煤气中HCl对热风炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对高炉煤气中HCl侵蚀热风炉耐火材料的研究发现,HCl气体可以促使黏土砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐向晶体莫来石和方英石的转化。 HCl气体还可以促使硅砖中的方英石向鳞石英转化,颗粒结晶度明显变差,容易导致硅砖内部颗粒因膨胀不均匀而产生龟裂现象。     

改进炼钢铸锭耐火材料的研讨

Ⅰ.铸锭砖对钢坯质量的影响钢罐砖,袖砖、水口砖、塞头砖、流钢砖,是炼钢工业铸锭工序的必需耐火材料;因为这些耐火砖,是直接接触着熔钢或熔渣,并受着强烈的机械摩擦和化学侵蚀,因而破坏了砖的结构,形成钢锭中混入砖屑的非金属夹杂物;或附着於钢坯的表面,生成疤痕,影响钢坯的质量。其中最为严重的,是塞头与水口两类耐火砖,在目前不能适应炼钢需要。因此改善铸锭耐火砖的质量,是保证炼钢事业发展的重要条件之一。     

耐火材料用高性能氧化铝

由于人们越来越要求材料能较长期使用,促使近几年来耐火材料制备工艺发生了相当大的变化。用氧化物细粉如烧结氧化铝代替钙铝酸盐水泥来发展低水泥浇注材料就是一个例子。为延长使用寿命和提高操作温度,通常添加活性氧化铝细粉。本文研究了采用活性氧化铝对改进浇注材料性能,如提高流动性、密度,强度及降低开口气孔率等的效果。     

耐火材料用高性能氧化铝

要求材料能较长期使用，促使近几年来耐火工艺发生了相当大的变化。用氧化物细粉如烧结氧化铝代替钙铝酸盐水泥来发展低水泥浇注料就是一个例子。为延长使用寿命和提高操作温度、通常添加活性氧化铝细粉。本文研究了采用活性氧化铝对改进浇注料性能，如提高流动性、体积密度、强度及降低开口气孔率等的效果。     

平板玻璃熔窑中耐火材料侵蚀形成的结石

介绍玻璃熔窑中使用的各种类型耐火砖材和泥料,经历高温下一系列物理化学反应和火焰与玻璃的机磨损,在玻璃液中形成的各种耐火材料结石及其鉴别特征     

含碳耐火材料的电化学侵蚀

为了说明碳或含碳耐火材料在熔渣-金属熔体交界处局部侵蚀的原因,测定了不同熔渣与碳及纯铁构成的高温电池:C|熔渣|Fe的电动势,其值在250至450mV。在这些高温电池中,碳电极皆为阳极(负极),Fe电极皆为阴极(正极)。发现当对此高温原电池外加一反电动势时,碳电极的侵蚀即被抑制。根据这些实验结果,认为含碳耐火材料在熔渣-金属交界处局部侵蚀的主要原因是由于电化学侵蚀机理造成的。文中还拟出了可能发生的电化学反应,并提出了抑制和减轻含碳耐火材料局部侵蚀的措施。     

用作耐火材料原料的氧化铝

1.前言 氧化铝是耐火材料和陶瓷原料的最重要材料之一,“轻烧氧化铝”,“电熔氧化铝”,“烧结氧化铝”等各种氧化铝,市场均有出售。 本文主要介绍α-Al_2O_3的结晶化学与“轻烧氧化铝”,“电熔氧化铝”,“烧结氧化铝”的生产方法和特性,以及在耐火材料中的应用。     

碱成分对玻璃熔窑中耐火材料的侵蚀

一、绪言在玻璃熔窑中,耐火材料的侵蚀,是玻璃制造中的一个重要问题.经常观察到碱成分对耐火材料侵蚀产生很大影响的问题.类似的报导也很多.在平板玻璃窑中,Na_2O是主要侵蚀成分.使用中耐火材料的侵蚀,被认为是对应于使用环境的平衡过程.在稳定的侵蚀状态下,耐火材料表面层与环境条件之间趋向充分的平衡状态.同时认为以侵     

耐火材料抗侵蚀性能研究进展

综述了冶金、陶瓷、水泥、电子等行业所用耐火材料在高温下受侵蚀的原因及侵蚀机理和其抗侵蚀研究现状,总结了耐火材料抗侵蚀的途径,并对耐火材料抗侵蚀研究作进一步的展望。     

耐火材料耐侵蚀试验方法

最近,开发了一种分析与熔融玻璃接触的压制耐火材料耐侵蚀状况的简便的新方法。许多用于分析与熔融玻璃相接触的压制耐火材料侵蚀状况的方法是:在静态温度下,通过把要试验的耐火材料与熔融玻璃相接触来模拟实际操作状态,对该状态下的侵蚀情况进行测量。     

含硼炉渣对耐火材料的侵蚀

在碳管炉和中频感应炉上进行坩埚实验,研究了含硼炉渣对不同耐火材料的侵蚀.静态坩埚实验结果表明,碳化硅、石英和刚玉耐火材料的平均侵蚀厚度分别为0.52,1.03,1.40mm,刚玉耐火材料侵蚀最为严重,石英耐火材料有一定程度的侵蚀,但相对较轻,碳化硅耐火材料侵蚀很少;公斤级中频炉实验结果表明,含硼炉渣对石英坩埚侵蚀程度大于碳化硅坩埚.分析了直接合金化炼钢时含硼炉渣侵蚀耐火材料的机理,通过相图研究了不同种类的耐火材料抗炉渣侵蚀的能力,渣中配加氧化钙添加剂,可减缓炉渣对耐火材料的侵蚀.     

钢包用MgO-C耐火材料的侵蚀

在实验室中，于氩气或氩气加一氧化碳气保护气氛中，检测了高温时工业耐火砖的侵蚀性能。以统计设计的方式进行了试验，提供了侵蚀用模型的多项式公式。还介绍了试验采用的装置以及侵蚀实验的结果。     

水泥回转窑中碱对氧化铝质耐火材料的作用

印度在水泥回转窑中主要使用氧化铝质耐火材料(见表1)。影响窑生产能力的主要因素是耐火材料内衬的使用寿命,而使用寿命又取决于燃料及原料的质量、工艺参数(温度、原料组成、加料的配比、烧嘴火焰特性等)的稳定性。此外,当窑出现结构性缺陷时(窑胴     

Cl_2对不定形耐火材料的侵蚀

由于采用焚烧技术处理的工业垃圾日益增多 ,因此焚烧炉用耐火材料的使用条件也越来越苛刻 ,且Ｃｌ2 的侵蚀已逐渐成为其主要的损毁原因。然而 ,对于焚烧过程产生的氯气对不定形耐火材料炉衬的影响至今还未进行过充分的研究。日本报道了这方面的研究 :将不同配方的试样浇注成 40ｍｍ× 40ｍｍ× 40ｍｍ的样块 ,干燥后在 12 0 0℃加热 10ｈ ,然后将试样置于高铝管中 ,在 10 0 0℃温度下以 10 0ｍｌ·ｍｉｎ-1的流量通入摩尔比ｎ(Ｃｌ2 ) :ｎ(Ｎ2 ) =5 :95的混合气体处理 72ｈ,通过测量试样试验前后的质量变化评价其抗氯气侵蚀性能。结果表明 :…     

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。     

玻璃液对耐火材料的侵蚀研究

玻璃熔窑中的耐火材料遭受连续侵蚀。因此，耐火材料的耐侵蚀性是玻璃生产厂家寻求的主要性能。侵蚀是溶解作用引起的，而溶解又深受对流和扩散过程的影响。