厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

超滤/反渗透工艺深度处理化工废水

采用UF/RO工艺对精对苯二甲酸废水进行深度处理,设计处理规模为9 600 m3/d,出水水质达到回用要求。介绍了工艺流程、主要设备及运行效果,并对系统运行中出现的钴锰离子去除、SDI值检测、清洗方式调整等问题进行了分析,提出了相应的处理方法。     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

EGSB/SPMBR工艺深度处理高浓度豆制品废水

采用厌氧膨胀污泥床/浸没式平板膜生物反应器(EGSB/SPMBR)组合工艺深度处理豆制品废水。结果表明:EGSB和SPMBR工艺均具有抗冲击负荷能力强、容积负荷率高、对有机物的去除效果好等特点。在厌氧消化作用下,EGSB对有机物的去除起到主要贡献,为后续单元的运行提供了良好条件;而SPMBR在进一步降解有机物和确保系统稳定运行方面发挥着重要作用,两者的有机结合可获得理想的有机物去除率。在中温(32~37℃)条件下,EGSB的容积负荷可达10 kg/(m3.d),对有机物的去除率85%,对总氮的去除率在35%左右;SPMBR在环境温度15℃的条件下对有机物的去除率仍可达95%以上,出水COD50 mg/L,对氨氮的平均去除率在35%左右,对总氮的去除率在30%~60%之间。     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

IC/MBBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工废水

采用IC/MBBR生化工艺处理煤化工生产废水。通过监测COD的去除效果和产气状况,分析了IC厌氧反应器启动及负荷期间的运行情况;通过监测VFA、ALK和pH值的变化趋势分析了IC厌氧反应器的酸化及恢复情况。MBBR反应器启动期间对氨氮的去除率高于COD;通过氮衡算,发现反应器中存在非传统的硝化/反硝化脱氮途径,这一现象在运行期间的氧利用估算中得到进一步证实。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

BAF/混凝沉淀工艺深度处理玉米深加工废水

研究了不同气水比和水力负荷条件下曝气生物滤池(BAF)对玉米深加工废水的处理效果,并对BAF/混凝沉淀组合工艺、单独BAF工艺、单独混凝沉淀工艺的处理效果进行了比较。结果表明,在试验条件下,BAF的最佳气水比为3∶1,最佳水力负荷为1.13 m3/(m2·h);采用BAF/混凝沉淀组合工艺的处理效果最好,出水COD、TN、TP、SS平均值分别为24.5、5.02、0.36和2.72 mg/L,去除率为76.4%、67.8%、96.5%和92.0%,出水水质可达到工业冷却水水质要求。     

深度水解/MBR工艺用于处理高浓度己内酰胺废水

采用深度水解/MBR工艺处理高浓度己内酰胺废水,设计处理规模为200 m~3/d,进水COD为12 000 mg/L、TN为650 mg/L。工程运行结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效率高,运行稳定,出水水质达到设计排放标准。介绍了工艺流程、构筑物设计参数及技术特点,可为同类含高浓度有机物、高氨氮废水处理提供借鉴。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

臭氧/曝气生物滤池/Fenton工艺深度处理皮革废水

针对广东省某皮革公司生化处理出水水质不达标的问题,提出采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/Fenton氧化组合工艺进行升级改造,系统处理水量为600 m3/d。经过调试运行,出水COD、氨氮浓度可分别控制在40、10 mg/L以下,色度10倍,完全满足广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级排放标准。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

分段进水多级A/0工艺用于处理合成氨废水

安徽省铜陵市某大型化工厂污水处理厂二期工程建设规模为5 000 m~3/d,主要处理合成氨工业废水及少量生活污水(2%)。该厂主体工艺采用分段进水多级A/O+多介质过滤工艺,详细介绍了工艺流程、各构筑物的工艺参数及关键技术,并总结了工艺设计特点。     

BAF工艺深度处理四环素类制药废水研究

针对市政污水处理厂、制药厂和医院污水处理厂出水中的抗生素残留,采用曝气生物滤池（BAF）工艺进行深度处理。分别建立了两组曝气生物滤池实验装置,研究不同抗生素残留浓度、不同水力停留时间条件下对污染物降解及微生物菌群变化规律。长期实验结果表明,在进水抗生素浓度低于1 mg/L的情况下,COD、氨氮的去除效果稳定,在水力停留时间为10 h时,四环素类抗生素的去除率均在82.5%以上。对BAF中微生物群落的分析表明：投加抗生素后,BAF中微生物种群多样性明显降低。Proteobacteria（变形菌门）是主要的菌群,且丰度变化最大;Alphaproteobacteria（α-变形杆菌纲）、Flavobacteriia（黄杆菌纲）和Betaproteobacteria（β-变形杆菌纲）丰度增加,该菌属可以适应抗生素废水;Acidovorax（嗜酸菌属）和Flavobacterium（黄杆菌属）丰度增加,具有反硝化作用的菌属可优势生长。     

A/O—臭氧工艺深度处理苯胺硝基苯废水

某化工生产企业排放废水的污染物主要为苯胺、硝基苯,其COD浓度较高、盐度高、色度高、氨氮含量高、毒性大,废水量为600 m3/d,采用预处理—A/O—臭氧脱色工艺对其进行深度处理。调试结果表明:在进水含盐量≤7 500 mg/L、COD≤1 200 mg/L的条件下,出水水质可达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB 37/656—2006)表4中的重点保护区域排放标准。     

芬顿氧化/曝气生物滤池工艺深度处理颜料废水

采用芬顿氧化/曝气生物滤池工艺处理颜料废水,介绍了该工艺的技术特点,并给出工程主要构筑物的技术参数以及运行效果。工程监测结果表明,该工艺可有效去除废水中污染物,出水水质稳定达标。     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。