湿法磷酸联产白石膏的方法

为了解决传统二水法磷酸副产的磷石膏杂质含量杂质高,色泽差、资源化利用率和利用附加值低的问题,开发湿法磷酸生产副产白石膏技术。新技术副产白石膏杂质含量低,可用于生产高档的填料、饰品和石膏建材产品;能提升石膏制品的附加值;有助于石膏制硫酸联产水泥项目产品质量提高、成本下降;用于生产硫酸铵(钾)时,提高碳酸钙的质量和经济效益;产出的湿法磷酸为无色或微浅黄色,杂质含量下降,质量优于二水法工艺的磷酸。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾，副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备，复合解制硫酸钾铵，硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

用硝酸磷肥生产中副产的磷石膏制备硫酸铵和碳酸钙

随着磷矿品位的不断下降,磷复肥企业必然面对使用中低品位的磷矿。为了解决冷冻法硝酸磷肥生产中深度除钙副产磷石膏的堆积问题,以磷石膏、碳酸铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵和碳酸钙,以实现硫资源的循环利用。考察了影响硫酸钙转化率的各种因素,通过正交实验确定了复分解反应的优惠工艺条件,并作了验证性实验。结果表明,在优惠工艺条件下磷石膏中硫的转化率可达96.7%。用磷石膏生产硫酸铵,不仅是环境保护的需要,也是废物利用、资源回收的需要,具有潜在的社会效益和经济效益。     

磷石膏转化制硫酸铵的发展前景分析

分析指出硫酸铵产品在中国肥料、工业及出口应用领域均存在持续增长的消费空间;传统产业及烟气脱硫副产硫酸铵产能的增长难于满足消费增长的需要;磷石膏转化制硫酸铵具有产能扩展空间大的优势;国内磷石膏转化制硫酸铵的产业化技术基本成熟,副产碳酸钙渣的较佳用途是作酸性土壤改良剂。定量分析了产品售价对项目可接受氨价及需补贴资金的影响,给出了有补贴和无补贴资金时使项目经济可行的产品售价。指出磷石膏转化制硫酸铵在有条件的高浓磷复肥企业会有较好的发展前景。     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

用磷石膏生产硫酸铵

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物,其主要成分为CaSO_4·2H_2O。利用氨和二氧化碳将磷石膏转化成硫酸铵与碳酸钙,在国外是较为成熟的技术。英国、奥地利、日本、印度等相继建立了石膏制硫酸铵的装置。其中以奥地利和印度的技术较为成熟。国内80年代中期开始建厂生产,主要生产过程由磷石膏预处理、碳铵溶液制备、磷石膏转化、碳酸钙分离、硫酸铵溶液蒸     

磷石膏制硫酸铵副产石灰装置运行实践

介绍了瓮福（集团）磷石膏制硫酸铵副产石灰装置的工艺流程及运行情况.该装置利用氨与C02反应生成碳酸铵,再与磷石膏反应制得硫酸铵.副产品碳酸钙采用高固气比悬浮预热分解技术,烘干、分解,生产石灰.针对生产中出现的问题,科技人员通过更换设备材质,增设过滤装置、优化操作参数等措施予以解决.     

工业副产石膏制备半水硫酸钙晶须的研究现状

工业副产石膏富含二水硫酸钙(DH),是制备半水硫酸钙(HH)晶须的理想原料之一.本文全面综述了工业副产石膏中杂质对制备HH晶须的影响、工业副产石膏杂质预处理方法、HH晶须制备方法,及HH晶须晶型调控等四方面的研究现状,分析了工业副产石膏中不同杂质对HH晶须的影响规律,探讨了工业副产石膏现有的预处理方法和四种制备HH晶须方法的特点、效果和优缺点,并对调控HH晶须晶型的物理化学方法和作用机理进行了总结,最后提出了有待进一步研究的问题.     

磷石膏综合利用新工艺研究

为了实现磷石膏中硫酸钙的再资源化，提出了磷石膏综合利用新工艺。其过程包括：以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。适宜的工艺条件为：(1)硫酸铵的制备：反应温度25～30℃，     

磷石膏综合利用新工艺研究

提出了磷石膏综合利用新工艺。以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。研究确定了工艺条件，研制的产品质量达到有关标准，应用前景广阔。     

磷石膏的净化处理及制备硫酸钙晶须的研究

实验研究磷石膏净化处理方法及化工综合利用新路。在对磷石膏样品进行粒度分布、XRD矿物分析、化学成分分析和SEM形貌分析等物性检测的基础上,利用廉价的碳酸氢铵和氨水及工业副产盐酸,对磷石膏进行净化处理,去除杂质提纯得到硫酸钙,副产氯化铵并回收二氧化碳。以磷石膏提纯得到的硫酸钙为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须,提升磷石膏的利用价值。实验得到磷石膏净化处理和水热法制备硫酸钙晶须的最优化工艺条件,并通过POM与SEM对所得硫酸钙样品和硫酸钙晶须进行形貌分析。结果表明,工艺路线在技术上是可行的,工艺设备和操作条件简单、母液可循环使用、无三废污染,既减轻了环境污染,又降低了生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的研究进展

利用磷石膏与碳酸铵转化反应制硫酸铵的工艺是综合利用磷石膏的有效途径。概述了前期工作者关于综合利用副产物碳酸钙渣的一些研究方法和结论,在用以生产轻质碳酸钙和作为水泥原料时,存在杂质含量高影响产品质量的问题。同时也指出悬浮预热分解冷却工艺分解碳酸钙渣制取石灰是一种较为适宜的处理碳酸钙渣的方式,介绍了研究结论并提出利用碳酸钙渣分解制取的活性石灰处理污水是下一步的研究方向。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

工业副产石膏碳化法制备碳酸钙的研究现状

基于国内外工业副产石膏碳化法制备碳酸钙的研究现状,对比分析了直接碳化和间接碳化两类制备方法的优缺点,以转化效率和晶型形貌为碳酸钙质量控制参数,从反应条件、晶型控制剂及杂质离子多方面阐述对碳酸钙品质的影响,为实现该法工业化生产提供一定的理论支撑。     

磷石膏生产β型石膏工艺流程的研究

针对硫酸法湿法磷酸生产副产的磷石膏,研究了用其生产β 型半水石膏粉的工艺流程.分析了目前常用的工业副产石膏生产工艺,结合磷石膏原料特性及试验数据,设计了球磨法处理磷石膏杂质+预干燥+流态化煅烧+冷却等整套工艺流程,并进行了产品质量及经济性预估,认为该工艺流程可减少原料中的有害杂质,提高产品质量和稳定性.     

磷石膏的综合利用与加工方法

国内磷复肥和磷酸盐工业的发展使复合肥料与磷酸盐制品生产能力递增很快,作为母体的湿法磷酸产量不断上升,由于每一吨PO_5磷酸大约副产4～5吨磷石膏,加上水份和杂质后磷石膏比例大得多,因此副产磷石膏的加工与利用问题日益突出。目前,国内大部份工厂副产磷石膏被丢弃或排放,少量用作肥田和加工石膏板。这样污染了环境,对可用资源也是一种浪费。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究

对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用.     

磷石膏制备白石膏工艺研究

磷石膏是磷肥工业的副产固废物,针对其存在杂质高,色泽差、资源化利用率低等问题,主要采用稀盐酸酸洗和和氨法纯化除杂的方法相结合制备白石膏,讨论了制备白石膏工艺条件。研究表明:在原料5.0 g,水与磷石膏的液固比4∶1(m L∶g),磷石膏、碳酸氢氨和氨水的配料比为1.0∶1.0∶0.8,温度T_1、T_2和T_3均为室温25℃,盐酸浓度2.5 mol·L~(-1),碳酸钙、盐酸的配料比为1∶2.5,盐酸加料速度150 m L·min~(-1)和陈化时间60 min的条件下,磷石膏经纯化处理后得到高纯度硫酸钙,转化率为86.93%,纯度和白度分别是99.5%和99.3%。     

石膏矿物学分析及除杂研究

磷石膏在工业副产石膏中排放量最大,利用率最低,主要原因是磷石膏杂质较多。各粒级物料的成分分析显示,粒度越细SO_3含量越高,杂质组分SiO_2和P_2O_5含量越低。通过湿法分级可以去除部分杂质,提高磷石膏品位,进而用磷石膏开发高端模具石膏、高档装饰材料和墙体材料,更高程度扩大应用领域和消耗量,提升产品附加值。     

不同来源石膏的性能特点与应用分析

概述了天然石膏、脱硫石膏、磷石膏3种石膏的来源,从物化特征、杂质特征、分布特征等方面对3种石膏做了详细的对比分析。结果表明,不是所有天然石膏的品质都优于工业副产石膏,一些脱硫石膏或磷石膏的纯度会高于天然石膏。简述了β-半水石膏、α-半水石膏、石膏晶须的生产与现状。提出了要大力开发工业副产石膏的应用,仍有诸多问题需要解决。