304不锈钢制品侧壁横向开裂原因分析

针对不锈钢制品在拉深成形过程中侧壁发生横向或点状开裂问题,采用直读光谱仪、光学显微镜、电子显微镜等对产生横向开裂的不锈钢制品及其母材样板进行了检测分析。结果表明,不锈钢基体中存在的夹杂物和δ铁素体造成了不锈钢厚度方向的分层现象,在夹杂物和δ铁素体的长度方向受压应力、宽度方向受拉应力的作用下导致不锈钢制品侧壁横向弧形或点状开裂的发生。     

SUS430不锈钢氧化铁皮缺陷分析及控制

通过钢卷表面缺陷产生部位和热加工工艺参数统计,结合SEM检测分析得出：温度偏高是氧化皮缺陷发生的主要原因,精轧压下率对缺陷的发生影响不大。调整加热炉出炉温度为1 151～1 155℃,在炉时间200～240 min,定期组织粗轧除鳞测试,优化生产排布,超纯铁素体不锈钢与SUS430不锈钢连续轧制生产时,采用加热炉空步距措施,可以防止氧化皮缺陷发生。     

430不锈钢BA板冲压开裂原因分析与改进措施

430不锈钢BA板冲压加工时出现开裂缺陷,为查明原因取样进行分析,发现组织中存在的碳化物偏析割裂基体组织,影响材料塑性,在变形量达到一定程度后出现开裂缺陷。通过工艺追溯,发现BA板的碳化物偏析具有一定规律且与铸坯中间裂纹缺陷存在明显对应关系,对连铸工艺进行优化后,中间裂纹缺陷得到了有效控制。     

不锈钢拉深制品时效开裂原因分析

通过对不锈钢冷轧板拉深时效开裂试样进行金相分析和扫描电镜分析,确定试样中数量较多的夹杂物及拉深变形应力是导致材料发生时效开裂的主要原因。提出在现有拉深工艺和钢板成分条件下,试样拉深后及时进行热处理可减少时效开裂几率。     

铁素体不锈钢SUS430与SUS430LX的性能特点及应用

针对SUS430与SUS430LX这两种不锈钢的耐腐蚀性、成形性、焊接性等性能特点作逐一分析,并在其性能分析的基础上对其应用领域做简单介绍。研究表明:SUS430与SUS430LX均为铁素体不锈钢,SUS430LX碳氮含量较低并添加Nb、Ti稳定化元素,其抗拉强度好、延伸率高、拉深性能好,具有更好的拉胀复合加工能力,耐腐蚀性和焊接性更好。目前,SUS430LX已批量生产,并广泛应用于洗衣机内筒、冰箱面板、洗碗机内箱等家电部件上。     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析，讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因；指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致；并分析了氮质量分数较高的原因。     

SUS430不锈钢外筒裂纹成因分析

通过对洗衣机外筒缺陷样品的化学成分、金相组织检测以及断口能谱分析,讨论了用SUS430铁素体不锈钢制作洗衣机外筒产生裂纹的原因;指出了外筒开裂为材料中氮质量分数较高而导致晶界存在较多第2相所致;并分析了氮质量分数较高的原因。     

SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷研究

结合生产实际对SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷产生原因进行了追溯与分析.结果表明:卷板在罩式炉退火过程中因局部温度过高造成外圈敏化,使其在酸洗过程中极易发生晶间腐蚀,是后续发生砂金缺陷的重要原因.针对该问题,制定了一系列生产过程改进方案,将砂金缺陷等级控制在客户可以接受的范围内.     

430不锈钢1.8 mm冷轧退火酸洗板折弯开裂的原因分析及工艺改进

430不锈钢冷轧酸洗板在折弯加工过程中出现了开裂现象,为了找出裂纹成因,对所使用的430不锈钢冷轧酸洗板进行了化学成分分析、力学性能测试和金相检验,并对样品折弯开裂处的裂纹进行了形貌观察。结果表明,430不锈钢酸洗板折弯开裂的主要原因为基体组织中晶粒大小不均匀,存在异常长大的情况,且晶界处存在大量碳化物析出聚集,促使开裂裂纹沿着晶界由外向内迅速地扩展,导致产品的折弯开裂。通过分析可知,430不锈钢冷轧板材在退火过程中的加热时间过长、材温偏高导致基体内部组织异常。通过控制430不锈钢冷轧板的退火工艺参数:1区加热段温度840～850℃,2区加热段温度870～900℃,在炉时间130～140 S,从而避免了折弯开裂的发牛。     

高氮不锈钢热轧开裂原因分析及工艺改进

采用显微电镜、扫描电镜对高氮不锈钢热轧后钢板开裂处的金相组织进行了观察,分析了钢板热轧开裂的原因,并对轧制工艺参数进行了优化。结果表明:钢中较多的σ析出相是钢板热轧开裂的主要原因,提高终轧温度后显著降低了钢板的轧制开裂倾向。     

SUS430不锈钢夹杂物的变化规律研究

对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产SUS430不锈钢炼钢过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,SUS430不锈钢中主要形成呈球状或不规则球状分布的硅酸盐复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸过程的进行,SUS430不锈钢钢水中夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,铸坯夹杂物的平均直径为3.4μm左右,5μm以上的夹杂物占夹杂物总数的1%以下。变形能力较差的硅酸盐夹杂和镁铝尖晶石夹杂是引起SUS430不锈钢冷轧板表面线鳞缺陷的重要原因,采用钙处理和复合脱氧工艺,对改善SUS430不锈钢冷轧板的表面线鳞缺陷有利。     

SUS430铁素体不锈钢热轧板形控制优化

通过对设定凸度的调整,优化了同辊役内窜辊位置波动较大的情况。另外,摸索建立弯辊、窜辊配合控制模型,对弯辊力控制进行调节,改善头部浪形不良的现象。两者结合提高了实际板形控制水平。     

SUS430冷轧板表面粗糙缺陷检测及产生原因分析

通过对SUS430冷轧板表面粗糙缺陷样及罩式炉退火卷近表面和氧化皮的检测分析,确定罩式炉退火卷内氧化是导致冷轧板表面粗糙的主要原因。采取适当降低罩式炉退火温度、提高炉台风机转速、加大氢气置换量等措施,可有效减轻此类缺陷的发生。     

改善SUS430不锈钢冷轧薄板皱折的措施

本文着重介绍了SUS430不锈钢冷轧薄板产生皱折的原因及其采取的相应防止措施。这些措施以试验结果为依据。经生产实践证明是行之有效的。     

SUS444不锈钢冷轧板板纹分析及工艺改进

宝钢不锈钢事业部生产的纯铁素体不锈钢SUS444,在完成冷轧、退火酸洗和精整等制造工艺后,偏厚规格成品的2B板表面会出现比较严重的板纹现象.经分析,发现原有的生产工艺不利于SUS444材料的再结晶回复,存在较多{00l}晶粒簇.通过调整热轧工艺制度和改进热处理退火工艺制度,有效改善了2 mm以上偏厚规格SUS444冷轧2B板表面的板纹质量.     

430不锈钢表面异物缺陷分析及改进对策

对430不锈钢三种类型的表面异物缺陷进行了SEM与EDS分析,找出了产生缺陷的原因,并制定了相应的改进措施。实践证明,采用管控上料温度,制定穿带标准,周期清理辊系及酸洗槽等方法,能够有效改善430不锈钢板表面质量,缺陷率由20.92%降低至3%以下。     

430不锈钢热轧工艺研究及改进

通过对430不锈钢热轧卷表面粗糙度不均匀产生机理进行研究分析,对430不锈钢热轧工艺进行了试验改进,解决了热轧过程中轧辊黏结问题,消除了430表面粗糙度不均缺陷,提高了产品质量。     

冷镦钢开裂的原因分析及改进

为了研究冷镦钢开裂的原因和过程,取样分析了某钢厂生产中存在开裂的试样,利用带有能谱仪的扫描电镜(SEM EDS)观察开裂区域宏观形貌和微观组织并表征夹杂物的形貌和成分。结果发现,部分魏氏体混杂在基体中,降低了冷镦钢的塑性和韧性;开裂区域发生穿晶断裂和氧化脱碳现象,其完全脱碳层的平均厚度为28 μm,说明表面缺陷在轧制前就已经存在,导致冷镦钢轧制时开裂;残留在钢中的铝镁钙复合夹杂物也直接导致了表面缺陷和开裂。同时,提出改善微观组织、减少夹杂物的改进措施。     

奥氏体不锈钢弯头开裂原因分析及防护措施

针对四氯化钛生产过程中的介质特点,分析了奥氏体不锈钢在氯化物介质中产生开裂的原因,探讨了腐蚀发生的条件、机理和特征,并结合现场处理经验提出了工程上可相应采取的防护措施。