赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

立井井筒基岩段壁后注浆技术

 针对井筒壁后注浆防治水技术在高矿小庄回风井井筒施工中的应用,介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺,并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。     

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术

冻结立井壁内无夹层注浆,可注性差,吸浆量小,扩散范围小,出水点不易确定。通过采用整体下行、分层上行注浆、对点注浆、连续注浆,以及含砂层上下层界面密布孔先注浆,后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术,保证注浆安全施工,加固了砼井壁,有效封堵涌水通道,提高了注浆封水效果,堵水率达88.7%。     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

崔木煤矿立井井筒松散砾岩含水层段壁后注浆技术

崔木煤矿立井井筒施工需穿过下白垩统松散砾岩含水层。井筒强排水通过该含水层后,实测井筒涌水量达到了105m^3/h。为了给下段井筒施工创造良好条件,对该段涌水采用壁后注浆法进行了封堵,收到了预期效果。     

立井多层超厚含水层工作面及壁后注浆施工

平顶山煤业集团公司十矿北二进风井,全深1 119 m。井筒在15~131.8 m深处,揭露石千峰砂岩含水层,预计涌水量195m3/h左右;在338.3~400m深处,揭露平顶山砂岩含水层,预计涌水量200m3/h左右。平顶山砂岩下部含水层,分别位于井深400~470、520~700和800~880m处,合计330m,裂隙较发育。对石千峰和平顶山砂岩含水层,采用工作面预注浆和壁后注浆法堵水,注浆范围为井深30~400m;对平顶山砂岩下部各含水层,采用壁后注浆法堵水。共进行了22次工作面预注浆、215排壁后注浆,注浆堵水效果良好,顺利通过了各含水层,实现了无水快速掘进。     

赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆施工中,采用脲醛浆液为注浆材料,表土段为浅孔、基岩段为深孔的布孔方法,取得了良好的效果,解决了砂岩段涌水治理难题,为主立井井筒壁后注浆施工积累了经验。     

立井井筒后注浆施工技术

建昌营铁东煤矿风井井筒冻结段双层钢筋混凝土井壁解冻出水后 ,采用壁间注浆 ,辅以壁后注浆 ,文中着重介绍了立井井壁后注浆施工技术 ,并对几个有关后注浆的问题进行有价值的分析论述。     

立井井筒大段高、大涌水条件下的壁后注浆治水技术

平煤天安十矿三水平风井井筒施工中通过厚度较大的石千峰砂岩和平顶山砂岩两段富水含水层时,由于工作面预注浆和壁后注浆治水效果不好,留下了113m3/h的涌水,以至井筒掘进到875m深时,不得不停止施工,进行壁后注浆.介绍了大段高、大涌水条件下的井筒壁后注浆治水施工情况,包括注浆段高的划分与注浆对策、井壁处理、注浆工艺流程,以及新技术、新材料的应用.     

井筒壁后注浆堵水实例简介

0引言 近几年，壁后注浆堵水在煤矿建设和生产中已得到广泛应用。阳泉矿务局工程处所施工的几对立井中，采用此法封堵井筒漏水取得了明显效果。现以贵石沟排矸井为例简要介绍如下：     

太平煤矿副井井壁破裂注浆加固施工实践

分析了太平煤矿副井井壁破裂机理;在此基础上,确定了合理的注浆加固治理方案。在破裂井壁注浆加固施工中,选用中国矿业大学研制的改性脲醛浆液作为注浆材料,实现了对井壁的有效加固,封堵住了渗漏水,收到了较好的效果。     

在建矿井井壁渗漏水的地质成因分析与化学注浆治理

结合工程实际,对在建石厂井井壁渗漏水的地质成因进行了分析。提出了在含水层段,以深孔注浆堵水为主,在隔水层段,以浅孔注浆隔断壁后串通裂隙为主的注浆堵水方法。指出了对于大裂隙比较发育的含水层,应先注水泥浆液进行充填,后注可灌性较好的化学浆液封堵微裂隙;对于微裂隙比较发育的含水层或孔隙贯通性较差的含水层、低渗透性含水砂土层,应直接选用可灌性较好的化学浆液进行注浆堵水。     

郭屯煤矿副井井筒内层可缩井壁结构设计

竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因。根据郭屯煤矿副井井筒地质条件,在井筒凿井施工中,安装了管板组合式井壁可压缩装置。介绍了可压缩装置的优点及副井井壁可压缩装置的设计情况,简述了可压缩装置加工和安装过程。这种管板组合式井壁可压缩装置具有一定的推广应用价值。     

井壁防渗堵漏注浆模拟试验

为了解决矿井井壁渗漏出水影响安全生产的难题,通过室内模型试验平台进行注浆模拟,考察了影响注浆效果的注浆压力、固结体体积和堵漏时间等影响因素.试验证明注浆压力随着单位时间注浆量的增加而增加;在一定注浆量条件下,浆液凝胶时间在400～600 s时可以得到最大浆砂固结体;渗透性低的土层所需的注浆量也较大;脲醛树脂浆液可以近距离处理直径为15 mm的动水漏点,浆液的凝胶时间应为160～400 s,动水压力越大、堵漏时间越大,堵漏越困难.     

高河矿主井井筒液压滑模套内壁施工技术实践

 采用液压滑模进行整体注浆是近年来发展起来的一种全新模板施工工艺,特别是将其应用于矿井井筒施工中后,井筒成型质量大大提高,施工工期有效缩短。本文详细介绍了高河矿主井井筒冻结段中-226m~-241m部分采用液压滑模套内壁进行整体浇筑的施工工艺和工程质量过程控制的关键技术。采用该施工技术的井筒内壁工程质量优良,技术经济效益明显。     

特殊井壁段壁后动水帷幕注浆堵水技术

郑煤集团芦沟32深部立井井筒456．0-559．Om段为巨厚砂岩含水层,并有断层及其次生构造伴生,井筒涌水量达79m^3／h。该段井筒掘砌施工时,采用导排水法强行通过,井壁混凝土质量差,完好率不到70％;低压速凝注浆后,井壁又出现了更多裂缝,堵水效果不理想。为了在不破坏原有井壁的完整性、不返工的情况下达到堵水目的,采用了深孔截水,壁后动水帷幕注浆的方法进行处理,堵水率约94．5％,收到了较好的效果,取得了明显的技术经济效益。     

信湖煤矿主井钻-注平行作业施工技术

信湖煤矿主井深1 009.5m,净直径6m,采用钻-注平行作业方式施工,S孔地面预注浆完全不占用建井工期。S孔地面布置避开钻井施工地面设施,在基岩段进入设计注浆范围,进行基岩段注浆。该井筒共注入浆液27 007.5m3,剩余涌水量3.5m3/h,实现了打干井。     

综合注浆封堵全深冻结井筒井壁渗漏(涌)水技术

 摘 要：目前我国全深冻结立井井筒主要采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁支护结构形式,但它并没有从根本上解决冻结井壁开裂渗漏水难题。本文针对陕西彬长集团胡家河煤矿主立井全深冻结井筒井壁渗漏水及井筒里程位置471.8m箕斗装载硐室I号检修通道冷冻管大量集中涌水水害技术难题,在分析研究井壁渗漏水原因及冷冻管环形空间导水通道导水机理的基础上,采用分段下行、段内上行壁间、壁后及冷冻管环形导水通道综合注浆、对点注浆、连续注浆及安装孔口防喷装置解决了井壁渗漏水问题;创新运用锚拉水闸强、围堰法埋设导水管、立井冷冻管环形导水通道逆流引流注浆技术彻底解决集中涌水水害难题,整个井筒堵水率达到了95.3%,能够为其它类似注浆施工提供指导作用。