如何控制钢筋气压焊接质量

本文从焊接设备检查,钢筋端面处理,钢筋装卡,焊接过程中的压接温度,加热火焰的选择,压力的选择几个方面,阐述了如何控制钢筋气压焊接的质量,并提出了控制质量的设想.     

铰链楔式夹具在钢筋手动气压焊机具上的应用

钢筋气压焊接技术在国内的应用时间虽然很短,但其节省钢筋、降低工程造价的优点得到了使用单位的公认。越来越多的施工单位采用了这一技术。许多建筑机械生产厂家争相研制能够满足工艺要求的气压焊接机具。钢筋气压焊接的工艺要求是:在接头端面温度达到1250℃时,施以35～40MPa的轴向压力,以达到直径蹾粗、原子渗透、结构位错,牢固结为一体的目的。也就是说,钢筋夹紧后,在承受40MPa的轴向压力时,不应产生松动或滑动,而这个力量只能依靠钢筋和夹具之间的     

钢筋氧液化石油气熔态气压焊新技术

钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。氧乙炔固态气压焊具有热效率高、温度高、接头质量好、设备轻便等优点。钢筋可在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。但是存在2个问题:①由于乙炔提价,增加了施焊成本;②采用固态气压焊工艺时,对钢筋端面平整度和清洁度的要求过于苛刻,费工费钱。因此,需要寻求新的燃料气体,改变焊接工艺。1…     

竖向钢筋接头电渣压力焊

对于现浇钢筋混凝土结构,采用电渣压力焊进行竖向钢筋连接的作法甚为普遍。这种连接法,操作简便、节约钢材、质量好,而且所用设备简单,只需电焊机、钢夹具、焊剂盒等。一、焊接原理将竖向钢筋被焊部位埋置于焊剂中,然后通电加热,再经顶压使接头形成焊包。二、焊接过程1.采用直接引弧法,也就是把上钢筋向上提升2～4mm,使上、下钢筋端面引燃电弧,电弧周围的焊剂熔化形成空穴,如图1。     

钢筋焊接的质量问题和对验收标准的修改建议

陕西信托投资大厦 ,建筑面积３１０００ｍ２,地下２层 ,地上１７层 ,框剪结构 ,按８度抗震设防。该工程有钢筋闪光对焊接头（２８ｍｍ以下）４００００个 ,电渣压力焊接头（２０、２２、２５、３２ｍｍ）２８０００个 ,还有钢筋电弧焊搭接接头５００个。１质量检查中发现的问题１．１钢筋电渣压力焊接头在外观检查时发现有少数接头存在由于操作不当而形成焊接缺陷。（１）因钢筋切断机刀片钝而造成钢筋端面呈马蹄形 ,引起接头轴线偏移超标。（２）由于顶压时压力不够或钢筋端面马蹄形 ,使焊缝一侧产生未熔合现象。（３）焊接夹具拆卸过早 ,造成接头处弯斜过大。（４）工程主体施工时遇雨 ,焊剂受潮 ,接头出现气孔。对上述缺陷 ,在找准产生原因后采取了改正措施 ,并将接头切除重焊。在进行钢筋焊接接头试件拉伸试验时 ,施工单位往往未按《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８ -９６ ,以下简称《规程》）规定 ,从实际工程中切取 ,而是仿照工地实际情况制作模拟试件。这样做虽有一定代表性 ,但毕竟有一些差异 ,发现此问题后 ,及时纠正。１．２钢筋闪光对焊接头（１）由于操作不当 ,顶锻前闪光不够强烈 ,顶压力不足 ,松压过早 ,或钢筋端面呈马蹄形等 ,造...     

光电控制器在钢筋镦头工艺中的应用

预应力屋面板和预应力长向板的钢筋端头,需要加工出一个近似球状的粗头——镦头,以便张拉夹具能依靠镦头将钢筋卡住进行张拉。以前,镦头的加工是把钢筋端面A顶在电极板EF上(参见图1),在离A面约3～3.5厘米处,从上下两面用夹板B和C将钢筋卡住。在AG段通电加热钢筋到一定温度后,这段钢筋变红变软。再按动电钮,使电极板EF沿箭头方向推动钢筋端面A向不动点G靠近,这样便顶压出一个镦头。加工是在镦头机上进行。我厂镦头机是用75千伏安对焊机改装而成的,通电加热方式是脉冲式,靠操作者踩动踏板电门来控制。但是,究竟加热到什么程度(即加热到多高温度)才开始顶压,方能使加工出的镦头具有较高的抗拉强度,从而保证冷拉和张拉时镦头不断呢?以前是靠操作人员用眼睛观察,凭经验判断。这样操作,效率较低,质量不易保证。     

钢筋气压焊接工艺改革

钢筋气压焊接是从国外引进的一项新的钢筋焊接方法。它是用氧气、乙炔火焰加热两根钢筋端部,待钢筋受热达到塑性状态时,施加一定压力,形成一定形状的膨胀接头,使两根钢筋压接成一个整体。用它取代钢筋绑扎搭接、电弧焊接等施工方法,不仅效率高、质量好、劳动强度低,而且能     

钢筋气压焊温度分布及接头性能试验

一、钢筋气压焊过程中温度的分布 1.1987年3月17日,北京室内(≈10℃)水平焊接及测试,测试位置见图1。图中①点中心温度用铂——铂铑热电偶,表面温度用红外高温计(1200℃以下)测试。其余各点用热电偶测试。全部温度由计算机连续显示及打印。从焊接加热开始到接头冷却至接近室温为止,每隔20s测试一次。 2.测试结果见图2～图3。其中图2为(?)32钢筋气压焊时间2′22″,压接面中心最高     

钢筋气压焊接

<正> 钢筋气压焊接通常采用氧-乙炔火焰使焊接接头加热到塑性状态,并施加一定的轴向压力使钢筋焊接在一起。钢筋气压焊接在日本建筑工程中应用比较广泛,是现场焊接的一种主要方法。目前的发展趋势是焊接设备自动化及高效率、高质量地进行焊接。这种方法具有如下优点: 1. 设备简单,体积小,价钱比较便宜,焊接方法简便。2. 焊接质量好。焊接接头能够达到甚至超过母材的抗拉强度,并具有良好的冷弯性能。接头比较圆顺,有利于混凝土的浇注。3. 焊接效率较高,每个焊头约需2～4     

钢筋气压焊的质量控制

钢筋气压焊是现场粗钢筋连接的一种新工艺,它具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约能源、节约钢材和降低成本等特点。气压焊在国外已广为采用,国内不少省市也已推广应用。从设计要求看,不少国家在高层抗震钢筋混凝土结构中不允许采用搭接绑扎接头,而气压焊是允许的,认为是比较可靠的一种形式。钢筋气压焊是采用多嘴环管焊炬的氧乙炔火焰对准钢筋接头集中加热,待达到一定温度时施加定的顶压力,使两钢筋端面金属实现原子间的相互嵌入、扩散和键合,并在热变形过程中完成晶体重新组合的再结晶过程,从而形成对焊接头的固相焊接方法。近几年来,我公司在学习外省市经验的基础上,通过试验和其他各项技术准备,先后在两个高层建筑框架柱的钢筋接头上作了应用,初步掌握了气压焊工艺的操作要点,现就气压焊的质量控制方面谈     

钢筋电渣压力焊接头的抗震性能

钢筋电渣压力焊是将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种焊接方法,属熔化压力焊范畴。１接头模拟抗震试验一我国是多地震国家之一,在钢筋混凝土结构中,钢筋电渣压力焊接头的焊接质量和抗震性能是一个值得关注和探索的问题。地震作用的特点是高应力、大变形、低周波、反复拉压。北京在西苑饭店新楼工程中曾根据设计单位提出的要求,进行２２钢筋电渣压力焊接头模拟抗震试验。试件共９根,试件长度２１８ｍｍ,两端车螺纹,各长４１…     

半自动钢筋气压焊机在工程中的应用

钢筋气压焊由于其具有设备简单、操作方便、工效高和节约钢材等优点,目前在建筑施工中已被广泛应用。然而大多数是采用人工控制加压压力和焊接时间,采用自动控制加压压力和焊接时间的还很少见。我公司引进半自动钢筋气压焊机,应用到本钢新建热电厂灰渣泵站工程,焊接钢筋接头1600多个,对半自动钢筋气压焊机的应用取得了一些经验。 1半自动钢筋气压焊机我们采用的PBJ-2L40型半自动钢筋气压焊机,是利用氧-乙炔火焰加热焊接接头并能自动控制加压压力和焊接时间的多级顶锻焊     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

一种螺纹套筒

在建筑结构施工过程中,钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机戒连接、套管灌浆连接和焊接4种.机械连接方法是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将1根钢筋中的力传递至另1根钢筋.传统的机械连接要用力矩扳手将直螺纹套筒(连接件)和钢筋拧紧后,再用校核力矩扳手对直螺纹套筒进行复核,校核最终结果需满足最小拧紧扭矩值,...     

钢筋自动气压焊接法

为克服手工气压焊接的缺点,日本研究开发了使焊接条件定量化、标准化,并通过焊接装置机械化,使焊接程序自动化的钢筋自动气压焊接法。经过多次改进,这一方法现已用于钢筋笼和单体的施工,并可进行多接头(最多达12对钢筋)同时焊接。在工程中用此法已焊接了直径19～51mm钢筋的50万个接头。     

钢筋焊接新技术的研究与开发

作为建筑和工程建设中常用的材料,钢筋在工程中的应用十分重要,而钢筋焊接技术在整个工程实施过程中对工程的质量以及建筑的安全有很大的影响。安全、可靠的钢筋焊接技术配合规范的操作才能使建筑以及工程的结构合理稳定,才能延长建筑工程的使用寿命。而焊接技术对钢筋的焊接质量影响很大,因此研究新的钢筋焊接技术,提高钢筋焊接的质量是提高工程建筑质量的一个重要的途径。本文对钢筋焊接新技术的研究与开发现状进行了总结分析,探讨了提高钢筋焊接质量的途径和方法,为相关人员提供参考以方便相互交流。     

轧后余热处理钢筋焊接性能的研讨

本文针对我国80年代研制成功的轧后余热处理钢筋,在高温焊接下,应力-应变曲线会出现两次屈服,使焊接热影响区发生减强现象,进行了大量热模拟和焊接对比试验。以此对其焊接减强特征及有关因素进行了分析研讨。本文论证认为,只要正确调整钢种化学成分,并控制好自回火温度和焊接参数,焊接减强就有可能避免,这为进一步推广应用该种钢筋,提供了一个有益的试验依据和办法。     

几种钢筋的机械连接技术比较

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。20世纪80年代以前，钢筋连接主要是焊接连接，包括手工电弧焊、气压焊、电液压力焊、闪光对焊等；80年代中后期，钢筋机械连接技术发展较快，包括挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。由于焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以及人员素质和其他条件的限制，所以质量不太稳定；而钢筋机械连接新技术由于不受上述因素的影响，钢筋连接质量有保障，质监直观方便，再加上连接速度快、综合效益好等优点，已成为钢筋连接领域今后发展的方向。现将几种机械连接技术的性能加以综合比较。     

螺纹钢筋接触对焊及消除应力集中的方法

在螺纹钢筋用接触对焊以后,其疲劳强度将比整根钢筋的疲劳强度降低20～25％,这样一来往往需要增加钢筋的用量。接触对焊后,钢筋疲劳强度降低的主要原因是:在焊接过程中由于接头处加热、顶锻,使得螺纹钢筋原来的螺纹部分被挤压变形,被挤出     

全自动钢筋气压对焊机

全自动钢筋气压对焊机目前在我国钢筋焊接领域里，使用的各类焊机在焊接过程中都无法排除人为和外界因素，须对操作人员进行严格的技术培训。无锡市太湖建筑技术有限公司经多年研究，推出了使钢筋焊接进入全自动时代的全自动钢筋对焊机。其中，台式全自动钢筋对焊机可替代...