全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力和一项有效方法。该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广。６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术。     

水平井选段重复压裂工艺研究与应用

低渗透油田水平井重复压裂改造是一项复杂而又有实际价值的工程技术。长庆油田低渗透油藏经常会发生程度不同的污染堵塞,造成油井近井地带渗流能力降低,油井产量下降,开展低渗透油藏水平井重复压裂改造有十分重要的意义。要选择水平井污染堵塞的层段进行重复压裂改造,针对目前国内外低渗透油田水平井重复压裂改造工艺复杂、工艺可靠性差的现状,在环空分压和桥塞压裂工艺基础上,对双封选压工具和管柱结构进行优化。提出一种利用双封单卡拖动管柱对水平井进行分段重复压裂的工艺及配套技术。经现场应用,该管柱具有改造针对性强、节省时间的优势,满足水平井分段重复压裂要求。     

1.35 MPa全低变工艺的工业应用

该文系作者《1．35MPa全低变流程设备的设置和改进》（见：《化工设计通讯》，1996，（3），（4）──编者）的续篇──介绍了1．35MPa全低变流程的工业应用；探讨了几个有关问题。丹化合成氨厂系国内首家按全低变流程自行设计、自行施工、实施全低变装置改造的小氮肥厂。     

1.35MPa全低变工艺的工业应用

该文系作者《1．35MPa全低变流程设备的设置和改进》（见：《化工设计通讯》，1996，（3），（4）——编者）的续篇——介绍了1．35MPa全低变流程的工业应用；探讨了几个有关问题。丹化合成氨厂系国内首家按全低变流程自行设计、自行施工、实施全低变装置改造的小氮肥厂。     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

华泰化工多项技改促循环

近几年来，安徽华泰化学工业有限公司大力发展循环经济，先后投资1．7亿元，相继完成了几项规模较大的技术创新和改造项目，走出了一条低消耗、高效率的循环经济之路。     

全低变技术在我厂的应用

介绍了洛阳氮肥厂变换工段由原中串低改为全低变，同时常温氧化铁串氧化锌脱硫工段进行变换气干脱配套改造，改造后，实际生产能力比改造前年增产合成氨２．１万ｔ／ａ。     

合成氨装置低负荷改制氢技术

介绍了合成氨装置低负荷改制氢存在的技术问题和工艺解决方法．同时论述PSA在低负荷改造中的特点和应用。     

湖州达强2000 t/d湿磨干烧生产线简介

0 前言。近年来干法水泥生产技术在我国有了广泛的应用，但是湿法生产线仍较多。因湿法水泥生产技术热耗高、产量低、生产效率低及环境污染严重等．使得其不能适应当前的形势。对于湿法窑的改造来讲．应用湿磨干烧技术具有一定的优势：不仅可以利用原有湿法生产线的部分建筑物及部分生产设备和设施，节省技改投资；而且能较大幅度地提高水泥产质量，取得较好的技改经济效益。     

喷雾降温技术在造气循环水系统中的应用

介绍了无填料喷雾塔技术对造气循环水系统凉水塔改造的实际应用。从增加恒压盒和过滤器、采用管道变径保压技术、轴流风机的选择和安装等方面阐述了改造安装过程中需特别注意的几项技术措施,对改造前后降温效果进行了对比,结果表明,循环水温由34．8℃降至28．8℃。     

化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇过程参数优化与分析

我国能源结构决定了以煤为主的甲醇生产路线。传统煤制甲醇过程主要存在过程能量效率低、CO₂捕集能耗高等问题。本文提出了一种化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇新过程，以降低能耗、二氧化碳排放及提高能源效率。化学链空分技术的集成可以替代传统煤制甲醇过程的空气分离单元，并在一定程度上降低能耗。化学链制氢技术的集成，一方面可以替代水煤气变换装置，并且可以极大程度降低二氧化碳捕集能耗；另一方面，化学链制氢技术还可生产用于调整合成气氢与碳比的氢。本文对新过程的核心单元进行了参数优化以及全流程的模拟，基于模拟对新过程的性能进行了分析，结果表明新过程与传统的煤制甲醇过程相比，空分和二氧化碳捕集能耗分别降低了41%和89%。同时，新过程的能量效率提高了18%，二氧化碳排放量降低了45%。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

新型变换气制碱技术在联碱行业的应用

介绍了一种新型变换气制碱技术。该技术与传统变换气制碱相比,具有流程短、投资省、能耗低、易于实现大型化和自动化等优点。     

煤化工多联产系统中的煤气化过程模拟

德士古水煤浆气化技术采用气流床气化炉,对煤种的兼容性较好,其清洁、高效代表着当今煤气化技术的发展潮流。采用AspenPlus软件对德士古煤气化生产过程进行模拟,包括水煤浆制备,气化反应,CO变换,低温甲醇洗等工段,详细介绍了模拟过程,并求解气化炉在工况下的出口煤气成分。     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

尿素装置节能与热量回收技术综述

研究了国内尿素装置的节能技术和热量回收技术如何适应低碳经济发展模式的问题;运用综合分析方法,针对尿素生产先进流程中的合成节能技术、热量回收节能技术、低压引入CO2技术进行了知识创新途径和热量回收方案的分析和论证;指出在低碳经济理念下的尿素产业的提升和发展必须经历一个以自主科技创新为基础向新型节能减排方向发展的转变过程。     

尿素装置节能与热量回收技术综述

研究了国内尿素装置的节能与热量回收技术如何适应低碳经济发展模式的问题;运用综合分析方法,针对尿素生产先进流程中的合成节能技术、热量回收节能技术、低压引入CO2技术进行了知识创新途径和热量回收方案的分析和论证;指出在低碳经济理念下的尿素产业的提升和发展必须经历一个以自主科技创新为基础向新型节能减排方向发展的转变过程。     

加快生物质废弃物吸附增强制可再生氢气

作为全球性的优质能源载体,氢的主要生产方式包括碳氢化合物（例如天然气、煤炭和生物质）的热化学过程以及使用电力来源与可再生能源（如风能或太阳能等）的水电解过程。目前的水电解技术在大规模制氢方面经济竞争力亟待提升。本文指出：为了在2060年实现碳中和,迫切需要开发绿氢制备新技术,大力发展可再生制氢和低碳制氢。具有碳捕集、利用和封存的碳氢化合物低碳制氢（蓝色）技术将占重要地位,随后逐步转向可再生制氢（绿色）,并有望全面实现零碳制氢,进而对长期低碳化社会的发展至关重要。文章提出我国生物质资源非常丰富,但生物质废弃物制氢的技术成熟度仍然较低,迫切需要开发从生物质中高效生产可再生氢气的新技术,以显著提高氢气产量并降低成本;吸附增强反应代表了一种可用于可持续生产氢的有前景的新技术;氢气的产率和纯度可以通过过程强化得到显著提高,制氢过程的强化可以在多功能反应器中实现,其中重整和/或气化、水煤气变换和CO₂移除步骤可将重整/水煤气变换反应催化剂和CO₂捕集剂混合而集成到一个反应器中。最后指出：由于该过程潜力巨大,因此应助推耦合气化和吸附增强反应过程从生物质废弃物中生产可再生氢气的工艺过程,以加快推进碳中和进程。     

廊坊IGCC热电联供项目脱碳示范技术方案研究

廊坊IGCC热电联供项目主体方案分别对大同混煤采用干法粉煤气化技术(以Shell为代表)和湿法水煤浆气化技术(以GE为代表)进行了研究。技术方案研究重点对这2种气化技术的CCS系统配置进行研究,推荐了小规模试验时合适的抽气点。对Shell废锅流程合成气和GE废锅流程合成气所适用的变换工艺进行了分析,推荐了合适的变换工艺为低汽气比变换技术和NHD脱硫脱碳净化技术。最后对所设计的IGCC+CCS流程进行了建模分析,研究发现IGCC电厂采用CCS系统后对效率的影响是:脱碳后Shell方案比GE方案发电效率、供电效率的降低幅度大,但其发电效率和供电效率仍然高于GE方案,只是高的幅度要低于不脱碳时的数值。