玻璃围棋子全电熔机械化生产工艺的研究与应用(续完)

由于普通玻璃常用的澄清剂As_2O_8和Na_2SO_4在高温下氧化能力很强,能使钼电极氧化,特别是Na_2SO_4在高温下分解出O_2和SO_2的混合体,与钼反应生成MoO_3和MoS_4,对钼电极的侵蚀最严重.因此在本项研究中选择硝酸盐作为澄清剂.其主要优点是:(1)硝酸盐熔点低,分解温度低,在配合料的烧结过程中就能与废玻璃的表面     

生产棕色瓶加入无色碎玻璃产生气泡的分析与消除

分析了生产棕色玻璃中加入无色碎玻璃产生气泡的原因,并从调整原料配方、改变助溶剂和澄清剂、降低玻璃成分中的SlO_2和Al_2O_3、提高CaO着手,加上在配料工艺上采取的一系列措施,调整熔制工艺使气泡基本消除。     

平板玻璃初熔和澄清的两段熔化过程中硫酸钠的分解动态

本文提出了两段熔化的概念。熔化过程被严格分成两个阶段——熔化和澄清。发现了残存气泡数和未熔硅砂数不仅取决于熔化时间,还取决于熔化中释放的 SO_3的搅拌能力。提出了澄清时存在于熔液中的 SO_3量是确定气泡数的主要因素。为了保证澄清效果,初熔要在低于 Na_2SO_4分解温度(1450℃)下进行,以便在初熔结束时,熔液中 SO_3保持适当含量,初熔时间应在1～2小时之间。澄清温度应在 Na_2SO_4分解温度以上,以有效地消除玻璃熔体中的气泡。     

提高玻璃澄清剂效果的研究

本文着重研究并讨论综合澄清剂的应用与作用机理问题。根据澄清剂的化学反应机理与对玻璃熔体性质(粘度与表面张力)的影响,讨论了熔制玻璃的澄清剂分类的方法。由于单一澄清剂的使用量往往有一临界值,文中提出了应用综合澄清剂的强化澄清过程,并在Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的熔制实践中获得了证实。不同成分的综合澄清剂对玻璃的物理-化学性质有一定影响。通过对比熔制Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统玻璃的澄清效果,制定了几个综合澄清剂的成分。综合澄清剂中的各组分的含量必须考虑玻璃成分、熔制条件等并加以确定。根据配合料的热谱、澄清剂对粘度与表面张力的影响、气体间的化学反应、气泡内气体分压的改变等,讨论了综合澄清剂的澄清机理。综合澄清剂将为澄清剂的使用领域提供新的可能性。     

耐碱SiO2—ZrO2—Na2O系统玻璃中使用硫锑酸钠作澄清剂的研究

本文通过分光光度、总透光度、光学显微镜测定,研究了新型复合澄清剂硫锑酸钠在耐碱SiO_2—ZrO_2—Na_2O系统玻璃澄清过程中的应用.与Na_2SO_4作澄清剂的对比试验说明,硫锑酸钠澄清的玻璃中气泡少、透热性好、澄清程度深.新型澄清剂在提高玻璃质量、节能方面有着良好的应用前景.硫锑酸钠用作耐碱玻璃的澄清,目前国内外尚未见报导.     

显像管玻璃中H_2O、CO_2和SO_2含量的测定

测定显像管玻璃中溶解气体的含量、研究这些气体产生的原因,对提高产品的质量有重要意义。玻璃中溶解的气体有H_2O、O_2、N_2、SO_2、CO_2等,其中H_2O、SO_2、CO_2对玻璃性质影响较大,我们就侧重这几种气体含量的测定。 玻璃中溶解气体的测定,通常是将玻璃在真空中加热到高温,使溶解的气体释放,收集后再进行测定。传统的测定方法有微量化学分析、质谱分析、气相色谱等。这些方法操作复杂,误差比较大。近年来,采用了红外光谱、核磁共振、核反应、X射线荧光分析和LECO法等。     

玻璃熔体中气泡行为特征的数学模型

给出了一套描述多组分气泡在玻璃熔体内复杂行为特征的数学模型.该模型可以计算气泡的大小、所在位置、三维速度、运动轨迹、内部气体成份、压力及温度等;根据电视屏玻璃池炉内澄清段的相应工况,模拟了气泡行为;文中给出了气泡在上升过程中半径和气体成分的变化,以初步揭示气泡在玻璃液中的有关行为特征.     

澄清温度对含铝的硼硅酸盐玻璃中气体含量的影响

在不同的澄清温度(1450、1500和1550℃)下,研究了CO_2、SO_2、O_2和H_2O在含铝的硼硅酸盐玻璃中的溶解特性。试验采用硫酸钠、硝酸钙和三氧化二砷作为玻璃的澄清剂,然而,不管采用何种澄     

玻璃球二次冒泡温度测试方法及其应用

一、前言要获得高质量的玻璃,熔制玻璃液必须具备好的化学均匀性和澄清质量。玻璃的澄清质量通常是对玻璃中可见和不可见的气体而言。不可见的气体往往是可见气泡的20～400％,这种气体主要是以化学状态溶解于玻璃中与玻璃的硅氧骨架形成直接有关的复合离子。当玻璃重熔时它就成为放出气体和形成再生气泡的原因。在通常情况下想得到完全无气体的玻璃几乎是不可能的。     

高硼高气体比玻璃的电熔工艺

本文介绍了一种高硼，高气体比玻璃的全电熔熔制工艺，文章就该玻璃的原料选用，温度制度，气泡消除，抑制分相，熔窑结构等问题进行了系统的论述。文章认为：单纯的气体比高低不能完全反映玻璃的熔制难易；高气体比的玻璃在熔制过程中，不能盲目提高澄清温度，澄清剂只能解决残留小气泡问题，很难解决大量的大气泡问题；全电熔单元窑适合生产高硼，高气体比玻璃。     

硫化学、硫酸盐澄清与玻璃液泡沫层

配合料熔化过程中，根据还原剂的用量，部分硫酸盐分解。这会导致硫酸盐过早地从配合料或初始玻璃液中损失，降低了硫酸盐对玻璃液的澄清作用。本文描述了含硫酸盐玻璃液的澄清机理，从平衡条件下玻璃液及其中的澄清剂的热力学性质推导出了计算气体变化的模型。通过比较模拟的气体变化过程和实验观察到的澄清过程的气泡大小的变化过程，证实了模拟结果。模型和实验结果与测定的澄清过程中气体的变化以及澄清后的硫酸盐剩余量保持一致。采用典型的浮法玻璃模拟了硫酸盐含量和玻璃液中的水含量对澄清温度和气体的变化的影响。在配合料熔化刚结束玻璃液开始形成时的硫含量对澄清气体的变化影响显著，而水含量对澄清起始温度和澄清气体的形成有很大影响。水含量从300mg／kg上升到超过450mg／kg，会导致澄清气体产生量增加。这会在表面温度超过1450℃的温度下增加浮法玻璃的泡沫层。     

玻璃基板澄清过程中一种氧气泡产生的机理及其控制方法

玻璃基板生产中,玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却过程中广泛使用耐热金属铂及其合金组件,铂及其铂合金与玻璃液接触时两者界面会产生大量气泡。本文针对澄清部到出料口位置分析了气泡产生的原因,并且得出用于抑制界面气泡生成的环境湿度控制方法。     

玻璃熔融过程中的澄清

具有气泡的钠钙玻璃熔液的澄清机理,从本文的照片和文献数据中即可了解其概况。气泡是随熔融体的温度升高而逐渐消失。而且气泡的大小和时间形成直线的关系。同时本文阐述了气泡在玻璃澄清过程中生成非均质晶核的理沦问题。在全熔融时间里使矿石和气泡从玻     

浮法玻璃用复合澄清剂的HTMOS研究

针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响,主要研究结果:借助HTMOS装置,我们原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.通过高温熔化观测系统,可知单独加入Na2SO4和单独加入CeO2的玻璃中剩余气泡远少于不加入澄清剂的玻璃;而多元复合澄清剂C+Na2SO4+CeO2的使用在达到了梯级澄清的效果同时降低了澄清的起始温度,有利于玻璃熔制温度的降低和熔制时间的减少.     

澄清剂对高应变点玻璃的澄清效果研究

高应变点玻璃是近年来发展的一种新型玻璃,有着优异的抗冲击性能和抗划伤性能,在CIGS薄膜太阳能电池玻璃基板和触控设备上有着广泛的应用.本文研究了不同澄清剂和澄清剂含量对澄清效果的影响,定量的研究了在澄清过程中气泡熔占比;气泡直径平均尺寸;气泡个数的变化,建立了适合高应变点玻璃的澄清方案,对玻璃企业的生产,提供一些指导性的建议.     

钨尾矿对钠钙玻璃助熔作用的研究

钨尾矿是钨矿选矿过程中产生的废料,含也SiO_2、Al_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、CaF_2和WO_3.在钠钙玻璃配料中加入钨尾矿后,玻璃熔体中的气泡和砂粒减少,玻璃的粘度和软化点降低.对玻璃性质随钨尾矿用量的变化进行了研究.     

铂金通道高效物理澄清结构优化研究

无碱基板玻璃的澄清过程包括一系列物理变化和化学反应,过程复杂,难度很大。溢流下拉法制备基板玻璃,其澄清主要发生在铂金通道中。铂金通道一般分为澄清段、冷却段、搅拌段、供料段,由于流量控制精度要求高,选择电加热系统控制铂金通道的温度,进而控制其黏度。但铂金通道的结构往往比较单一,仅仅依靠调控温度无法达到高效澄清,通过引入澄清剂、搅拌或改进铂金通道内部的结构等方式可增强玻璃液的澄清效果。介绍了玻璃液中气体气泡的来源、成分和澄清机理,并提供了几种实现高效澄清的铂金通道结构设计方案。     

将燃烧生成物在排放至大气前进行净化

含有灰尘、烟炱、SO_2、氮的氧化物和H_2SO_4熏烟的工业排烟和废气,通过一个除尘阶段以及一个化学净化阶段,在化学净化阶段这些气体在H_2O_2水溶液中洗涤。经过处理后的气体,进入一座洗涤器来除去其携     

不同澄清剂对中性医药玻璃澄清效果的影响

中性医药玻璃具有优异的化学稳定性和热稳定性,被广泛应用于药物、食品等包装领域。本文研究了氧化物澄清剂CeO₂,卤化物澄清剂NaCl和复合澄清剂NaCl-CeO₂、NaCl-CeO₂-NaNO₃对中性医药玻璃澄清效果的影响,定量分析了气泡熔占比、气泡个数、气泡平均直径的变化规律,探究出适用于中性医药玻璃的澄清剂。研究结果表明,中性医药玻璃液中加入NaCl-CeO₂-NaNO₃后,气泡熔占比较低,气泡个数较少,气泡平均直径较大,添加NaCl-CeO₂-NaNO₃时澄清效果要优于NaCl和CeO₂。当加入0.4%(质量分数)NaCl-0.20%(质量分数)CeO₂-0.005 0%(质量分数)NaNO₃时,在升温至1 550 ℃后3 h内,中性医药玻璃液的气泡熔占比降至0.6%,气泡个数减少到3个,气泡平均直径为0.60 mm,澄清效果较佳。     

玻璃电熔炉中产生硝水的危害

玻璃电熔炉生产过程中经常遇到玻璃液中产生"硝水",使玻璃液出现气泡、变色、白色硝水滴等缺陷,同时还会出现侵蚀电极、耐火材料等现象。原因主要是原料中Cl~-、SO_4~(2-)等杂质含量过高,或者成分设计时这类物质引入超过玻璃液溶解度上限,导致其以硝水的状态存在。本文从玻璃电熔炉玻璃液中产生硝水的原因,分析其危害及在电熔炉玻璃液中如何消除硝水。