现代制鞋的工艺及设备

9 制鞋设备的配置与管理9.1 制鞋设备的配置鞋类产品种类繁多,不同种类的鞋产品有不同的工艺、不同的材料、不同的设备配置。在鞋产品工艺中,王要有胶粘工艺、线缝工艺、注塑工艺、模压工艺、硫化工艺等。由于制鞋材料和鞋产品功能的不同,因此就有皮鞋、布鞋、布胶鞋、胶鞋、休闲鞋、运动鞋、劳动保护鞋等。由于鞋的工艺、材料、功能的不同,因此就有不同产品的工艺流程和不同的设备配置。制鞋设备的配置是机器制鞋的重要内容之一,是鞋产品的生产效率、产品质量、制造成本、经济效益的决定因素。在确定制     

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(2)胶粘压合模板的制作①垂直压合模板的制作垂直压合模板由前模板2、中部组合模板3、平跟模板5、高跟侧模板6组成(图8—16),一般都由鞋机厂商提供模板的半成品。模板与鞋底相接触部位的曲面,由鞋厂按照鞋底和鞋楦制作。制作的步骤是:第一步:将半成品模板安装到压床上的相应位置,并按照鞋底跷度和鞋跟形状调整前模板和后跟模板的角度,使模板与鞋底相接触的部位基本一致。第二步:将大号鞋底放置在模板上,沿着鞋底的外边缘在模板表面画出线迹,沿着中部组合模板的相接处在鞋底边缘画出记号,作为制作模板曲面的标志。     

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8.3 制鞋工装的制造与使用 8.3.1 裁料刀模的制造与使用裁料刀模也称裁断刀模、钺刀、钺子等,是随裁断机的发明而同时产生的裁料刃具,是在传统的手工剪料和刀片裁料的基础上发展起来的。其工作原理是利用刀模刃部的形状和裁断机的冲裁力,把鞋材切割成不同形状的鞋件。虽然高能束(激光束、电子束、离子束)裁料技术和射流(高压水)裁料技术是一种无刀模裁料新技     

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(2)绷前帮工装的制造绷前帮机的型号虽然有多种,传动方式和机器结构也不尽相同,工装的形状和尺寸也不能互换和通用,但工装的构成是相同的。绷前帮工装都是由中心定位钳、侧帮夹紧钳、前帮绷紧座、内底喷胶器、前帮束紧器(图8—9)、前帮脚模板(图8—10)等部件构成的一个整体。绷前帮工装的这种同一性,为工装的制造带来了方便,使不同机型的工装制造方法达到了基本一致。绷前帮工装都是机构上的部件,具有工装和部件的双重功     

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(3)绷前帮工装的使用绷前帮工装由中心定位钳、侧帮夹紧钳、前帮绷紧座、内底喷胶器、前帮束紧器、前帮脚模板等6种工装部件组成,形成了绷前帮工装的整体。绷前帮工装的组合整体和工作状态如图8-13所示,这是已将前帮绷紧在鞋楦上但尚未将帮脚拢合并粘结在内底上的状态。     

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9.4 制鞋设备的管理 9.4.1 制鞋设备管理的意义和任务在现代制鞋生产中,主要的生产活动都是靠工人操纵机器设备完成的,因此生产效率、产品质量、生产成本、经济效益等指标,在很大程度上都取决于生产设备的运行状况。而设备的运行状况又与设备的生产性、可靠性、耐用性、维修性、成套性、工艺性等因素有直接关系。设备精度降低,使用不当、磨损严重、故障率高、实用性差等问题都会导致设备性能下降,从而使生产效率低、产品质量差,甚至造成人身事故和环境污染等现象的友生。现代制鞋生产都是在生产流水线上进行的,如果一台设备不能正常运转,将打乱整条生产流水线的生产秩序。由此可见,欲使制鞋设备正常运转并确保产品质量,必须     

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8.3.3 主跟成型模具的制造与使用主跟是鞋后帮中的硬衬材料,其形状与后帮形状相似,其功能是支撑后帮成型,保护脚部免受冲击和挤压。主跟的材料有天然皮革、再生皮革、无纺布、纸板、热熔胶、织物等。主跟的形状有平面式和成型式两种。平面式主跟经裁料和片坡茬后即可使用,成型式主跟不但要经裁料和片削坡茬,而且要在模具中成型后才能使用。成型主跟多为薄纸板或再生皮革材料,成型后的形     

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9.2 鞋部件的设备配置鞋部件的种类主要有;鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟、鞋垫等。鞋部件是按照鞋的装配工艺条件设计并由专门设备制成的,具有独立产品的特征,它既是对传统手工制鞋工艺的突破,又有机器制鞋专业化的特点。只有符合鞋的结构、性能、装配工艺、装配设备技术要求的鞋部件,才能提高机器制鞋的生产效率和产品质量。虽然鞋部件的种类较多,形状和性能也各不相同,但是加工设备却有其共同特点,有的甚至可以通用。鞋部件的加工设备主要有裁料设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、成型设备、缝纫设备、铆接设备、整饰设备等。由于鞋部件的材料、形状、功     

现代制鞋的工艺及设备

8.3.10 后帮口定型模具的制造和使用皮鞋在脱楦时,由于鞋楦底部的宽度尺寸明显大于上部宽度,致使脱楦后的皮鞋帮口部位被撑大而变形,从而破坏了鞋帮口在脱楦前的伏楦状态。把鞋帮口和后身部位的变形恢复到脱楦前的状态,不但是鞋的美观性的需要,也是穿着舒适性的需要。后帮口定型的工作原理是将变形的后帮放进楦模中加热,使其变软,然后取出迅速放入制冷楦模中冷冻定型,帮口便恢复到脱楦前的伏楦状态。(1)后帮口定型模具的基本结构后帮口定型模具在后帮口定型机上的安装状态如图8-21所     

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8.3.5 后帮预成型模具的制造与使用所谓后帮预成型,就是把后帮、主跟、衬里三者粘合为一体,并且基本达到鞋楦后身的形状的过程。后帮的预成型,是在后帮预成型机上的模具中完成的。经过预成型处理的后帮,主跟服贴地夹在后帮和衬里之间,内外表面无皱折,挺实而富有弹性,是确保皮鞋、运动鞋、旅游鞋等产品质量的重要工序。通过后帮的预成型,不但为后帮在鞋楦上的成型作好了工艺准备,而且由于预成型的后帮与鞋楦后身形状基本一致,具有在鞋楦上定位的作用,可减少绷前帮工序的调整时间,有利于提高绷帮效率和绷帮成型质量。     

外底加工工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(之二)

外底加工工艺和设备的改进按照外底的加工方法划分，一般分为成型外底和组合外底。成型外底又可分为注塑外底和硫化外底，它们都是在模具中成型的，工艺比较简单。组合外底是用不同的片状材料，经过下料、片削、铣削、磨削、修饰等工艺方法加工而成，程序比较复杂。由于目前组合外底的加工方法比较简单，产品质量难以提高。特别是外底厚度的铲平、外底端面形状的铣削、外底边缘的铣槽、外底表面的磨光和起毛等加工方法，都应加以改进。1．外底厚度的铲平外底的厚度为什么要进行铲平呢2这是由片状材料的不均匀性决定的。无论是真皮材料的外底…     

后跟座加工工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(七)

后跟座，是指皮鞋后跟帮脚与鞋后跟接触部位的平面与外轮廓线的部位。如果这个帮脚部位平面不平整，与鞋后跟的平面则接触不良，影响鞋后跟在其上定位和钉跟的牢固性；如果这个外轮廓线与鞋后跟上端外轮廓线不一致，则使两轮廓线吻合时参差不齐，造成外观质量达不到要求。...     

内包头印置工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(五)

用熔化了的液态热熔胶（聚酞胺）为材料，按照内包头的形状和尺寸采用印刷的方法，把热熔胶印置在鞋帮上，达到鞋头部位挺实而又富有弹性的目的。它是使皮鞋鞋帮前尖部位的强度、定型、外观和穿着性能提高的重要部件之一。使用内包头印置工艺的优点是：（1）工艺简单传统的内包头材料有天然皮革、再生革、合成革、无纺布等。内包头的传统加工工艺方法是用裁料机下料、片边机削边、刷胶，最后粘合在鞋帮和村里之中。这些加工工序在内包头印置机上一次即可完成。（2）节省材料传统的内包头加工方法在下料和片削中会产生大量废料，而印置内包头…     

成型主跟加工工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(四)

皮鞋底工的装配过程，实质上是皮鞋在鞋植上的成型过程。为了提高皮鞋底工装配生产线的生产效率和产品质量，就必须缩短皮鞋部件（鞋帮、内包头、主跟、内底、外底等）在鞋植上的成型时间并提高其成型质量。主跟是皮鞋上的重要部件之一，挺实而富有弹性，它与鞋帮同时在鞋植上成型。为缩短主跟部件在底工生产线上的成型时间，就采取预先成型的方法使主跟成型，这就是成型主跟。成型主跟的形状5鞋植后身的形状是一致的，如果把成型主跟套在相对应鞋植的后身上时，两者应吻合在一起。什么样类型的鞋值就应具备什么样类型的成型主跟。成型生跟…     

靴帮曲面定型工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(八)

图２４靴面曲面定型机１—控制箱２—缸体３—侧板４—温度计５—顶板６—底板７—脚踏开关靴帮曲面定型工艺及设备制鞋工艺及设备综述（八）全岳＼文侧板与底板之间的间隙可以通过调节螺母进行调节，使左右两侧板的间隙一致并适应各种厚度的靴帮面料的定型；根据靴帮尺寸...     

鞋帮热熔贴衬工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(六)

鞋帮在绷植过程中，由平面状态转变为曲面状态，通过受到不同方向的拉力后，达到同鞋值相同的形状。由于天然皮革质地的不均匀性，内部纤维又有纵向和横向之分，在下料过程中也不可能有效选料，这诸多因素会影响绷帮和成型效果，甚至撕裂鞋帮。为使不同质地的鞋帮达到较好的绷帮和成型效果，则采取在鞋帮背面贴衬的方法提高皮革的拉力和强度。村的材料通常为无纺布或组织布，其一面涂有热熔粘合剂，故称热熔衬。热熔衬在常温下无粘合性，当在80－100t时熔化。根据热熔村的这一特性，首先将其按鞋帮形状并减去帮脚和抿边的折边量后裁好，然后…     

开槽式成型内底工艺及设备──制鞋工艺及设备综述(一)

前言皮鞋产品的外观质量和内在质量，无不与支鞋加工工艺密切相关，要想提高支鞋产品的档次，必须提高加工工艺水平的科学性和有效性，随着支鞋代周材料的不断更新和支民，支鞋加工工艺以及加工设富的改进和提高，都为支鞋质量和档次的提高创造了十分有利的条件一在胶粘支鞋产品中，开槽大内底工艺、铣措式和铣达式外底工艺、王跟成型工艺、内包头印置工艺、热熔贴村工艺、礼帮我型工艺、帮口定型工艺、后服座整形工艺等，都是比较先进的加工工艺，失进的工艺和先进的设蛋，对支鞋质量的提高起到了很大挺进作用一本又将对以上先进的工艺和设…     

外底加工工艺及设备(续)──制鞋工艺及设备综述(三)

4．外底边的铣槽根据皮鞋外观造型和内部结构的需要，在外底边缘上要加工成如图11所示的沟槽和斜坡形状。图中底1的弧形槽处于外底的边缘，当鞋帮和外底粘合时，帮脚部位小好嵌入弧形槽中，不但外底的边缘与帮脚粘合牢固，而且外底表面平整美观。底2中的斜达位于外底底部的边缘，使外底边的厚度变薄，不仅使皮鞋的外底周边精巧美观，而目还保持了鞋底的强度和耐用度。底3为沿条外底，在跟部边缘的已粘好的沿条上加工出弧形槽，使边缘厚度变窄，达到外形美观和与帮脚粘结牢固的目的。外底槽的形状只有靠专用的铣槽机器才能加工出来，手工加工…     

现代实木门的装配工艺及设备

简述了现代实木门的结构与生产工艺,并通过生产工艺着重介绍了装配工艺的流程和装配工艺所需主要设备及性能。     

新型制鞋设备通过技术鉴定

杭州皮革机械厂承担浙江省科委下达的科研项目,研制成功的内底整修机、双缸内底成型机和钉眼机,已于1986年12月6日通过省级技术鉴定.专家一致认为:这三台制鞋新设备在结构上吸取了国外同类设备的优点,并有所创