烟气脱硫改造解析

分析了锅炉烟气脱硫系统存在的氨水加入量过大、氧化空气量不足、带入系统的灰尘过多等问题及其原因;提出了相应的改进措施;总结了改进效果。结果表明:脱硫塔出口烟气中SO2含量由602 mg/m3下降至178.26 mg/m3。     

氨法烟气脱硫中硫酸铵结晶问题的探讨

氨法烟气脱硫装置后处理工段,硫酸铵浆液在蒸发结晶过程中,易出现溶液过饱和但无产品产出、结晶产品固体粒度过细以至硫酸铵难干燥难包装等问题,本文针对工业生产运行中影响硫酸铵结晶的因素进行探讨和验证,以优化操作,提高效率。     

氨法烟气脱硫两种硫酸铵结晶方式的分析

文章简要介绍了氨法脱硫两中不同的结晶工艺、技术特点,分析比较了两种硫酸铵结晶工艺的技术经济性,对电厂选择和设计氨法脱硫结晶工艺有重要的参考意义。     

焦炉烟气湿法脱硫技术探究

对几种烟气脱硫工艺对比分析后,确定氨法脱硫工艺更适合于焦炉烟气的特点,同时提出氨法脱硫工艺在生产过程中应注意的事项。     

烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。     

湿式氨法脱硫技术在煤粉锅炉烟气脱硫中的应用

由于工业的快速发展和我国缺油少气多煤的能源结构,燃煤烟气中的SO2是大气污染的主要原因之一。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。各种烟气脱硫工艺已在工业中被广泛的应用,结合我单位应用实例,详细阐述煤粉锅炉湿式氨法烟气脱硫技术的具体应用。     

废氨汽用于烧结烟气脱硫或生产硫酸铵

将AS流程中原来焚烧掉的氨汽回收后,用于氨法烟气脱硫,每年可减少液氨采购量4500t,直接经济效益达1710万元。将浓氨水送到饱和器生产硫酸铵化肥,每年可生产硫酸铵18250t,经济效益达2555万元。     

烟气氨法脱硫结晶恶化事故分析及应对措施

氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。针对一起硫酸铵结晶恶化事故处理的过程,分析其发生原因,提出防控措施。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

论烟气氨法脱硫副产品结晶条件

针对氨法湿法脱硫副产品硫酸铵结晶的问题,分析了影响硫酸铵结晶的主要因素,结合每个因素的特点,工艺设计及调试运行过程中可有效的提高硫酸铵结晶的效率及粒径问题,使得硫酸铵结晶条件得到了较好的控制。     

湿法FGD技术的经济分析

烟气横向冲刷翅片管束外表面下降液膜的脱硫方式是一种新的湿法烟气脱硫技术。将该结构与相同烟气参数下其他脱硫系统技术进行经济对比分析,表明该方法的可行性。     

镁法烟气脱硫联产硫酸镁肥料

对镁法烟气脱硫联产硫酸镁肥料作了综述,包括镁法脱硫的优越性、镁法脱硫联产硫酸镁研发现状。提出镁法烟气脱硫要远离钙,消耗镁,关注硫,探讨了发展前景。     

AE＆E湿法脱硫装置应用研究

介绍了华电章丘发电有限公司引进的奥地利AE＆E石灰石-石膏湿法脱硫技术及工艺特点，提出了运行存在的问题，其结论为发电厂烟气脱硫设备国产化选型提供参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统配置及经验探讨

对某电厂石灰石-石膏法脱硫系统配置和应用进行了介绍,并通过对工程实施的建设和遇到的问题提出了解决方案和措施,并探讨对系统进一步优化的思考。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。     

烟气循环流化床脱硫除尘器的特点及选型

烟气循环流化床脱硫装置投运后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度以及脱硫灰渣的粒径分布和比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比都发生了很大变化。烟气循环流化床后置的电除尘器,必须在设计选型上采取相应的措施,才能保证电除尘器高效可靠运行,脱硫后的烟气才能达标排放。     

氧化法、氨法脱硫、脱硝副产物硫酸铵、硝酸铵结晶研究

运用氧化和氨法脱硫相结合的烟气同时脱硫、脱硝技术得到的副产物中主要含有硫酸铵和硝酸铵。在原有硫酸铵单独结晶的基础上加入了硝酸铵,利用激光粒度分布仪、XRD、扫描电镜对产物进行了分析,考察了蒸发温度、pH、搅拌速度、飞灰含量对二者混合结晶的影响。结果发现:混合结晶的产物为立方晶型;当结晶的pH控制在5左右、温度为60℃、搅拌速度为200 r/min、无飞灰存在时得到的晶体粒径分布均匀;飞灰含量为4 g/L时得到的晶体的平均粒径最大。     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.     

湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙的非催化氧化

引　言亚硫酸钙的氧化是强制氧化湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程 为指导脱硫装置的设计 ,确保湿法脱硫系统的安全稳定运行 ,对湿法烟气脱硫环境下亚硫酸钙的氧化进行研究很有必要 在pH值较高时 ,亚硫酸钙的非均相氧化反应是一个气液固三相反应 ,对这个三相反应 ,Weisn     

旋流板塔双碱法脱硫工艺在生产实践中的应用

文章介绍了旋流板塔双碱法脱硫工艺的工作原理、工艺流程。根据该工艺在电站锅炉中的具体运行经验,提出旋流板塔式双碱法脱硫工艺在生产实践中应注意的几点事项。