柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

本文以80均质矾土为低水泥耐火浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了柠檬酸对低水泥耐火浇注料可施工时间、试样脱模强度及热处理后试样常温强度性能的影响,实验结果表明:柠檬酸在适宜掺量下能够明显延长低水泥耐火浇注料的可施工时间,但会使低水泥耐火浇注料的脱模试样与110℃×24h烘干试样的强度有一定程度的降低,而对1 100℃×3h和1 300℃×3h热处理后试样的强度影响并不明显。     

刚玉和硅酸铝质低水泥耐火浇注料

低水泥耐火浇注料是新一代的浇注料,在具有高反应能力的氧化物材料添加剂的影响下,浇注料的物理和使用性能发生急剧变化的状况查明之后,这种新的浇注料就开始得到了发展。 在制备传统的耐火浇注料时,采用以铝酸钙为基质的高铝水泥作结合剂,浇注料中CaO的含量此时达     

硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

以粘上熟料为主要原料,同时加入硅微粉、铝酸钙水泥、钾长石、瓷粉等制备耐碱浇注料,研究了硅微粉加入量对水泥窑用耐碱浇注料的抗折强度、耐压强度、线变化率的影响。结果表明:添加5％的硅微粉,能明显改善耐碱浇注料的使用性能。     

热分析在耐火浇注料中的应用

近年来 ,在炉窑中使用含超细粉的低水泥耐火浇注料日渐增多。这种耐火浇注料虽然提高了浇注料的致密性 ,但同时又降低了其透气性而影响干燥过程。马鞍山钢铁股份有限公司某厂加热炉使用了低水泥耐火浇注料 ,由于烘炉不当 ,结果炉底发生爆裂现象。本文用热分析技术对其进行了分析。1　热重 -差热分析实验为了得到耐火浇注料合理的升温速度 ,以便在该升温速度下产生的蒸汽压力不至于造成爆裂 ,对耐火浇注料做了差热分析实验 ,通过测定耐火浇注料内部的水分的失重率来间接地测知内部水蒸气压力的大小。若在某个升温阶段水分失重过快 ,则耐火浇…     

水泥和骨料的种类对耐火浇注料性能的影响

制备了含有两个不同种类耐火水泥[水泥含有Al2O380％及MA(MgO—Al2O3)尖晶石]和两个不同种类富铝骨料(板状Al2O3及铝矾土)的四个浇注料试样，以便研究水泥和骨料种类是如何影响耐火浇注料的物理机械性能和耐火性能的。在冷却及不同的煅烧温度直至1500℃下，测试了物理机械性能(体积密度、显气孔率和常温耐压强度)。用：XRD(X-射线衍射)分析研究了其组成。含有MA尖晶石和铝矾土或板状Al2O3骨料的浇注料与含有80％Al2O3水泥(由于其含有MA尖晶石及／或CA6)的浇注料相比显示出改进后的物理机械性能和耐火性能。     

纳米级添加剂对耐火浇注料基质悬浮物的电导率和性能的影响

研究了两种纳米级添加剂对自流低水泥高铝耐火浇注料悬浮物的电导率的影响。为此,考虑使用了基于聚羧化物乙醚的FS10和FS20减水剂,评价了该浇注料的自流值、和易性和机械强度,测定了它们与电导率的关系。利用这些关系,确定了耐火浇注料用的添加剂的种类和最佳含量。如果基质悬浮物的电导率低于0.71ms·cm-1,那么就可以得到高铝低水泥自流耐火浇注料。采用0.08%的FS20减水剂获得了浇注料的最佳自流性能、和易性和适当的机械性能。     

矾土基均质料在水泥窑用高铝高强耐火浇注料中的应用研究

本研究分别以Al2O3含量在80%的矾土基均质料和Al2O3含量在85%的矾土熟料作为骨料来制备水泥窑用耐火浇注料。研究了矾土基均质料和矾土熟料的理化性能,并测试分析了以这两种原料作为骨料制备水泥窑用高铝高强浇注料的性能。结果表明:⑴以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料在体积密度上略低于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料体积密度;⑵以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料除体积密度外其它物理性能均优于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料;(3)进一步证明了矾土基均质料作为骨料更加适合制备水泥窑用高铝高强耐火浇注料。     

PSD对浇注料透气性的影响

论述了水份和颗粒尺寸分布对超低水泥耐火浇注料的流体动力学性能的影响，通过了解工艺参数与透气性之间的关系，来选择最佳的浇注料组成和干燥制度，以确保浇注料具有良好的使用性能。     

70矾土基均质料在耐火浇注料中添加剂的应用研究

本文以70矾土基均质骨料为原料,研发了一种用于水泥窑篦冷机热端、窑门罩、三次风管等部位的新型绿色节能耐火浇注料。通过研究不同硅灰和水泥的添加量,对新型浇注料的常温抗折耐压强度、高温抗折强度、耐磨及水冷热震等性能的影响,确定该新型浇注料的最佳硅灰水泥比例。该新型均质耐火浇注料已经在北京两家水泥厂窑门罩、篦冷机部位成功试用。     

超高强耐磨耐火浇注料性能的研究

以高铝矾土熟料为骨料,不同比例的超微粉（硅粉）和铝酸盐水泥为结合剂,加入高效外加剂三聚磷酸钠（P3）采用正交实验法以不同配方进行耐火浇注料的成型,分别对试样进行了110,540,815℃力学性能及烧后线收缩率的测试和分析。结果发现影响低水泥耐火浇注料性能的主要因素：水泥的用量是低温阶段耐压强度、抗折强度的主要影响因素,硅粉用量是高温阶段强度的主要影响因素;对于耐火浇注料烧后线收缩的影响,分散剂P3则是高温、低温阶段强度的主要因素。     

超高强耐磨耐次浇注料性能的研究

以高铝矾土熟料为骨料,不同比例的超微粉(硅粉)和铝酸盐水泥为结合剂,加入高效外加剂三聚磷酸钠(P3)采用正交实验法以不同配方进行耐火浇注料的成型,分别对试样进行了110,540,815℃力学性能及烧后线收缩率的测试和分析.结果发现影响低水泥耐火浇注料性能的主要因素:水泥的用量是低温阶段耐压强度、抗折强度的主要影响因素,硅粉用量是高温阶段强度的主要影响因素:对于耐火浇注料烧后线收缩的影响,分散剂P3则是高温、低温阶段强度的主要因素.     

化学合成高纯铝酸钙水泥的特性及应用

研究了化学合成高纯铝酸钙水泥的物理特 性,包括强度发展、凝结时间、水化结合水量和水化放 热特性,并与市售的以传统烧结法生产的水泥进行了 在典型耐火浇注料中的应用比较。结果表明:(1)化 学合成高纯铝酸钙水泥胶砂的强度发展快且充分,早 期强度高;(2)化学合成高纯铝酸钙水泥的水化放热 速率在水化2h时最大,放热快且放热量集中;(3)化 学合成高纯铝酸钙水泥的水化活性较高;(4)化学合 成纯铝酸钙水泥用于耐火浇注料中,浇注料表现出较 高的烘干强度,且浇注料的烧后强度等性能指标也与 用传统烧结水泥的大体相当。     

添加剂对溶胶-凝胶结合的耐火浇注料热机械性能的影响

近年来研究的主要课题之一是不使用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料。在耐火浇注料中除了使用硅溶胶作结合剂之外,还使用氧化铝溶胶作结合剂,显示出了良好的效果。本文主要介绍了氧化铝溶胶和各种不同添加剂的研究结果,阐述了BaSO4和SiO2添加剂对耐火浇注料热机械性能的影响。     

用于无水泥耐火浇注料中的α—Al2O3微粉

以铝酸钙为主要成分的高铝水泥能使耐火浇注料产生初始机械强度，但在新一代耐火浇注料中，即低水泥耐火浇注料和超低水泥耐火浇注料中大量减少了水泥用量，主要原因是采用了微粉料，合适的反絮凝剂及合理的粒度组成。水泥用量减少使ＣａＯ含量降低，但有利于提高高温性能。     

刚玉基超低水泥耐火浇注料的物理和力学性能

研究了刚玉类型对超低水泥浇注料的物理、化学和力学性能的影响。通过将不同类型的刚玉与碳化硅、石墨、水泥、金属硅和二氧化硅微粉混合,分别制得了棕刚玉、板状刚玉和回转窑煅烧矾土基超低水泥浇注料。经110℃干燥24h和经1 450℃保温5h热处理后,检测了试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度。依据抗渣性试验方法检测了试样的抗渣性。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)和X射线衍射(XRD)对试样进行了分析。结果表明:所有的耐火浇注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火浇注料中,板状刚玉基耐火浇注料具有最大的常温耐压强度和适宜的气孔率。     

锆英石添加剂对低水泥、超低水泥结合的氧化铝和矾土浇注料的影响

由煅烧中国矾土和纯氧化铝骨料制备了两个系列的低水泥、超低水泥结合的氧化铝质浇注料。两个系列均含有90％骨料和10％高铝水泥（HAC）,再用2％、4％、6％、8％的锆英石取代高铝水泥,来获取基质中含有原位合成莫来石一氧化锆的浇注料,以改善浇注料的显微结构、物理-力学性能和耐火性能。用致密化参数（体积密度和显气孔率）、常温耐压强度、XRD和SEM、抗热震性（TSR）表征试样,以研究锆英石添加剂对浇注料成分和性能的影响。总之,试验结果表明,矾土骨料含有的杂质有助于液相烧结,因而含矾土骨料的浇注料呈现出致密化程度高和力学性能好的特征。由于氧化铝纯度高,不能形成液相,因而含纯氧化铝的浇注料呈现出优良的耐火性能。刚玉、莫来石、氧化锆等耐火相的出现,并且这些相与其它相形成互锁结构及膨胀反应填充了气孔,进而改善了浇注料的物理-力学性能和耐火性能。     

含超低水硬化合物的氧化铝质浇注料——(Ⅱ)含有水硬性氧化铝和硅微粉的“无水泥”浇注料的强度和高温反应

在Al_2O_3-SiO_2系统中,莫来石的生成对高温强度极为重要。在含有硅微粉的超低水泥浇注料中,有许多资料充分证明了莫来石的形成反应。但是关于含有水硬性氧化铝作为结合剂的耐火浇注料成果的介绍是很有限的。本文研究了以水硬性氧化铝和水泥结合剂结合的浇注料中莫来石生成反应对时间和温度的依赖性。含有这些结合剂和8%(重量)硅微粉的熔融氧化铝质浇注料在1500℃下测得其高温抗折强度在20MPa以上。     

免养护轻质耐火浇注料的研制

采用轻质页岩陶砂、漂珠、闭孔膨胀珍珠岩为原料 ,以改性固态水玻璃为结合剂研制了免养护轻质耐火浇注料。研究了结合剂、促凝剂及SiO2 超微粉添加量对轻质耐火浇注料性能的影响。结果发现 :当结合剂的用量为 1 2 %～1 5 % ,促凝剂的用量为结合剂的 4.5%～5 .5 %时 ,可保证轻质浇注料具有优良的性能 ;SiO2 超微粉的加入 ,既可以提高浇注料的高温强度 ,又可以改善其使用性能 ,最佳添加量为 5 %左右。研制的免养护轻质耐火浇注料具有体积密度小 ,热导率低 ,耐压强度高 ,易于施工等特点 ,是使用温度在1 1 0 0℃以下的各类加热炉炉衬的理想材料     

锆莫来石加入量对刚玉质耐火浇注料抗热震性的影响

以电熔刚玉、锆莫来石、α-Al2O3微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了刚玉质耐火浇注料.研究了锆莫来石加入量(质量分数分别为0、3％、6％、9％)对刚玉质耐火浇注料物理性能、物相组成和显微结构的影响.结果表明:随着锆莫来石加入量的增加,110℃×24 h烘干后试样体积密度呈先增大后减小,显气孔率呈先减小后增大趋势,常温抗折强度变化不大;1600℃×3h处理后耐火浇注料试样体积密度和常温抗折强度呈先增大后减小的趋势,1500℃×0.5 h高温抗折强度呈明显下降趋势.锆莫来石的引入对刚玉质耐火浇注料的抗热震性有所提高.综合各项性能,认为锆莫来石的最佳加入质量分数为3％.     

不锈钢纤维增强耐火浇注料的研究和应用

研究了加入不锈钢纤维对耐火浇注料经1100℃～1200℃烧后的抗折强度、抗热震性能以及其他性能的影响。实验室研究表明,和普通钢纤维增强混凝土常温养护后的抗折强度相似,不锈钢纤维增强耐火浇注料(以下简称钢纤维增强耐火浇注料)经1100～1200℃烧后的抗折强度也可按下列关系式近似计算:σ_c=A·σ_m·(1-V_f)+B·V_f·L/d式中:σ_c——钢纤维增强耐火浇注料经1100～1200℃烧后的抗折强度,σ_m——素耐火浇注料经1100～1200℃烧后的抗折强度,A——常数(A~1),B——常数,V_f——钢纤维掺量(体积%),L——钢纤维长度,d——钢纤维直径。实验结果表明,掺入不锈钢纤维可使耐火浇注料的抗热震性能大大改善,经25℃水-1100℃-25℃水急冷急热循环十次后,掺1%(体积%)不锈钢纤维的耐火浇注料的抗折强度是素耐火浇注料的2—4.5倍〔经十次循环后,素耐火浇注料的抗折强度下降了40～60%,而掺1%(体积%)不锈钢纤维的耐火浇注料的抗折强度则只下降了10～30%〕。本文还介绍了钢纤维增强耐火浇注料的某些应用情况。在我国,已成功地将钢纤维增强耐火浇注料用作各种水泥回转窑窑口部位的衬里(湿法窑、预热器窑和预分解窑),并且也已将其用作某些其他窑炉中要求耐火材料能很好地抗热震和抗冲击的部位的衬里。