锰铁合金脱磷的新进展

本文综述了近十年来国内外对锰铁合金脱磷的研究成果。研宄工作表明 BaO 系是锰铁合金氧化脱磷的最有效渣系之一,还原脱磷有很高的脱磷率,但必须预脱碳。     

锰铁合金中硅含量对锰铁合金氧化脱磷的影响

介绍了在1300℃下，以BaCO_3－BaF_2－MnCO_3系熔剂对Si含量不同的锰铁合金进行氧化脱磷的实验情况。结果表明，在该实验条件下，当脱磷剂用量分别为100g／kg合金和130－150g／kg合金时，合金中初始硅含量分别对应限制到［％Si］_i≤0.15％和［％Si］≤0.28％，可得到脱磷率η_p＞40％、锰氧化损失△［％Mn］＜0．5％。通过测定脱磷剂中SiO_2含量对相应渣系的磷酸盐容量C_p的影响关系：lgC_p＝26．996－0169（％SiO_2）估算得到．对应上述硅含量［％Si］的限制值，相应渣系磷酸盐容量的限制范围为lgC_p≥26．32或（％SiO_2）≤4％。     

BaCo3基熔剂对高炉锰铁脱硅脱磷联动处理的工艺实验

在硅化钼炉和１００ｋｇ级中频感应炉中,采用ＢａＣＯ３基熔剂对高炉锰铁进行了脱硅脱磷联动实验。实验结果表明：对硅含量（质量分数）小于等于１．０％的高炉锰铁经一次预脱硅后再进行氧化脱磷时,可获得约９０％的脱硅率和４０％￣６２％的脱磷率,在控制实验体系氧位下,联动处理全过程的锰氧化损失Δ［Ｍｎ］〈１．０％。锰铁合金脱磷前的硅含量显著影响脱磷率,将硅含量控制在小于等于０．２８％时,可得到的相应脱磷率大于４     

锰铁合金用CaO渣系脱磷的热力学研究

对高碳锰铁合金用CaO渣系进行了氧化脱磷的热力学研究,认为合适的氧位,选好渣系,降低P2O5活度,会取得较好的保锰脱磷效果,且经济效益显著。     

锰铁合金脱磷方法的分析

本文对锰铁合金的脱磷方法，应用热力学理论分析了氧化脱磷和还原脱磷的反应条件，确定了它们之间的氧位界限。着重讨论了脱磷保锰的热力学条件，指出脱磷保锰是可以实现的。并对各种熔剂的脱磷能力进行了热力学计算。得出了有实用意义的锰铁合金脱磷方法。     

展望高炉锰铁水预处理脱磷的技术前景

本文在综述高炉铁水预处理脱Si脱P成功经验的基础上,论述了高炉锰铁铁水脱P的必要性和技术前景。     

高炉锰铁炉外氧化脱磷的试验

以氧化钙基础的ＣａＯ－ＣａＣｌ２－ＭｎＯ２混合型脱磷剂对高炉铁进行了脱磷试验，试验结果表明，在脱磷剂用量为锰铁量的１２－１５，ＭｎＯ占全部磷脱剂总量的２０－３０％，温度为１４１０－１４３０℃，条件下，所取得的脱磷率为２４．３７－３１．０６％。     

锰铁合金脱硅和脱磷的联动试验

通过高碳锰铁合金的脱硅和脱磷试验，确定了合适的熔剂组成和处理温度。试验结果说明，［Ｓｉ］是影响脱磷的重要因素之一。提出了我国高炉锰铁氧化脱磷系统应采用的工艺方法。     

高炉锰铁脱磷研究

本文介绍了国内外锰合金脱磷概况。用 X-射线和扫描电镜微区分析技术研究了磷在锰铁中的存在形式。通过试验研究认为高炉锰铁脱瞵剂以 CaO—CaC国_2锰矿混合型为好,其用量以铁水重量的10—20%,在1420℃搅拌脱磷5分钟,脱磷率为20.45—35.55%。     

BaCO3基熔剂对锰铁熔体脱磷的实验研究

1 30 0℃时 ,在硅钼棒炉中采用BaCO3 BaF2 MnO2 系熔剂对 [Si]i=0 .0 84 %～ 0 .2 4 5 %的锰铁合金进行脱磷实验。结果表明 ,只要改变渣系组成和脱磷处理时间适当 ,对不同硅质量分数的锰铁合金均可获得 5 0 %以上的脱磷率。采用BaCO3 (6 0 %～ 70 % ) BaF2 (10 % ) MnO2 (2 0 %～ 30 % )渣系脱磷时 ,锰的氧化损失为负值。脱磷保锰的最佳处理时间为 10～ 15min ,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到一定值 ,5min后氧位在很窄的范围内波动。改变渣系组成 :MnO2 从 30 %降至10 % ,BaCO3 从 6 0 %增至 80 % ,对熔剂的最大脱磷率和其对应的氧位影响不大 ,最大脱磷率为4 9.1%～ 5 6 .2 % ,对应氧位在 0 .35× 10 -6～ 0 .5 0× 10 -6之间变化。     

BaCO3—BaCl2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验，研究了（％ＢａＯ）浓度，ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量的ＭｎＯ２的作用，实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

高炉锰铁氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下，应用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２－ＭｎＯ２熔剂对高炉锰铁进行脱磷实验。研究了锰铁成分、温度和熔剂量等工艺因素对脱磷的影响。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时可获得５５％的脱磷率，对锰的氧化有所抑制。     

锰铁合金真空氧化脱磷过程成分变化研究

研究了在真空感应炉中锰铁合金氧化脱磷过程的脱磷和合金成分变化。结果表明，采用BaCO3基熔渣对锰铁合金真空氧化脱磷时，在实验的脱磷渣组成和真空度10kPa条件下，随着锰铁合金硅含量的增加，脱磷率和锰损下降；随着脱磷渣量的增加，锰铁脱碳量、脱磷率升高，锰损下降，最大脱磷率达42．60％，对应锰铁损为-0．30％，可达到锰铁合金的氧化脱磷保锰的目的。     

在氧化条件下的锰铁脱磷

研究了渣组成、氧的分压和温度对ＢａＯ－ＢａＦ２－ＭｎＯ渣与碳饱和锰铁之间Ｐ和Ｍｎ平衡分配的影响。计算了渣中磷酸盐和Ｍｎ的产生能力。研究表明，氧分压的增加只是在氧分压特别低时对Ｐ的分配比起着正向的作用．一般情况下，随着渣中ＢａＯ含量的增加Ｐ和Ｍｎ的分配比增大。温度明显地影响Ｐ和Ｍｎ的分配比。     

锰铁熔体脱磷热力学分析

热力学分析表明,以氧化钡为主的脱磷剂,在满足扩散动力学的条件下,温度愈低,脱磷率愈高;硅含量愈低,愈有利于脱磷;碳含量降低,锰活度将增加,不利于氧化脱磷和保锰。碳含量高将抑制钙的还原脱磷作用。对高碳锰铁,宜采用氧化脱磷。对精炼锰铁,宜采用还原脱磷。     

BaO—BaF2系熔剂对锰铁合金氧化脱磷的实验研究

在实验室内用BaO－BaF2系熔剂对锰铁合金Mn（～60％）－Fe－C（～6．0％）－P进行氧化脱磷实验，实验温度1573-1673K，熔剂添加量为合金量的10％．实验结果表明，熔剂中添加复合氧化剂（Fe2O3＋MnO2）替代单一氧化剂（Fe2O3或MnO2），能有效地改善锰铁合金脱磷保锰的效果，确定了合适的Fe2O3／MnO2比值（13／7-7／13（wt％））．通过控制熔剂组成到BaO／BaF2（wt％）=56／24-64／16，Fe2O3／MnO2=10／10（wt％），温度1623K，可获得脱磷率46-52％，锰氧化损失0.36-0.50％。温度对脱磷率有显著影响，其影响关系式为：=8.13×103-3.37（熔剂组成：BaO／BaF2＝56／24，Fe2O3／MnO2＝10／10（wt％），温度1573-1673K）．     

锰铁脱磷方法探讨

计算分析了锰铁应用CaO、Na2O、BaO碱性熔渣脱磷的热力学可能性，阐述了目前锰铁脱磷的各种方法及其应用前景。     

金属钙对硅锰合金脱磷的研究

本文针对当前工业生产中硅锰合金中磷的去除问题进行了研究。在实验室内对硅锰合金进行了封闭体系和开放体系的脱磷实验,研究了合金中的硅含量、熔剂加入量、脱磷进行时间、脱磷剂加入量等因素对脱磷率的影响。并用化学方法对脱磷产物进行了鉴定。实验结果表明,在封闭体系中用钙对硅锰合金脱磷可以达到很高的脱磷率。     

高碳锰铁氧化脱磷的理论分析

对高碳锰铁氧化脱磷保锰进行了理论分析。ＣａＯ系渣不能实现氧化脱磷保锰;而ＢａＯ系渣中实现氧化磷保锰,但ＭｎＯ活度及ＢａＯ活度必须很高,同时锰铁中硅含量必须很低。适当降低反应温度有利于氧化脱磷保锰,高碳锰铁中碳不利于脱磷,但适当降低温度能有效提高脱磷效率。１６７３Ｋ条件下,当「％Ｃ」＝３．８时,脱磷效果最佳。