变压吸附——低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氮弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度〉９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ＾３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低。     

变压吸附－低温分离联合制氢技术在我厂的应用

以化肥厂合成氨弛放气为原料，利用水洗、硅胶吸附干燥、分子筛吸附及氨冷凝法除去弛放气中的氨、水等杂质，然后经变压吸附－低温分离联合制氢装置生产纯氢产品，产品氢纯度＞９９．９％，高纯度产品氢的回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８Ｎｍ３／ｈ，与变压吸附制氢相比，使得弛放气能量利用更合理，氢回收综合能耗更低     

从氖氦混合气中除氢

从氖氦混合气中除氢可采用各种方法除去惰性气体中的氢，其中我们可以注意到膜工艺、用沸石及分子筛吸附纯化的方法。这些方法的主要缺点是装置的金属消耗量大（因吸附剂必须再生造成），用钯和其它贵金属制成的膜价格特别昂贵，而气体除氢的程度又不太高（剩余含量达到１...     

从混合气体中高效提取纯氢

美国燃料电池能源公司开发出一项从混合气体中分离高纯氢的高效系统，这种以电化学方法分离氢的设备（EHS）将用于燃料电池发电。     

杜邦公司开发氢回收装置

美国杜邦公司发明了氢回收用的薄膜分离装置。氢回收费用可削减至以往的25％，回收的氢可用于从硫含量高的原油中脱除硫及生产氨和甲醇等方面。预计，到八十年代末，这种分离装置的销售量按目前的价值计，将由5亿美元增至20亿美元以上。杜邦公司的装置曾在俄克拉何马炼油厂利用实验装置进行了一年多实验运转。     

用氢硼化钠控制照相工业中的重金属排放

控制重金属排放的氢硼化钠(以下称SBH)处理系统为照相工业提供了几个有利条件。它不仅反应快、残留金属含量低;还能以最小消耗除去还原的金属。目前,SBH反应被用于从废定影液中回收高纯度的银,而且比所选择的其它方法回收更完全。对于从废液中除去低浓度的重金属污染,SBH处理是一个十分经济有效的方法。氢硼化物还原的化学原理在水溶液中,SBH作为一种还原剂使可溶金属阳离子(或者络合的金属阳离子)变     

石油工业中的真空

：本文叙述真空在石油工业中的用途：利用真空从油田的油井中增加原油和天然气的收得，促进水的脱氧，保护钢制设备。并在向岩层注水维持压力时，防止含油岩层的堵塞。在油田的下流油层，可用真空帮助处理和分离，通过原油的稳定性，回收轻馏份。另外，譬如在丙烷致冷循环中，采用真空以获得焓的平衡，就可以把本身做致冷剂使用，从而冷却到低温。在上述例子中，可用真空制取方便运输的液化石油气；另外，当用来从输送这些气体的大型冷冻系统中抽出空气时，真空也是不可缺少的，其后，在原油的处理和石油产品的加工过程中，要用真空帮助完成物理分离，一般采用下述方法。（１）常用低真空除去无用的成份；（２）在高真空下加热蒸馏原料油时，不致由于油热裂化而造成产品降级。另外，比如炼油厂的旋转过滤器采用真空操作，把真空和汽提塔结合一起使用，防止产品和溶剂的破坏，而且在使用处理装置的催化剂和氢的清洗系统中采用真空。英国石油公司在制造石腊的专利中，由分子筛除掉吸附成份，这是真空的又一种用途。注：本文是一九七八年一月十日由英国真空协会安排的，在电气工程师协会的重工业用的真空会议上，经过英国 石油公司批准发表的。     

提高氩产量的新方法

本文介绍的是制氩设备中增加氩提取量的方法。将粗氩中所含大部分氧经充填有分子筛的氧吸附器中除去,然后再和氢反应,除去剩余的氧。这样,就可增加氩的制取量,并能减少氢的消耗量。     

论钢铁企业的氢气制取

文章对冶金工厂可以使用的四种制氢方法：水电解制氢，焦炉煤气变压吸附制氢，膜分离法制氢，低温分离法制氢进行了简单的介绍和比较，并着重对焦炉煤气变压吸附制氢进行论述，指出由于它投资少，能耗低，操作方便，是目前冶金工厂氢气制取可供选择的较理想方法。     

气体分离膜应用的现状和未来

考虑了气体分离膜应用和气体传递机理的各种技术．现在商业气体分离膜应用的范围包括：富氮、富氧、氢回收、从天然气中除去酸性气体(CO2和H2S)、天然气脱水和有价值的挥发有机物(VOCs)的回收．讨论了每一个应用中可用膜材料的现状和限度，及有潜在力的若干新膜的应用，如乙烯／乙烷分离和燃料电池．     

新型氢分离合金膜

日本科技厅金属材料技术研究所开发了一种能得到7N的超高纯氢的新型氢分离合金膜。超高纯氢主要用于半导体和光纤生产过程中的加热和还原,其需要量正在迅速增长。目前,分离用的金属膜采用钯系合金,但它在300℃以下,氢透过率不充分。钒分离氢的效果优异,即使在300℃以下,也具有高的氢透过率,但由于透过氢时会变脆或表面形     

纯硅MFI型分子筛膜的原位合成及其CO_2/N_2混合气体分离性能研究

通过多孔α-Al_2O_3载体的处理或修饰改变其表面物化性质,并采用原位水热晶化法合成纯硅MFI分子筛(silicalite-1)膜.SEM、XRD和接触角的检测结果表明,未经处理、经过H_2O_2处理或带有氧化锆中间层的α-Al_2O_3载体为亲水性表面,其上不能形成连续的分子筛膜层;而经过3-氯丙基三甲氧基硅烷(3-CP-TMS)、十二烷基三甲氧基硅烷(DMS)修饰或带有壳聚糖中间层的α-Al_2O_3载体为疏水性表面,其上可以形成连续、致密的分子筛膜层,用DMS修饰或带有壳聚糖中间层的α-Al_2O_3载体上形成的分子筛膜有一定的择优取向.疏水性的载体表面是形成连续纯硅MFI分子筛膜层的先决条件,而合理的H_2O/Si比是保证分子筛完全覆盖载体表面形成致密膜层的重要因素.将载体经DMS修饰后原位水热合成的纯硅MFI分子筛膜应用于CO_2/N_2混合气体分离过程表明,合成的膜对CO_2具有分离选择性.     

在空气分离过程中提氩的方法及设备

本文介绍了在空气分离过程中,从氧、氮中提取纯氩的流程。其特点是不采用催化剂和氢的方法去除氧,除氧后的粗氩再送入一个普通的去氮塔,在该塔的底部就可获得纯     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

宇部兴产开发出聚酰亚胺氢分离膜

日本宇部兴产公司成功地开发出用其独自研制的芳香族聚酰亚胺为材料的高性能氢分离膜，现正在该公司工厂内建生产装置，1985年10月提供商品。该产品是用聚酰亚胺中空纤维膜以9000m^2／cm^3的密度填充在圆桶形容器中的装置(组件)，商品名为“UBE分离器”，可用于合成氨等化学工业及石油精制工程中氢回收等各种工业。该公司新开发的芳香族聚酰亚胺，可成为纺丝性能高的溶液，因此，可成功地形成分离膜。     

高纯氮制造装置

最近，日本神户炼钢所研制了一种采用合成沸石的变压吸附式高纯氮制造装置。该工艺流程由预先除去空气中杂质——水份和二氧化碳的预处理系统和从精制空气中吸附分离氮的分离系统构成。前段应用两塔式变压吸附法，后段应用使合成沸石吸附材料吸附精制空气中的氮的吸附分离法。     

焦炉煤气低温分离LNG发展前景乐观

据2009年2月1日《中国化工报》报道，中科院理化技术研究所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离液化天然气（LNG），可高效利用中小企业产生的小规模焦炉煤气（生产规模在100万t／a以下的中小型焦化企业）。该套工艺采用了吸附剂脱苯、萘和焦油、水解脱硫、MDEA脱碳、等压干燥、膜分离提氢、氮气膨胀制冷等国内外先进技术，低温分离出LNG，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。该工艺所需设备国内都有成熟的制造技术，投资少，经济效益高。     

C-42彩色显影液的重复利用

近年来,彩色显影液的回收利用已引起人们的高度重视。其过程是首先除去用过的显影液中的溴化物,然后再配制,恢复其显影能力。除去溴化物最普通的方法是用离子交换树脂处理,但离子交换树脂处理往往会残留少量溴化物,而正片显影液要求不含溴化物,故经离子交换处理的显影液需要进     

水电解直接制取高纯氢的探索与实践

介绍了原有氢净化设备在密封垫、于燥塔再生、贮气罐等方面存在的缺陷,指出了克服这些缺陷的办法。介绍了制取高纯氢所用五级洗涤塔的原理,指出其主要作用是充分除去氢中碱液飞沫,并将气体冷却降温,避免了污染。提出了对部分净化设备的改进措施。     

钯复合膜表面缺陷修饰材料的研究

利用钯膜分离氢是高纯或超纯氢气生产的主要方式,然而,钯膜表面缺陷是影响氢分离纯度的主要因素.本文选择NaA分子筛和γ-Al2O3两种缺陷填充材料对初镀后的钯膜表面缺陷进行修饰,发现两种材料修饰后钯膜透氮量分别下降了57和2倍,NaA分子筛材料修饰后钯膜的透氮量为未修饰钯膜的1/2 500.经过补镀和活化后,在相同钯膜厚度(2.5μm)条件下,3种钯膜透氮量分别为1.91×10-3、6.12×10-4和4.89×10-3m3/(h·m2·MPa).不同修饰材料修饰的钯膜的氢氮分离因子顺序为NaA分子筛＞γ-Al2O3＞无修饰,说明通过修饰钯膜缺陷的方法可提高钯膜的氢分离选择性,且用NaA分子筛材料要优于γ-Al2 O3材料,因为NaA分子筛在缺陷中可根据缺陷形状原位生长,更能有效填补缺陷.NaA分子筛材料修饰后的钯膜经过20次300～400℃以及0.1～1.0 MPa的温度和压力循环仍保持性能不变,具有较高的稳定性.