济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

铸机自动开浇控制系统的改进

本钢炼钢厂连三车间6#铸机是2008年从达涅利公司引进的一机两流宽板坯铸机,主要用于汽车板生产。自投产以来,由于铸机没有自动开浇功能,只能手动开浇,给生产操作人员造成诸多不便,同时由于每个人操作习惯和判断能力不同,直接影响板坯质量。为提升铸机自动化控制水平,对6#铸机自动开浇功能进行技术攻关,经过5个月的技术攻关,终于恢复并改进了6#铸机自动开浇功能。     

湘钢4#铸机二冷水系统改进

介绍了湘钢4~#连铸机二冷水系统水质攻关的情况,通过对药剂的调整,加药地点的改进,采取了多点连续供药等技术,提高了铸机水质,铸坯质量得到明显改善。     

优化小方坯连铸工艺，确保轧钢质量需求

本文介绍了重钢炼钢厂为了完成公司下达小方坯攻关目标：脱方率0．8～1．0％,溢漏率0．08～O．10％热顶锻合格率95～96％,结合国内同类型铸机考察情况,针对1#、5#铸机状况开展近两年的系统攻关,取得了明显效果。     

提高方坯铸机中包包龄的系统优化

对制约济钢方坯中包包龄提高的各个环节进行研究分析,并结合济钢炼钢厂的实际工艺过程,在方坯中包用耐火材料、耐材施工工艺及使用方法方面进行系统攻关优化,实施后取得良好效果,降低了济钢炼钢厂铸机耐材成本。     

宣钢炼钢低铁耗快节奏生产实践

宣钢开展降铁耗攻关,通过建立低铁耗冶炼模式,同步优化升级转炉氧枪系统,进行出钢口扩径,铸机实施提拉速等措施,大大缩短转炉冶炼周期,提高企业生产效率,实现了低铁耗模式下的快节奏生产目的,且具备了日产14000 t的能力.     

唐钢提高FTSC薄板坯连铸机拉速的生产实践

针对唐钢薄板坯连铸机拉速低的问题,介绍了提高铸机拉速的攻关措施,取得了较好效果。     

X65管线钢铸坯角部横裂纹的成因及控制措施

鞍钢2150ASP生产线生产X65管线钢时,在铸坯的角部经常出现横裂纹。对此类钢种铸坯的高温力学性能、二相粒子析出以及铸机矫直段铸坯的表面温度分布进行了检测与分析。结果表明,矫直段的铸坯角部表面温度处于该类钢种的脆性区间内,铸坯内部的二相粒子在晶界上呈带状分布,从铸坯的内部向角部逐渐细化,这是铸坯角部产生横裂纹的内因。通过调整二冷水配水对铸坯的表面温度进行优化,控制二相粒子的析出,明显改善了X65管线钢铸坯的表面质量,减少了铸坯角部横裂纹的产生。     

Ti对超低碳钢浸入水口堵塞的影响

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂2150 ASP中薄板坯铸机在浇注含Ti超低碳钢时水口堵塞严重的问题,分析了超低碳钢中Ti含量对水口堵塞的影响,通过优化RH工艺、顶渣改质、保护浇铸及提高耐材烘烤温度等措施,铸流换水口的频率由原来的平均1.7次/浇次降低到1.2次/浇次,单支浸入式水口的使用寿命由原来的平均88 min延长到119 min。     

鞍钢在国内首次启动结晶器在线调宽系统

鞍钢集团公司新钢铁公司新建的 5号中薄板坯连铸机日前实现达产目标后 ,该铸机结晶器在线调宽系统又实现成功启动 ,此项技术填补了国内该类机型自动调宽技术的空白 ,为鞍钢进一步打造 ASP生产线核心优势奠定了基础。结晶器在线调宽系统引进欧洲奥钢联公司技术 ,可使铸机在连续浇铸状态下 ,自动调整结晶器宽度以更换连铸钢坯断面尺寸。它的成功应用一方面将改变更换铸钢坯断面必须停机处理的操作方式 ,大大缩短断浇时间和频率 ,明显提高铸机的作业率 ;另一方面将减少停浇产生的残钢量 ,降低废品率和中间罐本身的消耗 ,显著改善钢坯各项技术…     

鞍钢2150ASP高洁净度冷轧深冲钢制造平台集成技术

针对鞍钢2150ASP中薄板坯铸机生产冷轧超深冲用钢的生产实践,采取建立高效的信息反馈机制、精益管理、对生产工艺和设备进行不断优化等措施,使产品的洁净度得到较好的控制,提升了产品质量,初步建立了以冷轧超深冲用钢为基础的洁净钢制造平台。     

低碳钢连铸板坯角部横裂的控制

从连铸工艺和设备精度等方面分析了低碳钢Q235B铸坯表面角部横裂缺陷产生的原因,并进行了优化。通过实施二冷区主体弱冷的冷却策略及配水方案、优化铸机扇形段喷嘴布置方式以及严控钢种硫元素含量等措施,铸坯角部横裂缺陷率由10%降低至1.5%,提高了铸坯表面质量。     

管线钢铸坯高温延塑性分析

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢铸坯为研究对象,采用Gleeble1500试验机对鞍钢2150ASP生产线浇注的X70铸坯进行了高温延塑性测试,并进行断口组织、形貌和断裂机理分析。在生产实际中,根据该连铸机的具体工艺、设备条件,编制了连铸工艺模拟软件,对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算,结合高温力学性能的测试结果,优化了连铸冷却制度,确保了管线钢铸坯的表面质量。     

XY1215生产工艺技术难点攻关

针对硫系易切削钢XY1215生产过程中存在的问题及钢种特性带来的冶炼工艺及连铸工艺技术难点制定适当的攻关方案,采用分步、不完全脱氧方式,保证钢中适当的活度氧质量分数及硫质量分数的精确控制,得出了硫系易切削钢生产时的冶炼和浇铸工艺控制要点; 同时调整了铸机振动参数和精度、优化浇铸和冷却参数、改善夹杂物形貌,解决了铸坯表面振痕深且紊乱的问题,改善了铸坯表面质量及低倍质量和夹杂。     

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

首钢4号板坯铸机电磁搅拌线圈使用寿命提高4倍

<正>首钢股份炼钢作业部通过持续技术攻关,4号板坯铸机的电磁搅拌线圈平均在线使用寿命达到80万t,其中1台在线正常使用14个月,过钢量达到160万t,创下了最高纪录。首钢4号板坯电磁搅拌系统于2010年3月份投产,电磁搅拌线圈的平均使用寿命只有20万t,严     

ASP连铸机中间包水口絮流问题的探讨

在中薄板坯(ASP)连铸机的生产过程中,中间包水口的结瘤和絮流问题对铸机的连浇炉数及铸坯质量影响较大。根据实际生产中计算机收集的数据,借助相应软件进行分析处理,找到了水口结瘤的一般规律。在有效去除钢中夹杂物的基础上,控制好中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的关键。     

邢钢炼钢厂连铸机准确甩废攻关初见成效

<正>近期,邢钢炼钢厂组织的连铸机"准确甩坯攻关",已完成3#连铸机的准确甩废动态可视化界面及铸坯实际运行位置与可视化界面显示位置的对比调整工作,已投入试用,下一步将推广到其他铸机。由于生产中存在不稳定因素,超出工艺要求标准的铸坯必须进行甩废,但如何做到准确甩废,做到既不漏甩也不多甩,在     

包钢5#铸机生产重轨钢质量评价

文中阐述了5#铸机生产重轨钢连铸钢水供钢条件、连铸工艺过程中拉速与过热度等工艺参数.并通过对5#铸机铸坯低倍结果、碳偏析指数及成品轨的力学性能、非金属夹杂物的检测,评价了5#铸机现有的工艺条件是否能够满足高质重轨钢生产.     

薄板坯连铸中碳钢角横裂缺陷成因及控制

 针对薄板坯连铸中碳钢边角部出现的角横裂纹缺陷,通过典型中碳钢（50CrV4）缺陷试样的金相分析、热塑性分析和铸坯二冷模拟仿真计算等方法,确定了原工艺条件下典型中碳钢铸坯边角部在铸机弯曲和矫直处的温度为850 ℃、处于第Ⅲ脆性区（650～945 ℃）是造成铸坯边角部裂纹的主要原因。结合武钢CSP铸机工艺特点,提出了连铸高拉速4.0～4.2 m/min,二冷前段强冷、后段和边部弱冷以及提高铸机设备精度等控制措施。各项措施实施后,中高碳钢铸坯边角部温度显著提升,热轧板表面横裂纹基本消失,各项性能满足客户要求。