石煤钒矿浸出过程研究与动力学分析

以湖南某地的石煤钒矿石为原料,进行空白氧化焙烧得到焙烧矿粉,使用H2 SO4浸出以确定石煤钒矿中钒的含量.探讨了硫酸浓度、固液比、浸出时间、浸出温度对钒浸出率的影响.结果表明:使用4 mol/L的硫酸作为浸出剂,在温度为95℃、液固比为4∶1的条件下进行浸出8h,通过计算可得此时钒的浸出率为88.3％.石煤钒矿的浸出过...     

超声波强化浸取离子型稀土矿中稀土

利用超声波的空化作用可有效强化南方离子型稀土矿中稀土的浸出,从而提高稀土浸出率并缩短矿物中稀土总量的分析时间。在20 g/L的硫酸铵浸矿液中超声浸矿30 min,可使离子型稀土的浸出率达99%以上,而传统搅拌法需4 h,甚至浸取过夜。超声法与搅拌法对干扰杂质铁、铝的浸出率相近,加入乙酰丙酮及磺基水杨酸等掩蔽剂后不影响EDTA滴定稀土时的终点判断,且测定结果与电感耦合等离子体发射光谱法测定结果一致性好。     

从钠化钒渣浸取液中分离钒的研究

本文作为钠化钒渣水法提钒新工艺研究的一部分,试验研究了(NH_4)_2CO_3或NH_4OH作沉淀剂从钠化钒渣浸取液中分离钒的工艺条件,试验结果表明,钠化钒渣浸取液需经深度碳酸化及净化除杂,以降低溶液的pH及脱除溶液中大部分杂质,使其组成达到:Na/V=1～1.5,P/V≈0.05,Si/V≈0.005及pH≈8.5。加入适当过量的(NH_2)_2CO_3或NH_4OH,钒沉淀率可达80～90％。沉钒尾液经蒸氨后返回体系,使提钒流程实现闭路循环。     

多钒酸铵熔化过程中钒损失的分析

对多钒酸铵(APV)的物料性质、熔化过程、熔化特点及温度控制等进行了分析,对熔化过程中的钒损失形态及操作工艺进行了讨论,并根据研究结果,采取了有效措施,使APV熔化过程中的钒回收率提高到了97.25%.     

钒生产过程中细颗粒钒的回收

在氧化钒生产工艺中,从钒酸钠溶液中得到固相红色氧化钒,必须进行中和沉淀,在沉淀结束后,还须用清水洗涤固相红钒,以减少产品中杂质含量。为保证洗涤效果,在水洗前将沉淀后的上清液(废液)尽可能地排放掉。水洗后,含水红钒经板框压滤机进     

石煤提钒碱浸过程动力学研究

研究了石煤空白焙烧料NaOH溶液浸出过程中液固比、NaOH溶液初始浓度、反应搅拌速率、矿石粒径、温度对浸出速率的影响,确定了石煤提钒碱浸过程动力学方程式,计算了反应的表观活化能.结果表明:液固比、反应搅拌速率对浸出速率的影响不大,NaOH溶液初始浓度、矿石粒径、浸出温度对浸出速率的影响显著;V2O5的浸出动力学适用于收缩未反应芯模型,浸出反应服从化学反应控制过程;根据Arrhenius公式,使用曲线拟合法,近似求得该反应表观活化能约为58.5 kJ·mol-1,进一步表明该反应属于化学反应控制.     

风化壳淋积型稀土矿浸取过程中浸取剂阴离子的影响

为了深入探索风化壳淋积型稀土矿浸取机理,从微观角度对稀土浸取过程中的溶剂化行为进行了理论研究.通过对不同阴离子与稀土离子形成的水合团簇的结构、静电势分布特性、团簇内相互作用特性以及团簇结合能等理论数据进行了计算及分析.结果表明,静态浸取过程中,稀土的浸出为热力学主导的过程,即能与稀土离子形成稳定水合团簇的阴离子具有更好...     

从钒渣中浸出钒的宏观动力学研究

针对攀枝花某企业产出的钒渣,以碳酸氢铵水溶液为浸出剂,研究了从钒渣中浸出钒的宏观动力学,考察了搅拌速度、反应温度、浸出剂质量浓度和颗粒粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒浸出过程遵循"未反应收缩核模型",反应主要受固体产物层扩散控制;钒浸出率随液固体积质量比增大、搅拌速度增大、反应温度升高及浸出剂质量浓度增大、颗粒粒度减小而提高。根据试验数据,建立了宏观动力学模型,求得反应表观活化能E=18.0kJ/mol,指前因子A=0.713,确立了宏观动力学方程。     

机械活化强化石煤酸浸提钒的动力学研究

通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响,研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明,未活化矿样浸出表观活化能为23.49kJ/mol,反应级数为2.34,矿样活化20min后,浸出表观活化能降为16.85kJ/mol,反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性,降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。     

钠化钒渣浸取液中硫氧阴离子的测定

钠化钒渣浸取液呈碱性,含有V(Ⅴ)及V(Ⅳ);硫的化合物以S~(2-)、SO_3~(2-)、S_2O_3~(2-)及SO_4~(2-)形态存在。S~(2-)的测定已有报导。颜贻本测定其中S~(2-)、SO_3~(2-)及S_2O_3~(2-),但未提及SO_4~(2-)的测定。至於在不含钒的溶液中测定硫氧阴离子,有较多文献发表,除文献外均未提及SO_4~(2-)的直接测定方法。     

钠化钒渣浸取液中两价硫的测定

在提钒工艺中,将含钒生铁经钠化喷吹制得钒渣,其浸取液为制备钒酸铵的母液。浸取液呈强碱性,两价硫的存在量直接影响五价钒的收得率,因此测定两价硫有其实际意义。 一、浸取液的组分 碱度:50～70g/l(以NaOH计); 总钒:20～25g/l(以V_2O_5计),其中V(Ⅴ)     

多钒酸铵熔化过程中的钒损失分析及对策

本文对多钒酸铵（APV）的物料性质、熔化过程、熔化特点及过程温度控制等进行了研究分析,对熔化过程中的钒损失形态及操作工艺进行了分析讨论,并根据研究结果采取了有效的对策,应用后取得了明显的效果,APV熔化过程中的钒收率提高到了97．25％。     

石煤脱硅渣中钒浸出动力学

以石煤熔融水淬后碱浸脱硅渣为原料,采用液固多相反应的缩芯模型研究了石煤脱硅渣中钒的浸出动力学,考察了浸出温度、初始硫酸浓度对钒浸出率的影响。结果表明,脱硅渣的浸出分为两个阶段:反应刚开始时的快速浸出阶段和2min之后的缓慢浸出阶段,这两个阶段均受固膜扩散控制,反应活化能为13.88kJ/mol。     

钠化钒渣浸取液中Ⅴ(Ⅳ)的测定

钠化钒渣浸取液是水法提钒的必经步骤。在这种钒浸取液中,除钒外还有硅、磷、硫等。钒主要以五价形态存在,而硫主要以S~(2-)形态存在。因此在浸取过程中有氧化还原反应发生。此溶液中必定有以四价状态存在的钒。在提取优质五氧化二钒的工艺中,其中一个重要指标是V(Ⅴ)氧化率>99％,否则就应设法将V(Ⅳ)氧化至V(Ⅴ)。所以要求测定溶液中的四价钒。 本文采用在磷酸介质中用高锰酸钾直接     

机械镀锌过程中锌粉的受力及运动分析

采用粒径0.1-8.0μm范围的金属锌粉,在室温下以机械镀方式形成锌镀层。对镀桶内物质运动状态、机械碰撞力及锌粉颗粒之间的相互作用力进行了分析计算。结果表明：表面张力、液桥作用力和气泡团聚力是引起锌粉颗粒聚团的主要原因;分子间作用力、双电层作用力和溶剂化膜作用力对锌粉颗粒的聚团作用影响甚微。锌粉的紧实变形和镶嵌成层主要依靠机械碰撞力。     

催化动力学光度法测定钢中痕量钒

钒是钢中常见的合金元素之一。测定钢中V(V)的方法主要有PAR法、钽试剂—CHCl_3萃取光度法。本文利用V(V)在HCl介质中催化KClO_3氧化溴邻苯三酚红(BPR)使之褪色,在波长520nm处检测吸光度的变化,建立了催化动力学光度法测定     

转炉提钒过程的钒渣磷含量分析

根据试验结果,分析了铁水［Ｐ］,半钢［Ｐ］与钒渣（Ｐ）之间的相关关系,找出了影响钒渣（Ｐ）高低的原因,提出了降低钒渣（Ｐ）含量的对策。     

钒铝合金生产过程中钒收率影响因素的探讨

介绍了钒铝合金的主要用途及其生产方法,针对铝热法生产钒铝合金过程中钒收率偏低的问题进行了试验。结果表明:采用不同原料生产钒铝合金时,99.0%V_(2)O_(5)适应性比较强,大部分铝粉都能满足要求。98.5%V2O5由于含量相对较低,必须选用活性较好的铝粉,才能够获得较高的钒收率。生产钒铝合金过程中,单位反应热量控制在3100~3200kJ/kg,采用Al_(2)O_(3)-CaO-CaF_(2)渣系,采用700mm×700mm×1000mm的炉体,V2O5投料量为200kg时,钒收率可以超过98%。