苯基三氯硅烷的应用研究进展

综述了苯基三氯硅烷用于制备硅树脂(如缩合型硅树脂、加成型LED封装硅树脂、硅炔树脂、梯形硅树脂、聚倍半硅氧烷、改性硅树脂等)、有机硅中间体(多氯代硅烷、部分烷基化产物、新型交联剂等)、无卤阻燃添加剂、衬底修饰材料等的研究进展;并对未来苯基三氯硅烷的应用领域进行了展望。     

苯基三氯硅烷部分烷氧基化的研究

用苯基三氯硅烷分别与无水乙醇及环己醇在不同条件下进行等量反应，得到了苯基三氯硅烷的部分烷氧基化混合产物，用色质联用仪分析了混合物的组成；通过分馏得到了苯基乙氧基二氯硅烷，并测得其在常压下的沸点为222．3℃。实验表明，环己醇的酯化反应活性大大低于乙醇；在高温下，苯基烷氧基氯硅烷极不稳定，易脱去烷基氯化物而缩聚成聚苯基硅氧烷；不能通过简单蒸馏或减压蒸馏的方法得到苯基环己氧基二氯硅烷。     

气相色谱法测定苯基三氯硅烷的改进

采用毛细管气相色谱法测定苯基三氯硅烷,通过对所测样品储存、检测条件的改变,有效的减少了苯基三氯硅烷在检测过程中的水解,准确检测出苯基氯硅烷的质量分数.     

苯基丙基硅树脂合成工艺研究

以苯基三氯硅烷和丙基三氯硅烷为原料,通过水解、缩聚反应,得到固体苯基丙基硅树脂。采用1H NMR和FT-IR光谱对产物进行了表征,重点讨论了影响苯基丙基硅树脂收率的主要因素。确定最佳合成工艺为:苯基三氯硅烷与丙基三氯硅烷的量之比为2∶1、搅拌速度400 r/min、水解温度7~10℃、溶剂与水的质量比1.5∶1,水解反应时间2 h,缩聚反应时间由所需的苯基丙基硅树脂的羟基含量决定。     

氯硅烷单体的毛细管气相色谱柱分离分析

采用BN-200ms毛细管色谱柱实现了甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷等氯硅烷单体混合物的完全分离,并得到气质联用分析的证实。     

气相缩合法合成苯基三氯硅烷

以三氯氢硅和氯苯为原料,采用气相缩合法合成苯基三氯硅烷,探讨了反应温度、反应压力、反应空时和原料配比对苯基三氯硅烷收率和选择性的影响。结果表明,气相缩合法合成苯基三氯硅烷较好的工艺条件为反应温度600℃,反应压力不低于0.4 MPa(绝压),反应空时120～180 s,原料氯苯(C6H5Cl)和三氯氢硅(SiHCl3)物质的量之比为1.5～2.5。其中,当反应温度为600℃,反应压力为0.4 MPa(绝压),反应空时为120 s,C6H5Cl和SiHCl3物质的量之比为2.5时,苯基三氯硅烷收率和选择性均为73.33%。     

Lewis酸性季膦盐离子液体催化甲基苯基二氯硅烷氯化反应的研究

以甲基苯基二氯硅烷为原料,氯气为氯化剂,Lewis酸性季膦盐离子液体[(C_6H_(13))3P(C_(14)H_(29))]Cl-n MCl_x(n=1、1.5和2,M=Al、Fe和Zn,x=2或3)为催化剂,液相氯化法制备甲基一氯代苯基二氯硅烷和甲基二氯代苯基二氯硅烷。考查了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对反应的影响。实验结果表明,Lewis酸性季膦盐离子液体具有较高的催化活性。当使用[(C_6H_(13))3P(C_(14)H_(29))]Cl-1.5AlCl_3为催化剂,用量占甲基苯基二氯硅烷的5wt%,在70℃下反应8h,甲基苯基二氯硅烷的转化率可达到98.5%,甲基一氯代苯基二氯硅烷的收率为62.0%;相同反应条件下,当以[(C_6H_(13))3P(C_(14)H_(29))]Cl-2AlCl_3为催化剂,原料完全转化,甲基二氯代苯基二氯硅烷的收率可以达到23.0%。[(C_6H_(13))3P(C_(14)H_(29))]Cl-1.5AlCl_3催化剂具有良好的循环使用性能。     

苯基氯硅烷的制备方法概述

概述了苯基氯硅烷如甲基苯基二氯硅烷、苯基三氯硅烷的制备方法,并对这些方法的优缺点进行了简要评述。     

高固化活性有机硅树脂

<正>杭州师范大学以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲苯等为原料,在自制的高选择性催化剂作用下,合成出两种高固化活性的有机硅树脂。该产品(基于硅醇缩聚的硅树脂聚合物)具有固     

苯基三异丙烯氧基硅烷的合成、表征及应用

以丙酮与苯基三氯硅烷为原料、氯化亚铜为催化剂、三乙胺为缚酸剂、苯为溶剂,合成了苯基三异丙烯氧基硅烷。当反应温度为50°C时,产品收率在43%左右。通过红外、核磁共振氢谱和碳谱及裂解质谱对产物结构进行了表征;并将其作为交联剂,配成了脱丙酮型室温硫化硅橡胶,硫化后的硅橡胶具有较好的介电性能和机械性能。