煤制油废水深度处理及回用工程案例

鄂尔多斯煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目,废水特性为高COD、高酚、高氨氮、可生化性差,回用难度大。本项目采用A/O+MBR+UF+RO工艺实现了煤制油废水深度处理及回用,系统至今运行4年,处理效果稳定。运行结果表明,进水COD和NH_3-N浓度分别为150~300 mg/L和30~60 mg/L时,AO+MBR出水COD≤50 mg/L、NH_3-N≤1 mg/L,能够有效保障后续超滤和反渗透的运行稳定,反渗透产水TDS≤100 mg/L,满足回用水要求。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,为煤化工废水处理回用提供了解决思路。     

超滤/反渗透工艺用于化工废水提标改造的处理效果

采用"超滤/反渗透"双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度、SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD、电导率、TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度、COD、电导率、TDS和硬度分别为0.1 NTU、6.09 mg/L、6.8 μS/cm、2.8 mg/L和0.74 mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到<化工行业主要水污染物排放标准>(DB 32/939_2006)和<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/T1072-2007),并满足<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)的要求,可回用于工业生产.     

铁碳微电解-膜生物反应耦合工艺处理洗涤废水

针对上海某洗涤公司产生的洗涤废水,采用铁碳微电解-MBR耦合工艺进行处理。结果表明,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS和色度分别为34.8 mg/L、7.4 mg/L、0.33 mg/L、15 mg/L和17倍,去除率分别为91.8%、93.2%、96.0%、91.5%和86.7%。该耦合工艺对洗涤废水处理效果好,工艺运行稳定,运行费用低,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)洗涤废水回用标准。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

曝气生物滤池用于电镀废水深度处理的研究

广东省清远市某电镀工业园排放的废水水质复杂,且水量不断增加,较原设计值超出很多,导致处理后的出水水质达不到相关标准的要求.为此,采用曝气生物滤池(BAF)工艺对现有设施出水进行深度处理.试验结果表明,当气水比为5:1,BAF的有效容积为3L时,最佳的进水流量为2 L/h,即水力停留时间为1.5 h.在此条件下,对CN一的去除率达到80%左右,对COD的去除率稳定在60%左右,当进水CN-浓度≦1.5 mg/L、COD≦200 mg/L时,均可保证出水水质达到<电镀污染物排放标准>(GB 21900-2008).在小试的基础上于现有工艺后增加了2组BAF,工程正常运行2个月以来处理效果稳定,对COD和CN-的平均去除率分别达到50%和75%,废水处理成本仅约为0.3元/m3.可见,该工艺在电镀废水处理中具有非常广阔的应用前景.     

电镀废水分质处理与回用工程介绍

针对杭州某卫浴公司电镀废水种类多、成分复杂、难以实现并流处理和回用的问题,采用破氰破铬、混凝沉淀、A/O、离子交换和超滤+反渗透相结合的工艺进行分质处理,使出水水质达标排放或回用。工程运行实践表明,分质处理后排放出水主要指标平均质量浓度TCN=0.10mg/L,TCr=0.51 mg/L,TNi=0.25 mg/L,TCu=0.22 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中第一类污染物排放浓度限值要求;离子交换或膜深度处理出水中未检出金属离子含量,回用作为漂洗用水。该分质处理技术和设施具有针对性强、运行稳定和操作灵活等优点。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

苏州某金属制品有限公司废水处理整改工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了苏州某金属制品有限公司的废水处理整改工程。采用分类收集/分类处理、混合预处理、生化处理、末段加药的联合工艺处理金属制品废水。实际处理结果表明,出水COD≤50 mg/L,Cu~(2+)≤0.5 mg/L,Ni~(2+)≤0.1mg/L,Cr~(6+)≤0.1 mg/L,CN~-≤0.2 mg/L,Zn~(2+)≤1.0 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准及《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),含重金属污泥外委处理。     

牛仔布石磨废水的处理及回用

针对牛仔布石磨废水水质特点,确定其废水处理工艺以混凝沉淀/接触氧化为主,石灰预处理为辅(采用浅平沉砂池去除大量浮渣)。介绍了该工艺的设计特点及构筑物参数,以及调试和运行效果。实际运行结果表明,出水COD60 mg/L,优于排放标准,出水经过滤处理后可直接回用,具有良好的经济效益和环境效益。     

DAF/MBBR/DAF/UF/RO工艺处理调味品废水并回用

天津某调味品厂废水处理工程处理水量为250 m~3/d,进水COD4 500 mg/L,TDS3 270 mg/L,动植物油345 mg/L,采用DAF/MBBR/DAF/UF/RO处理工艺,调试过程中发现MBBR出水水质未能达到设计出水目标,且超滤膜容易堵塞,需要频繁清洗,最终通过调节气浮加药量、控制废水溶解氧浓度,提高超滤预处理污染物去除率、改变超滤清洗方式等方法,使系统稳定运行,出水COD30 mg/L、TDS1 000 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.1 mg/L,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的冲厕水水质标准。     

强化水解酸化/MBR治理表面处理行业综合废水

表面处理行业废水水质复杂,单靠常规的生化处理很难稳定达标(COD80 mg/L)。采用生物膜强化水解酸化/MBR工艺对综合废水进行处理,研究不同浓度重金属离子(Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(6+))冲击负荷下该工艺对COD、VFAs的去除效果,并与常规水解酸化/MBR组合工艺进行对比。结果表明,随着重金属浓度的升高,两种工艺对COD和VFAs的去除效果具有显著性差异。在30 mg/L的金属离子冲击下,生物膜强化工艺和常规工艺对COD的去除率分别为78.5%和67.2%,平均出水COD分别为64和97 mg/L,生物膜强化工艺的处理效果更好,且出水水质达到了行业排放标准。     

膜芬顿+BAC/BAF工艺用于RO浓水深度处理

针对污水处理及回用系统中反渗透(RO)浓水的有机污染物含量高、色度高、含盐量高、可生化性差等传统技术难以处理的特点，采用膜芬顿+BAC/BAF新型组合工艺进行处理。该组合工艺应用于印染废水处理及回用的中试结果表明，膜芬顿对COD的去除效果显著，不同加药量可使出水的可生化性有不同程度的提升，BAC/BAF能进一步降解废水中剩余的可生化有机物，包括有机氮。对TN的去除效果很大程度上取决于废水中可生化降解COD的量。膜芬顿+BAC/BAF组合工艺可高效去除多种污染物组分、运行成本低、工艺运行稳定、抗冲击能力强，最终出水COD、TP、TN、NH₃-N等可分别降至20～40、<0.1、5～9、<0.5 mg/L，相应去除率分别达到86.0%、97.9%、69.3%、90.5%。     

胶原蛋白肠衣生产废水处理及回用工程

为应对废水排放量增加及降低废水处理成本,梧州神冠蛋白肠衣有限公司采用三级处理系统建设了处理量为500 m3/d的废水处理及回用工程。运行结果表明,三级处理系统出水COD为22 mg/L,氨氮为1.7 mg/L,远远优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)标准,出水可直接用于厂区绿化用水等目的。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

双膜法在防伪纸生产废水深度处理与回用中的应用

针对防伪纸厂废水处理站的二沉池出水,采用中试规模的连续膜过滤(CMF)/反渗透(RO)集成工艺进行深度处理,以期能够满足回用的要求.结果表明,超滤膜有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SS值基本为零,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD平均为1.7 mg/L,电导率为10 μS/cm,满足防伪纸生产工艺回用水质的要求.采用双膜法深度处理防伪纸生产废水并回用具有工程可行性.     

地沟油废水处理工艺改造与运行

广州某地沟油回收处理公司的废水处理工艺失效,出水水质严重不达标。在对废水水质、水量进行分析后,根据目前系统存在的问题,充分利用现有的构筑物和设备,提出采用升流式厌氧污泥反应床(UASB)/好氧/曝气生物滤池/Fenton氧化工艺进行改造,经过半年的调试运行,废水COD值由10 000~12 000 mg/L降到90 mg/L以下,NH3-N由400 mg/L降到10 mg/L以下,出水水质满足广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二时段一级标准。     

三维电极反应器用于焦化废水深度处理及回用

焦化废水经A2/O工艺处理后,再采用混凝/沉淀/三维电极反应器/浸没式超滤/反渗透工艺进行深度处理。在进水COD为250～300mg/L、SS为100mg/L、电导率为3000～4500μS/cm的条件下,最终出水COD≤10mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤300μS/cm,所有指标都达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求,且处理费用≤3.45元/t,系统运行稳定,这为焦化废水的深度处理及回用提供了一种可靠、稳定、经济的解决方案。     

氨纶废水处理工程的优化改造

结合某氨纶企业废水处理工程的废水水质特点及出水水质和回用水质要求,新增加了浓水预处理系统,提出了预酸化/厌氧/AO/反硝化滤池/多介质过滤/活性炭过滤/RO的处理工艺,解决了废水处理以及回用的问题。详细介绍了改造工程方案及其实际运行效果。该工程对COD和氨氮的去除率分别达到97.5%和98%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工业循环冷却水标准。     

电镀生产线废水处理与回用工程设计及应用

针对电镀废水重金属离子危害严重、水质复杂且水量变化大、直接达标排放困难等问题,采用分质收集/预处理/集中达标处理(多介质过滤+精密过滤)/深度回用处理(反渗透+超滤)/纯水回用组合技术,设计并建造了140 m~3/d污水处理工程,实现污水直接达标排放或回用。2年多的运行结果表明,其出水Cr~(6+)、总铬、总银、总铜、总锌、总镍、SS、石油类、总氰化物均达到《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900—2008)新建企业水污染物排放浓度限值要求,COD、NH3-N、TP满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)中电镀工业标准。经测算,本工程运行总成本为38.23万元/a,除去回用收益,则年总运行成本仅为22.15万元(约5.27元/m~3)。本工程将不同种类电镀废水的分质与混合处理有机结合,不仅投资少,运行费用低,而且可以实现回用,具有一定的应用示范和推广意义。     

氨纶废水处理及中水回用工程实例

采用高效厌氧氨化池+组合脱氮池+气浮池组合工艺处理氨纶废水,处理规模为500 m~3/d,对COD和NH_3-N的平均去除率分别为97.9%和92.4%,出水水质达到设计出水要求,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准;采用砂滤+炭滤+袋式过滤器+反渗透+折点加氯处理中水并回用,每吨中水可节省0.6元。因此,该氨纶废水处理工艺具有较好的环境效益和经济效益。