高压辊磨闭路筛分流程的优化实践

2005年马钢凹山选厂建设了国内金属矿山的第一条高压辊磨机生产线,近年来现场对系统内的湿式筛分系统的给料、造浆及其输送、湿式筛分作业进行了改造,用箱式造浆仓和矩形溜槽替代了圆筒筛及其给矿漏斗,对原直线筛的布料与筛面冲洗水系统进行了完善,使改造后的筛分系统更加简洁、稳定和高效,对提高系统的稳定性发挥了重要作用。     

浅谈湿式自磨半闭路流程

目前国内磨矿流程多采用闭路流程或开路流程。由于地下采矿受采矿方法的局限,废石混入较高,给选矿增加了加工费用和降低了磨矿效率,为此要抛除废石。但由于目前尚没有选别大块矿石(350～0毫米)的干选设备,所以在一段φ5.5×1.8米湿式自磨工艺流程中采     

高压辊磨流程的经济评价及风险分析

在对南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机超细碎改造工程进行投资与成本分析的基础上,对新建与改造项目的敏感性和经济效益进行了评价,从选矿工艺流程合理性及先进性、工程设计、投资、设备选型和生产管理等方面对高压辊磨工艺进行了风险分析。     

高压辊磨超细碎优化七角井矿分选流程研究

为优化酒钢集团某矿厂铁矿分选工艺流程,提高入磨矿品位,降低选矿成本,开展了高压辊磨超细碎—预先磁选抛尾试验研究。结果表明,一段磁选抛尾精矿铁品位为24.85%,磁性铁回收率为98.91%,尾矿磁性铁品位为1.58%;二段磁选精矿铁品位为26.73%,磁性铁回收率为98.58%,尾矿磁性铁品位为2.38%;在高压辊磨磁选试验中,湿式磁选抛尾效果较好,在3 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.62%,回收率为94.83%;在5 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.35%,回收率为95.54%。     

司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

司家营研山铁矿破碎系统引入高压辊磨工艺后,存在高压辊磨机排料粒度粗、处理量低等问题。为改善工艺指标,对其进行了增设检查筛与高压辊组成闭路的流程改造。改造后高压辊磨机排料-12 mm粒级含量由63.55%提高到98.96%,-8 mm粒级含量达80.02%,处理量由700~800 t/h提高到1 000 t/h,完善了高压辊磨工艺流程,提高了矿石入磨粒度的稳定性。     

高压辊磨流程在低品位磁铁矿选矿厂的推广应用

张家夏楼铁矿属于低品位磁铁矿床,矿石性质简单,铁矿物种单一,嵌布粒度较粗,属于较易选的铁矿石之一。应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,缓解尾矿库库容等优势,可获得矿石品位达66%以上,磁性铁回收率97%以上的铁精矿,选矿技术经济指标较好。     

高压辊磨 — 球磨流程中球磨机选型方法探讨

在对高压辊磨 — 球磨流程中的球磨机进行选型核算时,发现直接采用邦德公式计算球磨机比能耗与现场磨机运行时的实际比能耗相差较大,从而导致计算的处理量与实际处理量偏差较大.通过分析认为,高压辊磨机辊压产品中细粒级含量高以及辊压后物料产生大量微裂纹,是产生计算结果偏差的主要原因.基于此,初步探讨了高压辊磨 — 球磨流程中的球...     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

高压辊磨的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。     

智利某铁矿石高压辊磨试验

为了探索智利某铁矿石在高压辊磨机中的破碎和节能效果,对其进行了高压辊磨试验研究,分析了不同压力下高压辊磨产品的特性,并进行了开闭路试验及相对可磨度研究.试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅提高,矿石变得更易磨;高压辊磨能够大幅提高其相对可磨度系数,显著提高一段磨矿效率.     

金选厂采用高压辊式磨矿机

约10年前发明了高压辊式磨矿机，其实用性得到证实，许多设备用在水泥工业的磨矿流程中，极少数在常规选矿中使用。Polsius公司在全世界已销出350多套。除了在南非和澳大利亚金刚石的加工之外，该磨矿系统提高了金刚石单体分离并降低顺流选厂的基建费用，高压辊式磨矿在矿山工业中没有得到广泛应用，有以下几个原因：矿山工业依赖常规的磨矿技术及在局部优先考虑有把握的破碎流程。设计、规模及流程的评定，认为它不成熟。困而降低了在技术上应用潜在的信任。在规模进厂，顺流处理的好处未被证实。另外，高压辊式磨矿的好处能提高生产能力…     

高压辊磨技术的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。     

高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。     

实验室闭路流程模拟计算

<正> 本文用数学方法模拟实验室闭路试验,目的是用开路试验指标来预测闭路时的理论指标。实验室闭路流程试验是使用不连续的试验设备来模拟闭路流程,其做法是按照开路试验选定的流程和作业条件,接连而重复地做若干次试验。每一次所得中间产品给到下一相应作业中。直至试验物料基本上达到平衡为止。     

高压辊磨机的经济的细磨方法

所谓的颗粒层(Particle-bed)高压粉碎法,是系统研究高压作用于物料群(所谓颗粒层)的影响结果。同时,该方法作为一种经济的细粒粉碎法获得普遍承认。在详细描述了本方法和 Alpine高压辊磨机后,将它与球磨机、双辊磨矿机和辊式破碎机作了技术和经济上的比较,证明这种新的粉碎方法指标好和效率高。本方法最重要的应用领域是:矿物填料、陶瓷原料、磨蚀剂和其他物料,例如化学药剂、矿渣、耐火材料及金属氧化物。     

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究。结果表明,对30~0 mm矿石采用高压辊磨闭路破碎(筛孔宽5 mm,筛上中磁干选抛废后再返回)—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41%(抛尾铁品位为3.61%),湿式中磁选抛尾产率为35.42%(抛尾铁品位为10.80%),最终获得了铁品位为68.16%、铁回收率为69.35%的铁精矿。贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标。     

苍山铁矿石高压辊磨试验研究

简要介绍了高压辊磨机的工作原理及特点,通过对苍山铁矿细碎机给矿中25～12 mm物料的可碎性研究,分析了辊压作业对矿石的相对可磨度、磨矿功指数的影响,并对辊压产品中6～0 mm物料的可选性进行了试验研究,提出了该辊压产物经济、合理、高效的后续处理流程。