混凝-微滤组合工艺处理饮用水的中试研究

采用处理能力为300m^3／d的混凝-微滤组合工艺处理饮用水。连续监测了系统的处理效果及膜污染特性。结果表明，该系统具有良好的处理效果，出水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。系统运行期间，跨膜压差及膜比通量仅有较小程度的下降，排泥周期由24h变为48h，对膜污染和出水水质均未产生显著影响。     

机械搅拌/微滤组合工艺处理含锶废水

以Na2CO3为沉淀剂、CaCO3为晶种,采用机械搅拌造粒/微滤组合工艺去除废水中锶元素,同时投加FeCl3以进一步提高去除效果。试验研究了造粒原水、Na2CO3投加量及温度对除锶效果的影响。结果显示:Na2CO3投加量的增加及温度的提高均有利于锶的去除,提高了去污因数(DF)。当Na2CO3投加量为2 g/L、温度为20℃、原水锶浓度为11.53 mg/L时,出水平均锶浓度为15.82μg/L,DF达到728,浓缩倍数(CF)达到1 540。试验产生的污泥体积较小,具有较好的应用前景。但Na2CO3投加量的提高会使出水pH值提高,加大后续处理难度,实际操作中应根据不同的处理要求选择合适的Na2CO3投量。     

混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水

漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。采用混凝沉淀／CASS／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。     

混凝沉淀＋砂滤处理高浓度含磷废水

结合工程实践，介绍了“混凝沉淀 砂滤”处理高浓度含磷废水的设计及运行情况，结果表明：对于磷酸盐(以P计)浓度高达150mg／L的酸洗磷化废水，处理后的出水磷酸盐(以P计)≤0．3mg/L(达到国家一级标准0．5mg／L)。     

氧化还原和混凝沉淀组合工艺处理电镀综合废水

针对电镀企业所排含氰、含铬、除油和酸碱废水的各自特点，首先采用不同的预处理工艺；然后将各股预处理出水混合后采用氧化还原、混凝沉淀的组合工艺进行处理。介绍了整个工艺流程和主要设备，并进行了技术经济分析。实际运行结果表明，出水水质达到了广东省地方排放标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）的一级标准，运行费用为3．72元／m^2。     

机械搅拌—微滤组合工艺处理含锶、锰废水

放射性锶(90Sr)和放射性锰(54Mn)广泛存在于放射性废水中,给环境带来危害。为此,开发了机械搅拌—微滤组合工艺对其进行处理,并考察水温、碳酸钠投加量和离子强度对锶、锰去除效果的影响。结果显示:在较低水温、增大碳酸钠投加量和原水离子强度的情况下,有利于锶的去除。而增大碳酸钠投加量和减小原水离子强度情况下,有利于锰的去除。当Na2CO3投加量为1.0 g/L、温度为10℃、原水锶浓度为6.280 mg/L、锰浓度为5.160 mg/L时,锶和锰的去污因数分别达到673.6和1.09×104,浓缩倍数达到2.18×103。     

混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺处理船舶含油废水

以船舶含油废水重力除油罐出水为研究对象,采用混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺对其进行处理,重点考察了高浓度的Cl-对好氧生物系统处理效果的影响,以及由高浓度Cl-引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,该组合工艺能在Cl-浓度高达9 256 mg/L的条件下稳定运行,系统出水COD、TOC和石油类可分别降至(80~85)、(25~30)和(1.0~1.5)mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。高浓度的Cl-对生物处理系统的影响较大,Cl-为4 000 mg/L是对未驯化活性污泥产生抑制作用的转折点;在高Cl-浓度下,降低Cl-浓度比增加Cl-浓度对生物处理系统的影响更大,良好的驯化过程和稳定的进水水质是高浓度Cl-废水实现有效生物处理的重要保证。     

混凝-微滤工艺处理含氟地下水的试验研究

采用混凝-微滤工艺进行了地下水除氟的试验研究.静态试验表明了硫酸铝的混凝除氟效果比聚合硫酸铝的更佳.动态试验中发现,在改善饮用水水质及降低运行成本方面,采用CO2降低反应体系的pH比采用H2SO4更具有优越性.当原水F^-浓度为2.74 mg/L、硫酸铝投加量为154 mg/L、混凝反应器内CO2的溶入量为183.2 mg/L时,出水F^-浓度为0.98 mg/L、浊度＜0.10 NTU、UV254为0.012 cm^-1、Al^3＋＜0.02 mg/L、SO4^2-浓度为125.77 mg/L、pH值为7.51,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）的要求.     

混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水

采用混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水,处理量为5.0m3/h,进水pH值为2～4,总铅为10mg/L,总镉为5mg/L。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子,再结合膜处理工艺可确保处理出水总铅浓度为0.1～0.3mg/L,总镉浓度为0.01～0.02mg/L,出水进入清水池贮存并回用于生产(回用率70%),排放水质均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。半年多的实际运行结果表明,采用该组合工艺处理蓄电池生产废水,效果稳定、耐负荷冲击性强,具有广阔的工业应用前景。     

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

BAF/混凝沉淀工艺深度处理玉米深加工废水

研究了不同气水比和水力负荷条件下曝气生物滤池(BAF)对玉米深加工废水的处理效果,并对BAF/混凝沉淀组合工艺、单独BAF工艺、单独混凝沉淀工艺的处理效果进行了比较。结果表明,在试验条件下,BAF的最佳气水比为3∶1,最佳水力负荷为1.13 m3/(m2·h);采用BAF/混凝沉淀组合工艺的处理效果最好,出水COD、TN、TP、SS平均值分别为24.5、5.02、0.36和2.72 mg/L,去除率为76.4%、67.8%、96.5%和92.0%,出水水质可达到工业冷却水水质要求。     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

三级混凝/沉淀工艺处理大理石加工废水

大理石加工废水具有有机物浓度低、悬浮物浓度高的特点，排入水体后会造成水体透光率下降。介绍了采用三级混凝／沉淀工艺处理大理石加工废水的工程实例。运行结果表明，采用该方法处理大理石加工废水是可行的，SS的去除率达到了96、18％～98．02％，出水SS可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

混凝沉淀、一体化氧化沟工艺处理化纤废水

工程实践表明,该处理工艺具有工艺流程简单,处理效果好,运行稳定,基建和运行费用氏等特点。     

Fenton-混凝沉淀-水解酸化-A/O工艺处理医药废水

针对浙江某医药厂高浓度难降解医药废水的特点,设计将高浓度废水先经芬顿(Fenton)氧化处理后与低浓度废水混合,再采用混凝沉淀、水解酸化、缺氧/好氧(A/O)工艺进行后续处理,处理水量为120 m~3/d。工程实践结果表明,Fenton氧化处理有效提高了废水的可生化性,该组合工艺能够稳定高效地处理医药废水,实现了良好的脱氮除磷效果,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准,且其中氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的B级标准。     

Fenton-微滤工艺处理印染废水研究

采用Fenton试剂-微滤工艺处理印染废水.对活性艳红X-3B染料的配水而言,色度平均去除率为99.5%,COD平均去除率为69.8%,效果基本保持稳定;膜比通量在最初的5个周期内有所上升,其后开始缓慢下降;氮气搅拌和空气搅拌对去除效果的影响差别不大;Fe2+/H2O2主要通过*OH的强氧化作用直接攻击染料分子发色体中不饱和共轭键,从而破坏生色基团.对实际废水而言,色度平均去除率为92.1%,COD平均去除率为53.5%;膜比通量开始时下降缓慢,而在后期加速下降.     

化学沉淀-微滤法处理电池生产废水

分别以氢氧化钠、石灰浆为沉淀剂,采用化学沉淀—微滤工艺处理铅蓄电池生产废水,分析了出水总铅浓度与pH的关系,考察了膜比通量及MLSS的变化,并简单估算了运行费用。     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明：在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,CODCr去除率达到88.8％,浊度去除率达到98.1％,经处理后废水主要指标可以达