分岔柱体状碳酸钡粒子的制备

以二水氯化钡和碳酸铵为原料,采用气相扩散法合成碳酸钡晶体。以合成的聚合物（PEG-b-PEI-SO3H）作为碳酸钡结晶的有效调控剂,研究了控制剂浓度、时间、pH对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果显示,当氯化钡的浓度为20 mmol/L、聚合物质量浓度为1 g/L、pH=7.0、反应时间为1 d时,即可得到分散性良好的分岔柱体状碳酸钡粒子。     

高纯碳酸钡的制备

将工业碳酸钡精制成高纯碳酸钡可通过酸溶、精制，再沉淀进行。本文地精制过程中进行了研究，并选择了合适的沉淀剂。结果表明，采用丙酮溶剂萃取法可有效地去除碳酸钡中杂质。     

高纯碳酸钡的制备

钡、锶属于同族元素,性质相似,分离困难。采用混合溶剂对氯化钡进行精制,精制后的氯化钡与二氧化碳,氨的混合气体反应,制备得纯度达９９．９９％的高纯碳酸钡。     

水热还原制备Cu2O微米棒及其机理

借助X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征,以CuSO4·5H2O和NaC2H3O2·3H2O为主要原料,D 山梨醇为还原剂,水热还原制备了Cu2O微米棒。具体条件是:n(CuSO4·5H2O)∶n(NaC2H3O2·3H2O) =1∶4,D 山梨醇的加入量与CuSO4·5H2O等摩尔,水热180℃下反应12h。微米棒的直径小于1μm,长度在10μm以上,棒表面有晶体生长印迹。其机理是:C2H3O-2 水解生成OH-,OH-与Cu2+生成Cu(OH)2,Cu(OH)2 再被D 山梨醇还原生成Cu2O。     

毒重石制备碳酸钡工艺研究

本文介绍采用毒重石加工制碳酸钡的实验室研究情况,认为工艺可行,较重晶石法优越。产品质量稳定,含杂质少。     

碳酸钡的应用及制备

介绍了碳酸钡的用途和生产技术 (包括近年来公布的发明专利 ) ,简要评述了某些技术的优缺点。对当前国内外的生产和销售状况作了分析比较 ,着重指出了我国碳酸钡工业的有利和不利条件 ,从宏观上提出了改进和发展的策略。     

碳酸钡的应用及制备

介绍了碳酸钡的用途和生产技术,简述评述了某些技术的优缺点,对当前国内外的生产和销售状况作了分析比较,着重指出了我国碳酸钡工业的有利不同利条件,从宏观上提出了改进和发展策略。     

反应合成Ti-Sn微米棒

采用微波热处理技术得到了Ti-Sn微米棒。采用XRD、SEM与EDS研究合成产物的组成相组成和微观形貌。研究结果表明,通过微波合成技术,采用2Ti/Sn/石墨粉体原料均得到大量Ti Sn微米棒。Ti-Sn微米棒的长度约5~10μm,宽度约2~3μm。石墨原料起到了诱发电弧放电的作用,从而促进Ti Sn柱状晶的形成。     

离子交换法制备高纯碳酸钡

<正> 高纯碳酸钡是生产显像管玻壳、磁性材料和光学玻璃的重要化工原料。其化学制备方法苏联应用化学杂志1966年第3期中有报道。本文介绍离子交换制备法。 1.硝酸钡溶液的制备:将100克工业硫化钡(含硫化钡约为60％)溶解,过滤,脱硫;再加入碳酸铵,析出碳酸钡沉淀,过滤,在105℃烘干,得粗碳酸钡,其产率约90％。然后,称取一定量的粗碳酸钡,用2N HNO_3溶解,配成8％的硝酸钡溶液,再加入重量为硝酸钡的2％的EDTA,调节pH为3.5。将该溶液放置15～20分钟,然后使     

超细碳酸钡和碳酸锶制备研究进展

综述了超细碳酸钡和碳酸锶制备方面的研究进展。详细介绍了超重力技术、固相合成技术、微乳液技术等在粒子粒度控制方面的应用和进展，同时还详细介绍了在这些方法和技术基础上通过添加各种晶形控制剂等方法对粒子形貌的控制研究近况。对目前存在的问题作了具体的讨论和分析。存在的问题是对于控制粒子形貌的机理不清楚，以及形貌和粒度不能同时得到有效控制。这些均有待于更深层的理论和实践研究。     

柱状碳酸钡粒子的制备研究

以氢氧化钡和尿素为原料,采用均相沉淀法制备了碳酸钡粉体,通过添加合适的晶形控制剂,合成了柱状碳酸钡粒子.研究了合成条件及控制剂用量对碳酸钡粒子的影响及柱状碳酸钡的形成机理.并通过SEM和XRD进行了表征,制备了结晶完整、分散性良好的碳酸钡粒子.     

超声辅助氧化石墨烯的制备

通过在中温段超声辅助的方式,采用改性悍马氧化法制备了一系列氧化石墨烯(GO),研究了超声时间、超声温度等因素对所得GO形态、结构、及性能的影响。研究结果表明:超声辅助的方法能有效促进石墨片层的剥离及深度氧化,超声温度及超声时间对GO的形态与结构均有一定影响,在无须高温水解的条件下,当超声温度为30~40℃,超声时间为3 h,即可得到氧化较为充分,分散性能好的GO材料。     

微米级海胆状钙霞石三维组装体的水热制备

以九水硝酸铝[Al(NO3)3.9H2O]和硅酸钠(Na2SiO3)为主要原料,在200℃下通过水热合成的方法,制备了微米级海胆状钙霞石的三维组装体,并考察了山梨(糖)醇和氢氧化钠的添加对产物形貌的影响。借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对产物的结构和形貌进行了表征。结果表明:在研究范围内,所得产物都为钙霞石,是亚微米短棒形成的海胆状三维组装体;组装体的形貌主要受所加氢氧化钠的影响,山梨(糖)醇的加入不会改变产物的结构,但会影响体系的pH,从而对组装单元短棒的大小有所影响。     

反应沉淀法制备碳酸钡纳米粉体的研究

以工业精制氯化钡和碳酸氢铵为原料,在旋转填充床中采用液-液相反应沉淀法合成碳酸钡钠米粉体。其条件为：氯化钡水溶液质量浓度24%。碳酸氢铵水溶液质量浓度17%,氯化钡与碳酸氢铵溶液体积流量比为1.5:1,转速0-1600r/min,反应温度常温。得到平均粒度为80nm、比表面积为24m^2/g、粒度分布窄的产品。该法工艺及操作简单,易于工业化。     

纳米碳酸钡制备方法的研究现状

文章对纳米碳酸钡的制备、运用及国内外的需求进行了慨述,介绍了液相沉淀法、微乳液法、低温固相合成法、模板法等制备方法,探讨了各种方法的优缺点,并提出了纳米碳酸钡今后的发展方向。     

一种制备低硫碳酸钡的方法

本发明涉及一种制备碳酸钡产品的方法,包括以下几个步骤:1)配料。引入钠离子或钾离子,控制钠离子或钾离子浓度为0.01～0.025 mol/L;2)碳化。将步骤(1)所得混合液通入石灰窑气体进行碳化,控制BaS质量浓度在0.25～0.4 g/L时为碳化终点,停止碳化,固液分离;3)成品处理。     

高纯球状碳酸钡晶体的制备研究

以粗钡渣和二氧化碳为原料,采用碳化法制备了高纯碳酸钡粉体。用热水浸取粗钡渣得到硫化钡饱和溶液,通过添加合适的氟化铵作为沉淀剂去除硫化钡溶液中的锶和钙,探讨了反应温度、氟化铵用量对除杂效果的影响。二氧化碳气体通入精制后的硫化钡溶液中,进行碳化反应,研究了氟化铵对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果表明：氟化铵用量为理论计算值2倍时,碳化反应后得到高纯球状碳酸钡产品,达到了对碳酸钡纯度控制的初步目的。     

高纯碳酸钡的制备及其应用研究

高纯碳酸钡作为一种先进的材料,其在科学领域的应用研究备受关注。本文通过对液相沉淀法、微乳液法、低温固相合成法、模板法、超声波化学法、微波辅助合成法、超重力法等多种制备方法的比较,分析了高纯碳酸钡的制备过程及其性能。实验结果表明,采用微波辅助合成法得到的高纯碳酸钡具有较好的晶体结构和纯度,其平均粒径D50为1μm,晶粒尺寸为10nm。在此基础上,本文探讨了高纯碳酸钡在先进材料科学中的应用。