矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

浅谈矿渣水泥的粉磨技术

本文介绍了矿渣水泥的不同粉磨工艺,包括熟料、石膏与矿渣的共同粉磨以及矿渣的单独粉磨,并指出矿渣 单独粉磨和预粉磨是今后的发展方向。     

粉磨方式对掺微粉水泥性能影响的研究

在水泥中分别掺入2．5％－10％的硅灰和磨细粉煤灰,在振动磨中进行事粉磨和单独粉磨5－20min,对比水泥细度,凝结时间和净浆抗压强度的变化,并从微机上分析粉磨对水泥性能影响的机理。     

粉煤灰、矿渣的粉磨对水泥性能的影响

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明：粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。     

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

本文研究了不同粉磨方式下水泥的颗粒特性,并对它们的胶砂强度、干缩、水化热等性能进行了对比分析。研究结果表明,多重分选磨与辊压磨、高细磨相比,其产品粒度分布较窄,3～30um颗粒含量高,分布更为合理。与辊压磨、高细磨相比,多重分选磨强度有所提高,砂浆干缩率和水化热降低。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。     

不同粉磨方式水泥颗粒特性及性能分析

近年来，随着水泥企业竞争日渐激烈．各企业对水泥质量的要求越来越高．他们逐渐认识到水泥的性能不仅与窑的类型有关，而且与粉磨过程密切相关。水泥的颗粒组成、颗粒形貌、颗粒的特征粒径、均匀性系数等对水泥性能都有一定影响。     

助磨剂对高炉矿渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对粒化高炉矿渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对矿渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对矿粉的粉磨均有一定的助磨作用,使矿粉的颗粒分布呈宽化分布,<3μm和>60μm颗粒数量均增加;同时使凝结时间缩短,标准稠度需水量增加。掺入0.02%改性多元醇的1、7、28d活性指数较空白样增加了7.45%、8.25%和5.33%。     

钢渣矿渣复合粉在商品混凝土中的应用研究

本文研究了钢渣矿渣复合粉取代矿渣粉作为商品混凝土掺合料,对混凝土工作性和抗压强度的影响。试验结果表明:采用复合粉取代矿粉对混凝土的工作性和抗压强度无不利的影响,采用复合粉取代矿渣粉作为混凝土掺合料具有良好的经济社会效益。     

高炉渣化学分析中氧化钙测量不确定度评定

试验结果的不确定度是表示测量结果分散性的参数。本文依据《测量不确定度评定和表示》(JJF1059-1999)对高炉渣中氧化钙的测量不确定度进行评定。     

矿渣水泥粉磨技术研究

研究了矿渣水泥的粉磨工艺原理以及不同粉磨工艺对矿渣水泥浆体强度的影响。结果表明：矿渣和熟料在混合粉磨过程中将产生“微介质效应”,该效应对偻磨过程的影响程度与混合料组成及粉磨细度有关;矿渣掺量低量,宜采用混合粉磨工艺,而当矿渣掺量高时,采用矿渣预挤压后的混合粉磨工艺或单独粉磨工艺,对于提高矿渣水泥浆体强度具有显著效果。     

镍渣矿渣免烧砖的试验研究

研究了镍渣矿渣比和水泥掺量对镍渣矿渣复合胶凝材料体系的影响,并在此基础上,辅以化学激发剂NS、CA,采用正交试验方法,研制开发新型镍渣矿渣基复合胶凝材料,最佳配比为:镍渣和矿渣的质量比5∶5,水泥、激发剂NS和CA分别占镍渣和矿渣总质量的20％、0.5％和2％,胶砂比1∶3,水胶比0.5,可制得符合MU25等级的免烧砖.     

钢铁渣的组成对其性能的影响

研究了钢铁渣的组成对其性能的影响规律。试验结果显示,钢渣的比表面积对于钢铁渣的性能有较大的影响,钢渣的比表面积宜大于400 m2/kg;掺入少量无水石膏能够在一定程度上激发钢铁渣的早期活性;通过调整钢铁渣中钢渣与矿渣的比例,并掺入少量无水石膏,能够获得性能比较好的矿物掺合料。     

磨细矿粉改性及其助磨剂试验研究

通过试验小磨研究了助磨剂石膏、早强剂三乙醇胺对矿渣粉比表面积、粒度分布、活性指数、颗粒形貌等性能的影响。研究表明，石膏3％掺量下对高炉矿渣有明显的助磨效果，矿粉平均粒径下降到4．02μm。最大粒径13．5μm。三乙醇胺在0．8‰掺量下对磨细矿粉有较明显的早期活性增强作用，其机理与其能加速水泥早期水化速率有关。     

水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性影响研究

研究了水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性的影响,结果表明,当钢渣与矿渣比例为3∶7时,钢矿粉各龄期活性随水玻璃模数、掺量的提高呈先升后降趋势,当水玻璃模数为1.6,掺量为胶凝材料的1.5%时,钢矿粉3 d,7 d,28 d活性指数分别提高10%,11%,5%。