高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

在螺纹磨床上加工小模数齿条

淬硬的高精度小模数齿条被广泛用于仪器仪表及高精尖的各类产品中。由于齿条的齿距、齿距积累误差齿形角及光洁度等几何参数的精度要求为甚严格,故加工此种齿条较为困难,我厂用螺纹磨床磨削精密齿条获得了满意的效果。     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

感应同步器数显装置应用在龙门刨床上

这台龙门刨床在1975年2月份安装上感应同步器数显装置后,我厂大小龙门刨产品的刨台齿条(见图)完全依靠数显来控制节距与齿深的精度。过去沿用块规百分表的办法,自从装上数显后就不用了。已出厂的48台龙门刨产品300多米长的齿条几千个节距和齿深完全合乎图纸上的要求。长期的考验说明数显装置与感应同步器是能保证加工精度的。数显在这台刨床上的应用节省了辅助时间,提高了劳动生产率。原来的     

齿距误差对时栅位移传感器的精度影响分析

传统时栅位移传感器采用线切割机床加工定、转子,线切割机床主要靠电火花的瞬时高温使局部金属腐蚀加工齿轮,导致加工效率低,齿距等分性差。然而,齿距等分性在一定程度上影响着传感器的测量精度。研究齿轮的齿距误差对传感器测量精度的影响,通过精密插齿工艺与线切割加工工艺下的齿距等分实验,可知前者的齿距等分性好于后者,比较两者的精度检定实验,可知精密插齿加工工艺的传感器精度优于线切割加工工艺的传感器精度±0.6″。     

齿条铣削的余弦分齿法

<正> 齿条是齿轮的特殊形式,是齿数为无穷多的齿轮的一部分。齿条铣削加工时,如果在齿条移距方法上加以改革,可使齿条加工精度有明显提高。铣齿条时,每铣好一齿,工件应移动一个齿距。通常采用下面两种方法移距。1.刻度盘法:直接利用纵向手柄转过一个齿距。纵向手柄刻度盘转过的格数 n 为     

感应同步器数显装置应用在龙门刨床上

这台龙门刨床在1975年2月份安装上感应同步器数显装置后,我厂大小龙门刨产品的刨台齿条(见图)完全依靠数显来控制节距与齿深的精度。过去沿用块规百分表的办法,自从装上数显后就不用了。已出厂的48台龙门刨产品300多米长的齿条几千个节距和齿深完全合乎图纸上的要求。长期的考验说明数湿装置与感应同步器是能保证加工精度的。数显在这台刨床上的应用节省了轴助时间,提高了劳动生产率。原来的     

铣削齿条的分齿计算方法

在机械加工中,利用铣床铣削齿条是一种常见的加工方法。多年来,在用铣床加工齿条中,我们总结了一种计算方法,采用一般分度头就可实现合理的分齿。在铣削齿条中,每加工一个齿后,铣床工作台移动一个齿的距离,其距离t_1=xm。要提高铣床加工齿条的精度,除保证丝杆精度外,从上式看出,关键在于用一组分数取代无理x ,使x值控制在一定的精度范围内,这样就能利用一组或两组挂轮较精确地达到x值。根据分析,我们把齿条齿距t_1和铣床工作     

用铇床加工直齿铸铁齿条

伏罗希洛夫机床制造厂出产的龙门刨床,工作台是用M12的直齿铸铁齿条(图1)传动的。齿条按三级精度标准制造。 最初,齿条是在专用齿条铣床上加工的,按工艺方法以五个齿条为一组,加工时需40小时的劳动量。厂内有二台齿条铣床,还是不能保证完成国家计划。 为了制造齿条,在龙门刨横梁上装置一分度尺,其长度较所要加工的齿条长出2～3节距,在右刀架侧面装置弹簧定位器,准备切齿,而预先加工过的坯料,直接装置并紧固於工作台上。(图2) 第一个齿条坯料靠紧於挡铁上,挡铁装置於机床工作台上并调整至精确度0.01公厘。坯料之间放置钢制的平行压板。最後,…     

用万能铣床加工精密齿条的方法

我们在万能铣床上安装必要的附件就能加工出精密齿条。用此方法所加工的相邻齿距精度为0.01毫米,即达到6极精度的精密齿条(见表1)。现将其加工方法筒述如下: 一、加工原理在跳床的立铣头上安装专用铣刀后,使其轴换与水平成     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

自制齿条磨床

为了确保座标镗床主轴套上齿条加工的质量与精度,我厂几位师傅急生产所急,本着“独立自主,自力更生”的精神,在厂党委领导下,利用我厂外圆磨床床身、拖板,花了几个月的时间,装了一台齿条磨床。经长期使用,性能良好,加工齿条的光洁度达 7～9,精度也有所提高。该机床不仅可磨直齿与短斜齿齿条,还可磨削万能刀架的燕尾导轨等。 一、机床的结构特点 1.机床的零、部件基本上是用我厂现有材料七拼八凑搞起来的,所以结构简单、上马快。 2.分齿定位采用镜面刻线轴及光学系统,定位方便,精度高,并可加工不同模数的齿条。 3.砂轮横向往复运动由液压控制…     

提高小模数齿轮滚刀质量的几点经验

我厂生产的表型千分表,其读数的准确度是取决于其中的两个小模数齿轴(一个16齿和一个10齿的)的加工精度,特别是它的渐开线齿廓,必须完整无缺,始能保证齿轴与齿条的正确啮合。齿轴的主要数据如下: 模数 M= 0.199,压力角α=20°,分度圆齿距t=0.625公厘。 16齿齿轴向标准齿,外径D=3.58公厘, 10齿齿轴为修正齿,刀具移距系数ξ=+0.25, 外径D=2.488公厘. 取模数为0.199是为了使与测杆齿条啮合的16齿齿轴的分度圆周长 公厘,以便于表面的刻度. 我厂开始生产加工小模数齿轴用的齿轮滚刀(图1)时,同样,采用各 厂加工滚刀的方法:即在热处理以前进行…     

简便齿距控制仪

在机械加工中,对批量小和规格多的齿条加工,使用专用机床是不经济的。而利用插齿机上加附件的方法来进行加工,也存在许多局限性。目前大多数工厂都采用铣床或铇床等通用机床来加工齿条,但这些机床的走刀母丝杠却远远不能满足齿条加工的齿距精度要求。如果提高这类机床母丝杠的精度,则成本太高。而且,因为是通用机床,精度不易保持很久。依靠一些齿距样板、齿距对块等专用工具及较高熟练程度的工人,这样做效率很低,而且质量不稳定。如利用光学读数头与金属刻线尺,则能达到较高的精度,但     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

车削齿条轴

我厂过去在C620车床上加工变速箱中的调速模数齿条轴时(m1.5),按m1.5模数搭配齿轮,用尖刀在齿条轴的外圆车两条间距为齿顶宽、深度极浅的m1.5模数螺纹线。再轴向拉一条直线,然后根据划的线对刀,配合样板车加工齿形。这样效率低,精度差。如用小拖板摇出节距,因节距是个小数(πm),很难精确摇出。现把C620车床原螺距为5毫米的小拖板丝杠和螺母按所加工的齿条轴模数换成m1.5的模数丝杠和螺母,这样只要小拖板进给手柄转动一圈,刀具就能精确地移动一个节距(πm),保     

在铣床上加工长齿条

最近我厂承担了一台非标准设备的制造任务,其中一个零件是小模数长齿条(图1)。由于我厂没有铣长齿条的专用设备,只好在X62W铣床上用图,2的方法及装置进行加工,顺利地完成了任务,现介绍如下:1.小模数齿条若采用指状铣刀铣削,由于刀具强度和刀刃开齿均不好解     

采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

郭秉衡同志对测定齿距的改进

过去我厂在制造齿轮、齿条及螺丝等测定齿距(P),都是单纯以齿距游标尺检查;经验证明,由此测定出来的齿距,大部份是不精确的。於本厂生产八尺车床齿条加工时,所用的样板,仍以此种量具衡量,制作的加工品,依此样板进行制造的,其结果用齿距游标尺检查齿距,当测定一个齿时,其结果是比较正确的,赶到四、五个齿在一块来测定时,发现其误差很大。当时检查科陈仲珊同志与样板工友信守业同志讨论,用齿距游标尺测定来做样板,是不精密的,必须研究办法。後来由技术科郭秉衡同志提出,用两圆棒卡在齿之两侧,用千分尺来测量,(如图)与陈仲详及图纸,耐心对上二…