数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究

数控转塔刀架是数控车床及车削中心中最重要的功能部件之一,其性能直接影响数控车床及车削中心的相关使用性能。设计了一种数控转塔刀架综合性能测试平台,可针对数控转塔刀架进行精度、速度、刚度、承载能力等多项性能指标进行精准测试,全面的评价刀架综合性能。通过合理的机械结构及缜密的数据提取,得到机床设计及数控刀架设计中最重要的数据。为数控刀架在数控车床中的合理应用提供有力的数据保障,并为数控刀架的性能提升提供实验依据。     

CCMT2008展品预报(二)金切机床

北京第一机床厂 在CCMT2008上，将展出复合加工中心、数控床身式铣床、倒立式车削中心、五轴定梁数控龙门铣床、立式加工中心、数控车床、钻削中心、珩磨机、钻削中心及电主轴和转塔刀架。     

一种数控回转刀架的结构与性能

数控回转刀架是数控车床重要部件之一,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关。因此,国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和转位速度,以适应高质量、高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床,其转位速度已...     

可调式数控刀架钻夹的设计与使用

介绍了一种高度和水平都可调的新型钻头夹具,使用它能够方便、准确地把钻头安装在数控刀架上,解决了在四工位立式数控刀架上装夹钻头的难题,从而实现了在经济型数控车床上进行数控钻孔的功能.     

CCMT2016展品综述

正车削类机床根据目前报来资料,车削类机床展商80余家,展品110余台。展品种类繁多,包括数控卧式车削中心、数控立式车削中心、平行主轴数控车床(见生产线部分)、倒立车、排刀式数控车床、纵切式数控车床、专用数控车床、普通车床等。规格多为中小尺寸,2~3轴半闭环控制为主。可归纳以下几个特点。(1)斜床身式布局,直线滚动导轨是卧式车削中心的主要结构特点,并且是数控类车床的主流。     

中国机床市场近期需求一瞥

汽车行业:加工箱体类零件的加工中心、加工回转体零件的数控车床和车削中心、数控高速滚齿机、数控蜗杆砂轮磨齿机、曲轴磨床、曲轴车拉机床、凸轮轴磨床、活塞车床等。机械基础件及机床工具行业:各类加工中心、数控车床数控大平面砂轮磨齿机、数控坐标磨床、数控导轨磨床、数控内圆磨床、精密小孔珩磨机、数控万能工具铣床、数控蜗杆砂轮磨齿     

一种用磁性刀塔增效数控车床拉料的新工艺

拉料是在数控车床上移动工件的环节,本文设计了一种磁性刀塔,在工件夹具张开时,吸紧工件来移动工件的位置。同时,使用数控控制刀塔的移动保持工件的对中心位置。这种新工艺,增强了数控车床的加工效率。     

在SIEMENS系统加工中心对零件倒角的研究

对于倒角来说,在数控车床上是非常容易的。然而,有些工件不方便在数控车床上装夹加工,只能应用数控铣床或加工中心来完成。本文介绍了在SIEMENS系统数控铣床或加工中心上对零件的倒角方法。     

数控(变速直线/双变速运动)加工匀变螺距丝杠

在数控车床上串联使用两套数控系统,实现多坐标的联动控制和变速直线运动,进行匀变螺距丝杠的数控加工,扩展了数控车床的加工范围。     

螺纹数控加工编程指令的应用

本文主要研究在学校的数控车床上应用螺纹数控进行加工编程的指令,并简述螺纹数控加工编程指令的应用。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

基于DMC运动控制器的开放式数控车床系统的开发与应用

采用PC+运动控制器的开放式数控系统的体系结构,在采用DMC1832控制器的基础上,对数控车床系统硬件进行改进,同时在VB6.0开发环境下实现软件设计,用PC机作为运功控制器的核心处理部分,运动控制器负责整个运动控制系统的细节部分,PC机通过控制卡驱动伺服电机控制车床本体加工的整个过程,将普通车床改造成经济型的半开环车床,给出了改造的总体框架。目前,该系统已应用于螺旋弹簧的超细长变径细长轴的加工。此外,该系统可以可以根据实际加工需要进行二次开发,应用前景广阔。     

复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析

以一个复杂外形零件在数控车床上的加工为例,分析其加工工艺特征,并完成其加工程序的编制,旨在探讨数控车床对复杂外形零件加工的方法和技巧,充分发挥数控车床加工的优势。     

CIMT’97主要展品的技术特点综述

两年一度的中国国际机床展览会是国际机床界和我国机械制造业的一件盛事。第五届中国国际机床展览会(CIMT’97)又一次荟萃了国内、外各机床厂及相关配套件厂和工具厂的精华,既可看到一些名牌企业享有盛名的产品,也会发现一些脱颖而出的新秀企业所展示的精品。从展览会上我们能深刻地领会到机床工具行业的发展动向,也能生动地观察到琳琅满目的新产品和新结构。从中既反映了丰富多采的世界先进实用制造技术和最新制造技术,也展示了中国机床工具行业通过“三大战役”在增强开发能力和竞争实力方面所取得的可喜的巨大进步。     

GSK928TA数控车床试切法对刀原理与操作

通过对西安交通大学学生在金工实习中,操作GSK928TA数控车床时存在的问题,阐述了数控机床的坐标系的关系及对刀的意义,并以GSK928TA数控车床为例,详细介绍了数控车床的试切法对刀的原理与步骤,为学生在经后的学习中提供参考价值及指导意义.     

三次样条曲线回转面的自动编程与加工

以三次样条曲线回转面的数控车削加工为例,介绍了基于UG车削加工三次样条曲线回转面的自动编程方法,阐述了针对不同数控系统的数控车床,如何创建后置处理器。UG自动编程的步骤包括：首先使用UG NX6.0的建模功能完成三次样条曲线回转面的三维模型;然后进入车削加工模板,根据加工工艺生成所有工序的车削刀路,再根据车削刀路进行仿真模拟;最后进行后置处理得到车削加工程序。结果表明加工精度符合图纸要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,同时还能提高工作效率。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法探究

数控车床的加工过程是一个非常复杂的过程,由于初学者不具备相关经验,其操作过程也不够严谨,很容易导致机床设备被损害,所以初学的学生在进行数控车床加工的实习时,教师需要针对其个人状况制定出针对性较强的教学方案,以此来对学生进行干预,提升其技能操作的规范性。除此之外教师还需要针对数控车床加工过程中可能会出现的一些故障问题给出相应的解决措施,以此来提升学生的实践经验和操作能力。本文主要结合学生的数控车床加工实习状况展开了分析,着重研究了教师在数控车床加工实习教学中可能出现的故障问题及其规范性解决办法,希望能为相关研究提供理论依据。     

机床改造大有可为

航天数控集团公司成立于１９８８年。１０多年来,“航天数控”致力于振兴我国数控机床民族工业,经过不懈的努力,已累计销售了１５００多套数控系统、３０００多套伺服单元和伺服电机,为众多机床厂提供配套和交钥匙服务。“航天数控”始终坚持技术创新。“七五”期间,...     

回转支承加工设备的数控改造及数控加工技术

介绍了采用SINUMERIK 802D改造普通立车成为加工回转支承滚道的数控机床，介绍了回转支承滚道加工的数控技术。’