锌10万吨改扩建工程电解5,6系列的建筑防腐设计

详细叙述了株冶锌１０万吨改扩建工程“电解５，６系列”的建筑防腐蚀设计，土建设计具有鲜明特点，防腐蚀设计紧密结合实际，采用最新技术成果，技术经济效益显著。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

工程建筑金属制成结构体系防腐蚀措施分析

金属制成结构体系是工程建筑建设中的重要组成部分,由于金属材料经常会存在被腐蚀的情况,为了能够避免金属材料腐蚀对工程建筑质量的影响,需要及时采取防腐蚀的相关措施。本文以工程建筑为主要研究对象,着重对工程建筑金属支撑结构体系防腐蚀措施进行了研究和分析。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

锌电解车间的设计与改进

介绍了某厂锌电解车间设计的基本特点，使用效果及生产改进，提出进一步改进的建议。     

电解锌厂锌净液工艺设计

通过对桌电解锌厂改扩建中锌净液工艺设计工作的总结，介绍净液工艺流程和连续净化过程等情况，以及电解锌厂改扩建中锌净液的工艺设计。     

稳定锌新液含锌降低电锌成本

本文从计算出发，分析要满足适宜的电解液含锌、含酸，就要控制好新液含锌，就能减少系统体积周转量，有效利用新液，降低电锌成本。     

鞍钢1780生产线自动化系统设计

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780生产线自动化系统总体结构设计情况,以及L1、L2及L3级计算机控制系统的硬、软件的特点及功能,并针对存在的问题,提出改进措施.     

次氧化锌生产电锌的实践研究

针对次ZnO的特点及其在生产电锌过程中的技术差别,在采用湿法碱洗、水洗、中浸、酸浸、净化、电积的工艺实践中进行改进;并根据生产实践中的难点问题提出解决思路和办法。     

流水线电解镁技术概述

结合当前镁电解生产的状况,介绍了流水线电解槽的组成、结构,对流水线电解镁的工艺流程作了阐述,为实现镁电解生产大型化、自动化提供有利参考.     

影响电锌含铅偏高的因素分析

电锌中含铅主要由化学沉积和机械杂夹责任中原因引起,而电解液中悬浮的PbSO4,PbCO3和PbO粒子是引起机械夹杂的主要原因。往电解液中加入SrCO3并保持一定时间可沉淀出大部分分铅,获得铅浓度较低的电解液,此电解液送电解可生产出1号电锌。     

降低电解铝生产二氧化硫排放途径浅析

通过对电解铝生产工艺原理和二氧化硫来源分析,提出降低电解铝生产二氧化硫排放途径,为今后电解铝企业减排二氧化硫予以参考。     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。     

浅议黄钾铁矾法炼锌厂的设计实践

总结了聊城市京九锌业有限公司 15 0 0 0 t/a电锌生产线的设计方案、设计特点及生产实践情况。采用黄钾铁矾法的湿法炼锌工艺 ,锌的浸出率可达到 97% ,可以稳定持续地生产优质锌。     

低钛铝基合金锭的电解法生产

进行了低钛铝基合金的工业化电解生产试验，分析了电解质中加入少量TiO2对电解槽技术参数和电流效率的影响。结果表明，电解质中加入少量TiO3对电解槽技术参效和电流效率几乎没有影响，合金中Ti含量稳定，吸收率高。合金晶粒尺寸随Ti含量增加得到明显细化，电解法生产低钛铝合金是可行的。