锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

高铁粗锑精炼的生产实践

正针对高铁粗锑在精炼除杂过程中出现的不利因素,分析其形成的原因,介绍了对应的实践操作解决方法,对高铁粗锑精炼生产积累了经验,在缩短生产周期、降低能耗、延长设备使用寿命等方面效果显著。某公司锑冶炼工艺采用底吹还原冶炼技术后,由于生产工艺条件发生较大改变,所产粗锑铁含量较反射炉所产粗锑有明显上升。导致精炼除杂过程中     

锑冶炼技术现状及研究进展与建议

介绍了近几年锑冶炼工艺的现状、锑冶炼的研究、发展方向,并重点阐述了我国广西脆硫铅锑精矿的处理工艺,说明了采用富氧熔池熔炼技术为锑冶炼的发展方向。     

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。     

锑冶炼行业污染防治现状及对策

分析了我国锑冶炼行业的典型工艺及主要产污节点,介绍了我国锑冶炼行业污染防治技术的发展现状,探讨了目前存在的问题,并提出了锑冶炼行业防控重金属污染的对策建议,为加强锑冶炼行业的污染防治提供技术支持,促进锑冶炼行业的健康发展。     

一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产

锡矿山闪星锑业有限责任公司科研人员近期发明了一种新的快速除砷方法。在锑冶炼方面 ,以往传统的除砷方法是加入纯碱脱砷冶炼 ,此方法存在冶炼时间长 ,渣含锑损失高 ,对冶炼炉工和环境影响大等弊端。锡矿山闪星锑业有限责任公司发明的新方法采用新的脱砷材料 ,具有可同时除砷、除硒、冶炼时间短、渣量少、回收率高等明显优点。业内人士认为这是锑冶炼工业的一场革命 ,对进一步降低冶炼成本 ,提高产品质量 ,减少渣量对环境的污染具有显著作用。该公司已决定将新的除砷除硒剂和工艺推向市场一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产…     

巍山氧化锑矿石处理方法研究

简述了云南省漾江锑矿带巍山氧化锑矿的地质资源情况，及矿石物理、化学性质的特殊性。着重介绍了巍山锑品厂精锑冶炼生产现状和生产工艺存在的问题，以及众多研究者针对该地区氧化锑矿的特性所进行的选矿工艺和冶炼工艺研究成果，提出了较适宜处理此类矿石的冶炼工艺。     

巍山氧化锑矿石处理方法研究

简述了云南省漾江锑矿带巍山氧化锑矿的地质资源情况，及矿石物理、化学性质的特殊性。着重介绍了巍山锑品厂精锑冶炼生产现状和生产工艺存在的问题，以及众多研究者针对该地区氧化锑矿的特性所进行的选矿工艺和冶炼工艺研究成果，提出了较适宜处理此类矿石的冶炼工艺。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

锑的低温冶炼新工艺

根据硫化锑易氧化和氧化锑易还原的特性，提出了锑的低温冶炼新工艺，并对该工艺的炉型选择、工艺条件和各项技术经济指标进行了阐述，得出了锑的低温冶炼技术可行、设备简单、工艺新颖的结论。     

高铅锑合金电解提锑工艺生产试验

铅冶炼企业在处理较复杂成分原料时,每年会产出一定规模的铅锑合金,当前并没有成熟的处理工艺。广西冶金研究院提出将铅锑合金电解直接生产精锑的工艺路线,完成了工业规模的生产试验。铅锑合金通过电解提锑可得到致密、平整的阴极锑,阴极电流效率99.74%,直流电耗266.21 k Wh/t电锑,锑的直收率为43.82%,回收率为98.76%,可实现较好的经济效益。     

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践１概述有些再生金属工厂，在处理蓄电池和印刷板等铅锑合金废料时，往往只提取了其中的铅，而锑被造渣废弃或堆置，造成资源浪费和环境污染。我厂利用现存炼锑鼓风炉成套设备，回收此类锑渣，收到了较好的技术经济效果。２生产原料、设备及工艺...     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

圆盘制粒机工艺改进实践

圆盘制粒机是我国炼锑备料系统的主要生产设备之一，由于该工艺结构简单、维修方便，受到锑冶炼企业的普遍青睐。文章阐述了锑浮选精矿圆盘制粒机工艺的改进实践，生产实践证明，改进后，粒子成球率、粒子强度等工艺指标均有明显改善。     

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属.冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体.采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处...     

锑在锡冶炼中的行为、分布及综合回收

根据生产实践,论述了锑在锡冶炼各主要工序中的行为和分布。指出了锑在锡冶炼流程中大量循环对生产的影响,提出了综合回收有价金属锑的初步建议。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺现状及展望

文章分析了广西脆硫铅锑矿冶炼的现状及火法冶炼工艺存在的局限性,认为生产工艺流程长,中间产物多,冶炼回收率低,低浓度SO2治理难度大,生产成本高,是制约广西铅锑冶炼发展的关键.为顺应环何的要求,指出还原造锍熔炼、矿浆电解法应是未来脆硫铅锑矿冶炼发展的方向.     

锡矿山闪星锑业有限责任公司

锡矿山闪星锑业有限责任公司是一个以锑业为主，集锑的采矿、选矿、冶炼、深加工和锌冶炼、化工生产、科研为一体的大型联合企业。     

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050 ℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。