320t鱼雷罐铁水温降的有限元计算

为强化鱼雷罐储运时的铁水保温,根据某炼铁总厂铁水运输的实际工况,采用ANSYS有限元软件,用辐射矩阵描述铁水和罐衬间的传热,构建了二维轴对称模型,对某炼铁总厂320 t鱼雷罐采取保温措施前后的温度场进行了瞬态热分析,计算了铁水温降.结果表明:现有的鱼雷罐在储运时会产生110℃铁水温降,此温降同实际温降的误差为8.3%,采取保温措施后,铁水温降减少到83℃.说明保温措施是显著的.     

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。     

绝热保温型铁水罐的应用

为了减少铁水在运输过程中的温降,鞍钢炼铁厂采用了绝热保温型铁水罐。使用结果表明,比普通罐减少铁水温降6～8℃(铁水运输时间90min,每昼夜运行3～4次)。若罐口加保温材料(或加罐盖保温)效果更好,可减少铁水温降30～35℃,节能效果十分显著。     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

鱼雷罐耐材蓄热及散热模型的铁水温降

基于某炼铁厂鱼雷罐热周转过程,建立鱼雷罐热周转耐材蓄热及散热模型,通过数值模拟计算得到鱼雷罐运输铁水的散热量,进一步获得铁水温降.利用该方法对影响铁水温降的主要因素即空罐时间、重罐时间、周转次数、铁水质量和铁水初始温度进行全因子组合试验分析,对试验结果进行多元线性拟合,获得鱼雷罐运输铁水温降的预测模型,并用该模型与现场生产数据进行比较,结果表明该模型的预测误差控制在8.1％以内.     

100t铁水罐的扩容及绝热保温技术

采用与铁水罐内衬形状相同的高铝质罐衬砖。解决了罐的扩容问题，并提高了使用寿命。采用机械喷涂法对铁水罐永久衬喷涂轻质喷涂料进行绝热保温，取得了减少铁水温降的良好效果。     

混铁车保温改造效果评估

混铁车内衬添加保温层是简单而有效的节能措施。建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验算法。经实验验证该算法得出的铁水温降与实测值吻合。而后用该算法对混铁车的保温改造方案进行评估、筛选,最后通过实验及模拟对最终改造方案进行评估,得出改造后铁水温降可缓解20℃以上。     

加盖鱼雷罐的铁水温降分析

以装载260t铁水的鱼雷罐为研究对象,利用ANSYS有限元软件建立二维传热数学模型,考虑罐体物性参数随温度变化的非线性、辐射的非线性等因素,模拟实际生产状况下鱼雷罐罐体、罐壳及铁水的温度场,分析了加盖对鱼雷罐内衬和外壳温度随时间的变化关系及铁水温降的影响。结果表明:加盖可明显降低罐体内衬及铁水的温降速率,温度下降幅度随时间的延长越来越小;无盖情况下,空罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少4.2℃,而重罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少19℃,加盖后空罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少3.1℃,重罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少16.8℃;加盖后每小时的铁水温度会比无盖铁水高1.1～2.2℃,空罐8h重罐5h后加盖铁水温度比无盖铁水高19.4℃。     

宝钢混铁车保温改造效果评估算法

混铁车保温改造效果评估是混铁车保温改造过程中的重要环节之一.本文在大量实验的基础上,建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验简化算法.经实验验证,该算法得出的混铁车改造前、后的铁水温降与实测值吻合,相对误差在0.7%以内.并用该算法对混铁车的保温效果进行了评估,得出改造后铁水温降可缓解20 ℃以上.该算法对采用其它改进措施的铁水温降的预测也具有参考价值.     

铁钢界面铁水热损规律研究

在试验验证的基础上,应用数值分析了铁钢界面鱼雷罐输运过程的热特性和铁水温降、不同阶段的热损途径和比例.结果表明,受铁与重罐阶段铁水热损主要用于罐衬的蓄热,通过罐口和罐壳的散热损失约为30％;空罐阶段工作层的蓄热损失是罐衬热损的主要来源,热损途径为罐口和外壳,二者分别占52.11％和47.89％;通过TPC(鱼雷罐车)空罐加简易盖可减少铁水温降,属于行业首次应用并快速推广.     

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率,一方面有利于减少鱼雷罐数量,降低投资,另一方面还有利于减少铁水温降,增加废钢使用量,具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上,结合北营公司实际生产情况,通过优化检斤模式,建立鱼雷罐动态运行跟踪系统,强化铁、钢生产管理流程,制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施,将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日),达到国内领先水平。     

鱼雷罐车铁水温降因素分析及控制措施

文章通过实例分析了影响鱼雷罐车中的铁水温降的因素,铁水的装入量、鱼雷罐砖衬厚度、空、重罐运行时间等,研究提出了减少温降的措施,经实践证明,能有效地控制鱼雷罐铁水温度的下降速度。     

鱼雷罐的运行控制

为了提高铁/钢界面物流调控水平,以A钢厂铁/钢界面鱼雷罐为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对鱼雷罐运行事件、时间参数进行解析,提出鱼雷罐周转个数计算方法,给出鱼雷罐运行控制水平的两个评价指标,并对鱼雷罐运行进行优化,形成鱼雷罐运行控制技术.该技术应用后效果明显:可将两座高炉的鱼雷罐周转个数由22减至18,使鱼雷罐周转率比原来提高0.5次,连续化程度系数分别提高0.09(1号高炉)和0.08(2号高炉).     

济钢320t鱼雷罐罐口挖补浇注维护生产实践

济钢320t鱼雷罐罐口经常因过铁熔损而产生裂纹,影响了鱼雷罐的安全运行。通过对鱼雷罐罐口裂纹区域进行挖补浇注工业试验,使鱼雷罐罐口与内衬实现了均衡侵蚀,提高了鱼雷罐的使用寿命。     

铁水保温分流布料器的研制与应用

介绍了铁水保温分流布料器的大原理与结构，以及布料器在生产使用时的热态标定，实践表明：应用布料器分流盖罐比人工盖罐减少铁水温降７．４℃／ｈ炼铁，炼钢两年节约资金２８５．９元。     

铁水保温剂试验总结

本文介绍了铁水保温剂在莱钢第二铁厂的试验方法和结果。加保温剂后，铁水温降明显减少，远输和值储运过程可减少铁水温降４０℃左右；铁水表面无结壳现象；年经济效益８０万元－５０万元。     

铁钢界面铁水温降碳析出利用研究

研究了铁钢界面宝山基地铁水温降与碳析出的定量规律,结果显示,铁水温度降低100 K,碳的饱和溶解度平均减少0.265％,即1 t铁水析出碳约2.65 kg.采用高温试验方法,考察了不同含铁氧化物种类对降碳效果的影响;采用物料平衡热平衡计算分析了鱼雷罐车中加入废钢对铁水碳析出量的影响.结果表明,鱼雷罐里利用低碳轻薄料废钢,可稀释铁水饱和碳,减少碳析出,原来损失的吨铁4.42 kg标煤能源得以高效利用.该方法已在工业现场大规模应用.     

中间包钢水温降控制措施优化

分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5~0.9℃/min的过程能力指数C_(pk)由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月。     

新钢公司铁水保温输送的改进

新余钢铁有限责任公司针对铁水输送距离远和热损失大进行了技术攻关,结果表明,使用铁水罐绝热罐盖,可减少铁水温降,保温效果较好。