国产大型六辊冷轧机简介

介绍国产六辊冷轧机的结构和特点。     

偏八辊冷轧机的结构及工艺特点

简要介绍偏八辊轧机、设备结构特点及工艺特点。     

降低冷轧机工作辊轴承消耗的措施

为提高冷轧机工作辊轴承寿命，降低吨钢轴承消耗，在改善轴承润滑、散热条件及采用长寿命轴承等方面采取有效措施，达到钢板产量增加而轴承消耗减少的效果。     

采用有限元方法分析轧机的振动及震颤现象

通过观察在三维有限元分析中的阶跃和频率响应研究了四辊轧机的震颤及振动。提出了抑制震颤产生的方法。分析结果表明,在初步设计阶段对轧机采用优化设计方法可减少或消除其震颤现象。     

延长铸轧辊使用寿命的方法

叙述了影响铸轧辊使用寿命的因素，从设计、使用和维修几方面提出了延长铸轧辊使用寿命的方法。     

900 MS六辊HC冷轧机研制

将六辊HC轧机与普通四辊轧机的轧制效果进行了比较，探讨、分析了六辊HC轧机的优缺点，同时重点介绍了六辊HC冷轧机的主要技术性能和结构特点。     

南钢2500mm轧机辊系分析与计算

本文分析了南钢２５００ｍｍ四辊轧机辊系结构特点，并进行了辊系强度计算，结果表明其安全系数大于规定数值，完全满足技术条件要求。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

一种多功能的轧辊拆装机

介绍大型型钢生产线中末架精轧机轧辊更换拆装机的工作原理、设备组成及结构特点,对主要液压缸的力能参数进行实例计算。     

十一辊中厚板热矫直机的力能分析

十一辊中厚板热矫直机采用了目前国际上最先进的结构形式。这台矫直机功能齐全、性能可靠，达到了20世纪90年代初国际先进水平。论述该矫直机的力能分析及性能特点。     

四辊轧机有载辊缝解析模型研究

针对轧制过程中轧辊的弹性变形和轧辊与轧件间的相互作用，通过对四辊轧机辊系变形和受力状况的分析，从理论上详细推导了直观的有载辊缝形状函数，明确了有载辊缝形状函数与相关因素的对应关系。同时，为了验证辊缝解析模型的准确性，采用该模型对某铝热连轧机的精轧末机架的出口板凸度进行了理论计算，并与在线测得数据进行比较，结果表明：该模型计算精度高，相对误差较小(低于15％)。该模型不但为板形的控制以及轧制板凸度的建模提供了理论基础，还为预报板形、研究板带截面上任一点的板凸度提供了方便。     

六辊冷轧机设备结构的有限元分析

利用分析软件对某六辊冷轧机工作辊轴承座及整个辊系进行仿真计算,分析不同工况下轴承座及辊系的应力应变状况,为控制板形提供依据。     

板带四辊轧机的三维振动特性

针对轧机振动传统的一维或二维的解析模式,给出1 580 mm四辊轧机振动的三维(空间)振动解析模式及其振动特性-固有频率和振型。在四辊轧机振动解析中被忽略的“不得已”间隙,必须在辊系结构予以考虑。利用修正三维多物体传递矩阵法辅之有限元法对轧机轧辊进行包含3个位移3个转角6个自由度的三维振动数值解析。数值模拟结果显示,四辊轧机考虑阻尼作用后的固有频率(复频率虚部)与现场测试频率基本吻合;“不得已”间隙导致轧机系统出现危险低频率,且振型为含有水平、交叉及摇摆等包含多个单一振型的复合振型。     

立辊轧机设备及轧制理论介绍

简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论。     

马来西亚彦武钢厂1450四辊冷轧机组概述

单机架可逆轧机在国内外轧钢厂广泛应用,但其结构形式各不相同,介绍一种四辊轧机,对其结构、工作原理进行阐述。     

太钢2250mm热连轧精轧机模拟轧辊研制

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。     

平整机液压AGC系统滤波特性研究

基于传递矩阵理论，建立了平整机液压AGC系统动态数学模型，对其滤波性进行了数字仿真。仿真结果表明，液压AGC系统在大多数频率范围内对平整机辊系振动有滤波效果，但在高频区存在一谐振点，在该频率处，油缸振动加剧。研究表明，蓄能器在低频区对系统滤波特性起重要作用，但在高频区效果不明显。实测结果验证了模型的正确性。