锂渣配料的水泥粉磨工艺系统改造

我厂于2000年6月投资新建一套φ3.0×9.0m 生料闭路粉磨系统,2002年5月根据生产的需要, 决定将该系统用作粉磨水泥,为此进行了系统工艺设备的改造。最初,按照常规生产条件下广泛应用的辊压机 开流球磨机挤压联合粉磨系统的成功经验,在球磨机前增设了一套HFCG120-40辊压机和SF500/100打散分级机组成的挤压联合粉磨系统,将原来的φ3.0×9.0m闭路球磨机改为开路粉磨,原有的旋风式选粉机闲置,出磨水泥直接入库。工艺流程见图1。     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

辊压机粉磨系统操作与维护

3000t／d新型干法生产线水泥制造部分为两条Φ3．8m×13m筛分磨、HFCG140／65辊压机和SF600／ 140打散机组成。辊压机和打散机组成闭路系统,磨机为开流磨(工艺流程如图1)。2004年6月试生产,11月达产达标。目前,PC32．5级水泥细度控制在0.08mm筛余2．0％以下,台时达120t·h-1;PO42．5 级水泥比表面积控制在350m2·k-1以上,台时达 100t·h-1。经过近一年多的探索,对辊压机粉磨系统操作与维护注意事项进行了总结,现介绍如下:     

提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产效果的定量分析

该文从辊压机(立磨)+球磨机的双闭路或单闭路系统整成为水泥粉磨市场的主力军。提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产的效果进行定量分析。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定

水泥辊压机混合粉磨系统中物料的循环及其负荷率的确定孙世龙（济南市建材设计研究院）１前言辊压机自１９８５年首次应用于水泥粉磨以来，在增产和节能方面已取得了显著成效。在辊压机的各种工艺系统中，混合粉磨系统充分显示了其优越性。使传统的管磨机系统降低能耗３０...     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产线．2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

辊压机在水泥生料制备中的应用

由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

挤压联合闭路水泥粉磨系统生产故障及解决措施

我公司一线水泥粉磨系统采用JRP140-100辊压机＋V2500选粉机＋φ4.2m×11m配套O-Sepa N2500选粉机闭路磨。工艺流程见图1：该系统自2007年正式开始运行,球磨机系统出现的问题在此不再表述。本文主要针对辊压机系统运转过程中出现的大量问题,     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

预粉磨系统磨机操作参数之研讨

辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考.