诱导结晶反应器回收富磷上清液中磷的研究

设计了诱导结晶反应器并进行了回收磷的试验,研究了进水流速、曝气量和晶种投加量对反应器运行的影响。结果表明:结晶反应器内的流态接近完全混合流态,采用底部加药的方式对反应器除磷效果的影响较小;在进水流量为3～15 L/h的条件下,适宜的曝气量为500 L/h,最佳晶种投加量为62.5 g/L,反应器的除磷率可达45%以上。     

固定化小球藻去除污水中氮、磷的试验研究

采用海藻酸钙对蛋白核小球藻进行固定,并用于去除污水中的氮磷。氮磷比试验结果表明,固定化小球藻对氮磷的去除受氮磷比的影响,氮磷比越小则对氨氮的去除率也就越高,但去除量与初始浓度有关;氮磷形态试验结果显示,固定化小球藻对不同形态氮的去除能力顺序为：氨氮〉简单有机氮〉硝酸盐氮〉亚硝酸盐氮,对不同形态磷的去除能力顺序为：正磷酸盐〉偏磷酸盐〉焦磷酸盐〉有机磷酸盐。     

从污水中技术回收氮不具经济性

从视污水为一无是处的废物到认为它全身都是宝,并试图实施全元素回收的认识转变经历了近半个世纪。这种理念的转变显然是基于人类对自身发展模式的逐渐否定,以建立可持续发展的终极目标。于是,污水资源化、能源化成为当今世界污水处理技术发展的主题。其中,以磷回收、碳中和为目的的污水处理技术是近期全球普遍关注的热点。然而,全元素回收的提法也不绝于耳,特别是将磷回收与氮回收相提并论。磷本源与归宿和氮完全不同,前者来源于矿藏,使用后流失于海洋,后者的来源及归宿都是可再生、占大气比例为78%的氮气。显然,污水中氮回收是否在经济上具有效益需要进行技术经济比较。通过对各种污水氮回收技术与传统工业合成氨(氮肥)进行经济比较,确认技术回收氮方式并不经济,其实也非急迫。最经济而又无技术含量的氮回收其实是正在被撇弃的污水农灌。     

磷酸铵镁结晶法回收牛粪厌氧消化液中氮、磷

以牛粪厌氧消化液为研究对象,选用Mg Cl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂,进行磷酸铵镁(MAP)结晶试验,研究了氮磷比、镁磷比、p H值、反应温度和搅拌速度对磷酸铵镁结晶过程的影响;并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对产物进行表征。结果表明,当氮磷比为1.2、镁磷比为1.0、p H值在8.5~10.5之间时,氮的回收率均在75.0%以上,磷的回收率可达99.0%,溶液中剩余PO3-4-P浓度均在8.0 mg/L以下。此外,MAP结晶法可同步去除消化液中的部分悬浮物;而提高反应温度和搅拌速度不能明显增加氮、磷的回收率。     

污水除磷及回收技术

介绍了当前污水中除磷的主要方法,阐述了各种除磷方法的原理、优缺点以及常用的处理工艺,对磷回收的原理、工艺做了简单的论述,以加强对除磷技术的研究,实现磷的可持续发展。     

污水处理厂磷回收技术研究进展

通过对磷资源应用现状以及污泥资源利用现状的分析,提出了污水处理厂磷回收的必要性,在汇总国外行业专家对磷回收的趋势发展预期基础上,对目前各类磷回收技术和方法进行比较分析,对我国污水处理行业磷回收技术的应用提出建议。     

基于层次分析法的污水中磷回收方案的评价研究

通过层次分析法建立了以一个目标层为中心,覆盖五个准则层和五个措施层的层次评价模型,对污水中磷回收的各类方案进行了数字度量化的评价.通过指标评分建立了判断矩阵,后转化为规范化矩阵,并进行了综合权重比较分析及随机性检验,以选择最优方案.     

外排富磷污水的化学固磷与磷回收潜能

ERP/SBR工艺通过聚磷菌的生物富集作用,将含低浓度磷酸盐的城市污水转化为高浓度厌氧富磷污水,采用排富磷污水化学固磷技术替代传统排富磷污泥除磷模式,可以减少污水处理系统的剩余污泥产生量.与城市污水直接化学除磷系统相比,削减了化学处理污水总量,只需要将相当于进水总量10％的富磷污水进行化学固磷处理,化学除磷药剂用量小于直接处理低磷污水系统的8％,药剂利用率提高6.5倍,且产生的化学污泥含磷量高达17％,可直接作为磷资源回收利用,磷的回收率可达65％.     

两种生物流化床中试反应器处理生活污水

简要介绍了双筒和蜂窝断面这两种内循环三相生物流化床中试装置,并通过这两种装置对生活污水进行了试验。根据试验所取得的数据,分别对COD、NH3-N的去除率,氧利用率,出水SS质量浓度,能耗等项目进行了比较与分析,最后得出的结论是:内循环三相生物流化床是一种高效低耗的新型生物反应器。     

污水磷回收方法与技术概述

指出磷是造成水体富营养化的主要因素之一,同时又是一种宝贵的资源,从污水中回收磷,既可减少水体磷排放量,又能缓解磷资源不足的压力,系统介绍了污水磷回收的主要技术,从而为相关研究及应用奠定基础。     

SBR工艺污水生物脱氮除磷研究

传统SBR处理工艺具有一定的局限性．当要求同时进行有机物、氮和磷的去除时．基本的运行方式虽在有机物的去除方面可达到较为满意的处理效果，但难以达到满意的脱氮除磷效果。当前．对于SBR工艺脱氮除磷原理的研究，又有了新的进展。     

污水生物脱氮除磷工艺新技术研究

现有的生物脱氮除磷组合工艺主要是建立在传统生物脱氮除磷理论基础上进行构架组合的。其主要缺点有：硝化菌、除磷菌等较大判别的微生物在同一系统中相互影响，制约了工艺的高效性和稳定性，较多工艺流程中包含多重污泥和混合液的回流，增加了系统的复杂性，提高了基建和运行费用，脱氮除磷过程中对能源（如氧、COD）消耗较多，剩余污泥富含磷．处理量较大。这些都不符合环境可持续发展的要求。     

同时去除有机物,氮,磷的粒丸式厌氧流化床生物反应器工艺

本研究开发了一种名为“粒丸式厌流化床（ＡＦＰＢ）生物反应器工艺的新型污水处理工艺，目的是同时去除悬浮物（ＳＳ）、有机物，氮和磷，此工艺分两个阶段；第一阶段为上向流ＡＦＰＢ生物反应器，第二阶段为配有污泥沉淀区的活性污泥曝气池。在第一阶段中，向相当于初次澄池的ＡＦＰＢ生物反应器内投加一定数量的聚合氯化铝和一种弱阴离子聚合物，使ＳＳ，胶态物和磷凝聚，以形成足够大的污泥颗粒，使它们不尽块地沉降下来。剩余污     

有机物对鸟粪石结晶法回收污水中磷的影响

以实验室模拟污水探究典型有机物海藻酸钠(SA)、牛血清白蛋白(BSA)、腐殖酸(HA)和葡萄糖对鸟粪石结晶过程和磷回收效果的影响。结果表明,大分子有机物腐殖酸、海藻酸钠、牛血清白蛋白均使鸟粪石平衡条件溶度积PSeq增大、磷回收率下降、鸟粪石纯度降低;小分子有机物葡萄糖对磷回收影响相对较小;4种有机物均造成晶体晶形发生变化。相关性分析表明,在有机物存在下,鸟粪石结晶法的磷回收率与平衡条件溶度积PSeq、鸟粪石晶体纯度间相关性显著,其中腐殖酸存在下相关性最显著。建议在采用鸟粪石法回收污水中的磷时采取措施降低大分子有机物的含量,从而提高鸟粪石结晶法的磷回收率。     

生活污水脱氮除磷工艺

有效地降低废水中氮、磷含量已成为现代废水处理技术的一项新课题。而传统的化学法或物理化学法进行脱氮、除磷不仅运行费用高,也不适合污水处理量很大的城市。因此,采用生物方法对含氮、磷污水进行处理成为研究和现场应用的热点。本文对此进行了探讨。     

新型循环流化床的脱氮除磷机理

新型循环流化床解决了固定生物膜不能回流的问题,并可实现脱氮除磷功能。清水和启动试验表明,该系统可有效去除污染物。     

一体式膜生物反应器的脱氮除磷效能研究

采用一体式膜生物反应器处理城市生活污水,考察了不同溶解氧浓度下的脱氮除磷效果.结果表明,在低溶解氧条件下,膜生物反应器在有效去除有机物的同时还取得了较好的脱氮除磷效果.当控制反应器内溶解氧为0.5 ms/L左右时,进水COD为342～2 500 mg/L.出水COD平均为31.71 mg/L,对COD的去除率可达95%以上;进水TP为4.08～31.45 mg/L,出水TP70%.当溶解氧>2 mg/L时,进水COD为161.3～453.4 mg/L,出水COD为8.32～21.9 mg/L,去除率最高可达99.08%;进水TN为22.52～57.9 mg/L,出水TN为16.3l～24.49 mg/L,对TN的去除率大多为30%～40%;进水TP平均为4.48 mg/L,出水TP大部分在1.0 ms/L以上,去除率为48.07%～93.22%.     

日本新技术可高效回收污水中的磷

据《日经产业新闻》报道,日本一个研究小组开发的新技术可回收污水中50%的磷,而所需时间不到原有技术的十分之一。这项技术由广岛大学和大阪大学的研究人员共同开发。首先将污水处理后残留的污泥在70摄氏度的条件下加热1小时,破坏其中含磷细菌的细胞壁,使无数磷分子组成的多聚磷酸溶到外界液体中。再将溶有多聚磷酸的液     

脱氮除磷膜生物反应器处理低C/N值生活污水中试

采用脱氮除磷膜生物反应器(BNPR-MBR)开展了处理北方某城市生活污水的中试研究。近200 d的运行表明,对COD、BOD5的去除率分别稳定在93%、98%,其中生化降解与膜截留对去除COD的贡献率分别为88.4%和11.6%;在平均负荷为0.68 kgCOD/(m3.d)的情况下,系统的污泥产率约为0.2 kgVSS/kgCOD。在没有外加碳源的情况下,NH4+-N基本上完全被硝化,对TN的平均去除率约为79%,出水平均TN保持在10.76 mg/L左右;在厌氧、缺氧、好氧的交替驯化下,反硝化除磷菌和好氧聚磷菌在系统内得到了富集和强化。当系统的SRT为40 d左右时,对TP的平均去除率为85%,出水TP在0.93 mg/L左右,其中反硝化除磷和好氧吸磷对去除TP的贡献分别为44.63%和51.84%,膜截留所占比例为3.53%。间歇抽吸出水、在线气泡冲刷、水力反冲及定期药洗能够有效抑制膜污染,控制跨膜压差在20~30 kPa之间,保证了其能够持续运行。