煤化工输送溜槽的设计

溜槽是煤化工散料输送过程中最常用的供料装置。物料煤在输送中溜槽的正确设计,对输送过程的连续、通畅和经济性影响很大。介绍了煤化工输送溜槽设计断面形状选择,溜槽倾斜角大小,以及如何防止磨损和防止粉尘。     

选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用

选粉机是重要的粉磨系统设备,当其与辊磨配套使用时,磨损与堵料成为难以解决的顽症。抽插式瓦状耐磨衬板（采用堆焊复合钢板）,结合空气炮吹堵和C形溜槽,形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案。实践证明,该设计能达到耐磨防堵要求。     

回转烘干机进料溜槽的保护

目前中小型复混肥生产企业团粒法生产工艺多采用高温烟气与物料在回转式烘干机中并流接触进行烘干处理 ,烘干机进料溜槽底部正对燃烧炉高温气进口 ,溜槽底及两侧经常被烧坏 ,如图 1所示。生产低浓度复混肥一般 1～ 2个月溜槽底即被烧通 ,高浓度复肥由于烘干温度相对较低 ,溜槽寿命相对较长 ,但也只能使用 4～ 6个月。底板一旦被烧通 ,物料就不断掉进料罩内 ,影响烘干机的转动 ,并造成烟道阻塞 ,需被迫停产修理或更换。　　南化集团有限公司几条复混肥生产线普遍存在这个问题 ,除了临时修补外 ,通常使用两只同样的溜槽 ,烧坏时随时调换 ,以缩…     

改进倒仓装置 解决混仓难题

我厂原料提升机出口通往磨头各仓溜槽原是采用翻插板的方式分料倒仓的(见图1),由于插板难关严,易磨损,常夹料,而经常混仓混料。1990年元月,我们把固定式的翻插板部分割掉,在提升机出口加装一个扁壶型溜槽嘴(见图2)。把溜槽嘴设计成扁壶型,可使连接溜槽倒仓时移动灵活而不漏料。扁壶型溜槽嘴连接一个带套筒的活动式分料溜槽,把溜槽设计成套筒式,移动后能和每个仓嘴对严。进料时,抓住套筒溜槽手柄往上提,把活动溜槽插入进料仓的溜槽嘴上,将料直接导入,不会漏料。在各连接部及各活口的法兰上固定一圈毛毡垫,起密封作用。改造后的倒仓装置,变     

托轮式球磨机

我厂原来使用一台φ1.5×1.6米的单仓式球磨机,传动形式为三角皮带轮和大小齿轮传动,球磨机空心轴支撑在两个主轴承上,轴承材料是用巴氏合金直接浇铸在轴承座上,用机油作润滑剂。主轴经常发热,由于厂小吸尘设备差,不但机油用量大,而且对主轴承的磨损也是相当严重的,经常需要调换,调换一次需巴氏合金几十公斤,大小齿轮的磨损更为严重,要     

解决下料溜槽磨损的技术措施

下料溜槽在颗粒物料不断冲刷下,短时间内就会磨漏,造成环境污染、增大工人劳动强度、甚至造成停车事故。通过采取一定措施彻底解决了下料溜槽磨损问题,从而减少了粉尘污染,降低了工人劳动量,大大延长了溜槽的使用寿命。     

特定情况下防砸溜槽的设计

针对世界上第一座特大型油页岩选矿厂溜槽严重磨损问题,国华科技采用"以砸治砸"的创新型逆向思维,以"料砸料"的方式来改进溜槽结构;重点论述了输送机机头溜槽、脉石脱介筛筛前溜槽及给料箱、脉石集料箱4个方面的改进方法和效果。     

浅析螺旋溜槽在煤仓中的应用

介绍了螺旋溜槽的使用环境、结构特点、设计原理及安装使用等方面应注意的问题;螺旋溜槽的设计应遵循基本运动学原理,外螺旋角、直径、物料运行速度等参数具有相互制约的作用,设计时要综合考虑它们之间的关系。     

运焦皮带机溜槽的改进

我厂年产焦炭108万t,有5条运焦皮带、运焦量大,启动频繁。由于焦炭的冲击和磨损使各皮带转运溜槽寿命低、维修量大,既影响生产,又污染环境。为解决这一问题,我们进行了十多年的摸索,积累了一些经验和教训,并于1997年2月份,对焦3皮带机尾部溜槽进行了改造。从几个月的运行情况看,效果很好,初步解决了皮带溜槽寿命短、维修量大的问题。 图1为焦3皮带机尾部溜槽简图。溜槽由漏斗、斜溜槽、沿带板等部分组成,总体为钢板焊接。改造部分有下面几个方面。     

窑尾插板式喂料溜槽

我公司2号窑为2000t/d预分解窑,是我国投产较早的新型干法窑,当时在设计方面尚不完善。烟室入窑的窑尾喂料溜槽采用的是整体式铸件,溜槽通过水来冷却,使用半年后溜槽经常漏水,无法保证生产。     

利用轮胎生产中的废料制造衬里

以前我们曾经报道,为防止碎石工厂碎选车间的金属结构件。(输送溜槽、运输机、加料斗、出料槽)表面磨损,采用以天然橡胶和合成橡胶为主的耐磨橡胶来制造衬里。业已阐明,多面体成组结构的衬里部件的使用寿命比用稀缺的锰钢制造的衬里高2～5倍,而且上述衬里的优点不受被运送碎石材料的形状、它们的倾倒角度以及输送溜槽结构的影响。本文研究了用轮胎生产中的废料制造衬里来取代价格昂贵而又稀缺的多面衬里橡胶的可     

输焦溜槽改造

我厂输焦系统承担着90万t/a焦炭的输送任务,由于存在溜槽破损和焦炭破碎严重等问题,影响系统的稳定运行和公司经济效益。为此,我们与鞍山焦耐总院合作,对输焦系统8个溜槽进行了改造,取得了良好效果。1问题与分析根据质监科的测定结果,从焦1到焦8溜槽的输送过程中,大于40mm的焦炭含量从84.2%下降至73.3%,由于焦炭与溜槽间的撞击与磨损,造成溜槽破损、漏焦,以致系统停车。通过调查分析发现,造成这一现象的主要原因是原溜槽内的缓冲床位置不当及缓冲床尺寸小、数量少。为此,我们重新设置了缓冲床位置,增加了缓冲床数量并加大了缓冲床尺寸,见图1…     

开炼机在大修过程中遇到的问题及解决方法

开放式炼胶机是橡胶工业生产中的主要设备，是承担着我公司热炼、供胶、压片等工作的重要设备。它们在大修后能否达到工艺使用要求，同时能否降低维修费用、缩短大修周期是关系到公司的生产是否能正常运行的重要环节之一。开放式炼胶机主传动的大小驱动齿轮和一对速比齿轮，由于长时间使用，相啮合的齿面出现较严重的磨损，运转过程中产生较大的机械振动和噪音，对设备和环境产生很大的影响。在大修过程中，发现齿面磨损不大于齿厚的五分之一，更新将会造成很大的浪费，如果将两个齿轮的工作面调换使用，就可达到原新齿轮一样的使用效果，还…     

选煤厂溜槽堵塞原因及实例分析

分析了影响选煤厂溜槽物料流动性的因素,包括溜槽角度、断面、结构型式、物料与溜槽的物理特性等;建议在进行溜槽设计时应综合考虑各种因素,特殊情况需要采用空气炮、振动器等辅助措施;结合实例分析了引起堵塞的原因,并介绍了采取相应措施有效解决堵塞问题的方法。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

刮板输送机煤矿生产的重要设备。由于刮板输送机长期连续工作,溜槽部分易发生磨损,导致失效。为了保证刮板输送机的可靠性,要分析失效原因,并针对性采取改进措施,为刮板输送机的稳定运行创造条件,以降低煤矿运输成本、延长刮板输送机的使用周期。     

车制气缸套的高效组合刀排

在小氮肥厂,有很多传动设备是在高压高温下连续高速运转,易于磨损。特别是压缩机的活塞杆、活塞、缸套等,磨损很快,需要及时调换。在调换配件中,加工难度较高的是气缸套。以前,我们加工一只缸套,一般需经过三道工序:(1)内孔粗车、半精车;(2)砂布打     

防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…     

纳林河二号矿井选煤厂溜槽防堵的实践探索

为解决选煤厂煤炭输运过程中的溜槽堵塞问题,纳林河二号矿井选煤厂分析了溜槽设计角度、煤炭粒度组成、煤炭水分、煤质组成等影响因素,提出了空气破拱、机械疏通、溜槽表面铺设特殊材料等解决方案;改造后选煤厂因溜槽堵塞造成的生产延误占比由改造前的47%降至5%,有效提高了生产效率,创造了显著的经济效益。     

散状固体物料受料与卸料溜槽结构的改进及使用

1 概述 散料(或称散装固体物料)包括粉状、粒状、块状的固体物料。它的输送和处理过程的技术和设备的应用是非常广泛的。如采矿及冶炼加工过程,化工过程,建材生产,城市及工业垃圾等的处理过程中都有固体物料的输送过程。它们在获得最终产品前都会有若干个给料操作,半成品和成品通过不同种类的溜槽、闸门以及给料机从一个装置到另一个装置,其中,溜槽是最简单也是使用最广泛的受料装置。因此若溜槽结构设计不当,容易造成积料、堵料、损坏,或者引起运输机偏载,使运行元件磨损加剧,运行事故频繁发生,直接影响到整个生产作业率。     

旋转气封的研究

密封气体的橡胶件称作气封。在缺油或无油的条件下运转,刃口部位逐渐形成干磨擦;这时旋转气封的刃口会急速硬化,产生裂纹,(刃口部位硬化形成裂纹),当裂纹增深增硬时;气封因刃口产生磨擦高温会磨损车轴成沟槽,使气体泄漏影响使用。新的气封装配后沟槽撕裂损坏刃口,迫使调换车