磨铸铁锤头使用寿命提高4倍。     

热处理工艺对KGM—3耐磨铸铁性能的影响

ＫＧＭ－３耐磨铸铁是一种铬系耐磨材质，铸态下该材质真有好的抗磨，抗冲击性土能以及耐急热冷能力，本文主要探讨不同的热处理工艺条件下，其与化学成份，金相组织，硬度之间的关系。     

V2O5生产中钒渣球磨工艺优化

针对攀钢转炉钒渣生产V2O5的原料预处理工艺，对利用溢流型球磨磨细钒渣的工艺进行了介绍。对球磨转速、大小钢球配比、下料速度三个影响球磨粒度的主要因素了研究，结果表明：以选定参数运行的球磨系统处理攀钢转炉钒渣可获得－120目≥70％，MFe≤5％的精粉钒渣。     

钒对白口铸铁组织和性能的影响

对４种不同含钒量的白口铸铁实施了４种不同规范的热处理，并进行了机械性能测试和耐磨试验。分析了钒在铸铁中的存在状态及其对白口铸铁组织及性能的影响。     

利用提钒尾渣生产高钒生铁

提钒尾渣是生产钒铁的浸出废渣,我厂从1977年投产以来已堆存万吨。渣中含有铁、钒、铬、锰等元素和少量的浸出废液。为了综合利用其有价值的元素和消除对环境的污染,提出和确定了利用提钒尾渣生产高钒生铁的生产工艺。提钒尾渣的综合利用在国内同类厂家均未进行。国内有关研究部门提出采用水法处理提钒尾渣以消除污染。但此法不仅带来二次污染(废水),并且因工艺流程长,设备     

国内钨渣在耐磨金属中应用的进展

本文综述了钨渣在耐磨铸钢、耐磨铸铁和轧辊中的应用现状，分析了它提高耐磨金属机械性能和耐磨性能的原因。     

从含镓浸钒渣中浸出镓的试验研究

本研究作为含镓红热钒渣吹氧氧化后，同时压煮浸出钒和镓的基础研究，采用正交试验设计法，对已提取过钒的浸钒渣进行了碱浸实验。结果表明，渣中镓可以被浸出，镓浸出率（ηＧａ）主要随浸液浓度和浸出温度的变化而改变；浸出液碱（ＮａＯＨ）水质量比为０．２７１、浸出温度为４５７Ｋ左右时ηＧａ最大，为６５％左右。为减少浸液中铁硅的含量，并能够同时浸出钒和镓，应提高碱浓度，控制合适的保温时间，浸出温度以４７５Ｋ为宜。     

碳化钨掺钒掺铬粉末中铬的测定

碳化钨掺钒掺铬粉末经过灼烧后转化为氧化钨,氧化钒与三氧化二铬的混合物,采用氢氧化钠溶解,过滤,分离钨和钒。将沉淀灰化后,氢氧化钠熔融,在酸性条件下用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用标准硫酸亚铁铵溶液滴定。     

在高温下钒对高铬铸铁耐磨性的影响

进行了含钒高铬铸铁在700℃高温状态下的耐磨性试验研究，结果表明钒对高铬铸铁在高温下耐磨性有不利影响，随着含钒量提高，高铬铸铁耐磨性下降。因此必须严格控制在高温下（700℃以上）高铬铸铁的含钒量。