MQ硅树脂的合成及性能

以硅酸钠、正硅酸乙酯、三甲基乙氧基硅烷为主要原料，通过酸性条件下的水解反应，制成室温固化的MQ硅树脂，研究了反应物配比对MQ硅树脂固化时间、热分解温度和剪切强度及固化温度对固化速度和剪切强度的影响。结果发现，随着n(Me)/n(Si)值（在1.636-0.692之间）的减少，MQ硅化树脂的固化速度加快、热失重减小，剪切强度增大；随着固化温度的提高，固化速度加快，剪切强度增大。     

一种耐高温发泡胶的性能研究

对FP发泡胶进行了热分析和力学性能测试。通过热分析，研究了该发泡胶的固化特性。研究结果表明，发泡胶的力学性能与填充密度、固化温度等有关。增大填充密度，可提高管剪强度；提高固化温度，可增加剪切强度。FP发泡胶中温固化，具有优异的耐高温性能。     

环氧大豆油低聚物增韧环氧树脂胶粘剂

合成了三种环氧大豆油低聚物作为室温和高温固化环氧树脂增韧剂，对其增韧环氧体系的粘接性能和力学性能进行了考察。试验结果表明，环氧树脂低聚物对固化体系的初期粘度等性能没有影响，对固化体系粘接性能和力学性能等有较大影响。与未改性的环氧树脂相比，由顺丁烯二酸酐扩链的环氧大豆油低聚物改性的环氧树脂剪切强度提高了56．64％。     

环氧大豆油低聚物增韧环氧树脂胶粘剂

合成了三种环氧大豆油低聚物作为室温和高温固化环氧树脂增韧剂,对其增韧环氧体系的粘接性能和力学性能进行了考察。试验结果表明,环氧树脂低聚物对固化体系的初期粘度等性能没有影响,对固化体系粘接性能和力学性能等有较大影响。与未改性的环氧树脂相比,由顺丁烯二酸酐扩链的环氧大豆油低聚物改性的环氧树脂剪切强度提高了56.64%。     

固化和炭化条件对酚醛树脂基球形活性炭机械哟度与吸附性能的影响

讨论了在不同固化温度、固化时间以及炭化升温速率对酚醛树脂基球形活性机械强度与吸附性能的影响，结果表明：随着固化的同，酚醛树脂基球形活性炭的机械强度先升后降，吸附能力先降后升。随着固化时间的延长，其机械强度增大，吸附能力下降。随着炭化升温速度的上升，机械强度下降。吸附能力增强。     

固化剂对低温固化环氧建筑胶性能的影响

研究了6种不同固化体系在-12～0℃温度下的固化情况,探讨了不同固化剂对胶粘剂固化反应速度、压缩强度及钢一钢拉伸剪切强度的影响。试验结果表明,MS-0021固化剂各项性能优于其他固化剂,其压缩强度值为62．56MPa,钢－钢拉伸剪切强度值为1523MPa,可满足胶粘剂的冬季施工要求。     

新型增韧改性环氧胶粘剂问世

天津城建学院与河北大学联合攻关，采用液体丁腈-40橡胶对环氧树脂进行增韧，研制出可室温较快固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。环氧树脂与液体丁腈橡胶的最佳质量比为10：1，制得的结构胶粘剂室温24h固化后，具有良好的力学性能，室温剪切强度高达22．4MPa，一般的丁腈橡胶虽然也能增韧环氧树脂，但改性后的粘接强度提高不大。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂增韧效果很好，可是原料价格太高，受到制约。而采用液体丁腈-40橡胶，对E-44环氧树脂／低分子聚酰胺体系进行增韧，可得到室温固化、剪切强度较高的改性环氧胶粘剂。     

聚氨酯改性环氧树脂粘合剂

本文用端异氰酸酯其聚氨酯预聚体与环氧树脂Ｆ－４４复合，得到了一种性能优异的改性环氧树脂合剂，粘接试样的剪切强度，不均匀扯离强度以及浇铸体的抗冲击强度，弯曲强度和拉伸强度数据表明：聚氨酯分子量及用量或固化体系不同，粘合剂的粘接性能，机械强度尤其进韧性均比纯Ｆ－４４有显著提高。     

含二氮杂萘酮结构耐热胶粘剂的研究

研究了一种含二氮杂萘酮结构耐热型环氧固化剂，与低分子质量聚酰胺复合使用得到的环氧胶粘剂具有良好的耐热性，固化工艺为140℃／2h 180℃/3h,150℃有25MPa以上的拉伸剪切强度，以及极好的高温保持率，可达到100％。详细研究了表面处理方式和固化工艺对其在常温和150℃下拉伸剪切强度的影响。     

含BPO/PMDA双固化剂体系聚丁二烯环氧树脂胶粘剂的研究

采用均苯四甲酸酐(PMDA)和过氧化二苯甲酰(BPO)双固化剂固化聚丁二烯环氧树脂(ELPB),制备了ELPB/PMDA/BPO耐高温胶粘剂。研究结果表明,BPO对PMDA固化ELPB体系中环氧基团的固化反应没有影响,但对ELPB体系中双键的固化反应影响显著,并进一步促进了胶粘剂中互穿聚合物网络(IPN)的形成;由于交联密度的提高,ELPB/PMDA/BPO胶粘剂的耐热性能增加(耐热温度提高8℃左右),但固化物的脆性也随之增大,导致对铝/铝合金的剪切强度从15MPa左右降低至13MPa左右。