印染废水回用技术关键及实例

纺织染整工业是工业用水和排水大户,实施印染废水再生回用符合节能减排的要求。印染废水回用的技术关键是:依据回用水水质要求,去除或降低印染废水中的有机污染物、色度、浊度、SS、铁、锰、硬度以及无机盐类等。宁波申洲针织有限公司15000m3/d印染废水回用工程5年来的运行表明,开发应用集成优化技术达到了印染废水生产回用。处理费用低,经理合理,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

Fenton+水解/接触氧化处理涂装废水工程改造与调试

某汽车零部件制造厂因涂装生产工艺调整,致使原废水处理工艺难以满足处理要求。现厂区内排放的涂装废水具有成分复杂、COD值高、可生化性差等特点,另由于厂区地形条件限制导致其无法通过与厂区生活污水混合处理的方法来提高B/C比,因此该废水处理难度较大。由小试分析可知,利用芬顿工艺作为预处理,可将B/C比由0.18提高至0.57。故结合现有工艺,最终确定采用Fenton+混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+砂滤+炭滤组合工艺处理废水,改造后实际运行结果表明,该组合工艺处理效果显著,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准的洗涤用水要求,可直接作为洗涤用水回用于涂装清洗系统,实现工业生产废水"零"排放目标。     

汽车变速箱生产废水处理工程实例

介绍了隔油气浮/水解酸化/生物接触氧化/砂滤工艺处理汽车变速箱生产废水的工程设计、工艺特点、处理效果及运行成本。废水经过处理后,出水水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准。工程实践表明,该处理系统运行稳定、操作简单,具有良好的经济效益与环境效益。     

钢管厂综合废水处理与回用工程设计

采用曝气氧化、微涡流絮凝、立式斜板沉淀组合工艺处理某钢管厂综合废水.实际运行结果表明,该工艺处理效果好,最终出水水质可同时满足厂区回用水标准和<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920--2002)标准.     

湘钢工农闸废水再生回用工程的设计与运行

采用机械搅拌澄清池/气水反冲洗滤池工艺处理湘钢工农闸废水,利用在机械搅拌澄清池分离区加设斜管,澄清池内、外进行污泥回流,气水反冲洗滤池采用陶粒滤料等改进工艺,出水回用于各循环及直流冷却水系统。运行结果表明,回用水水质稳定且满足各项指标要求。该工艺设计合理,占地省,建设与运行费用低,对类似废水再生回用工程具有一定的借鉴意义。     

混凝/过滤/膜系统处理钢铁厂废水并回用

采用混凝／过滤／膜系统（UF＋RO）处理钢铁厂废水，实际运行结果表明，该工艺运行稳定，处理效果好，出水水质达到了回用水标准，实现了废水零排放。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

曝气生物滤池/活性砂滤池用于印染废水深度处理

采用曝气生物滤池/活性砂滤池工艺深度处理印染废水,介绍了该组合工艺的技术特点,并给出构筑物的工艺参数以及实际运行效果。结果表明,该组合工艺能有效地去除印染废水中的污染物,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

采用集成技术处理汽车制造园区废水并回用

采用曝气沉砂/气浮/水解酸化/SBR/絮凝/滤布滤池/CMF/臭氧活性炭池的集成工艺处理汽车制造园区废水并回用,介绍了该工艺的技术特点,并给出主要构筑物的技术参数以及运行效果。运行结果表明,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中城市绿化、道路清扫、冲厕水质标准。     

高效沉淀/MBBR/过滤工艺处理冶金厂综合废水

承钢公司综合废水处理厂二期工程采用调节池/MultifloTrio高效斜管沉淀池/MBBR池/TGV高速砂滤池工艺处理全厂综合废水,为去除溶解性COD和BOD5,首次在冶金综合废水的处理中使用MBBR工艺。实际运行表明,出水水质达到了设计标准,并回用作生产补水和双膜法脱盐处理用水。     

预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水

采用预处理/反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用。运行结果表明,此工艺能有效处理印染废水,对色度和浊度的去除率达到100%,对COD的去除率90%,脱盐率98%。整体系统运行稳定,出水水质完全符合印染车间的使用要求。     

水解酸化/接触氧化/生物滤池工艺处理针织印染废水

采用水解酸化／接触氧化／生物滤池工艺处理针织印染废水,几个月的运行结果表明,系统处理效果稳定,对BOD5、COD、SS的去除率均在90％以上,出水各项指标均优于一级排放标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、对难降解有机物去除效率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。     

压力接触氧化/砂滤/生物活性炭工艺处理缫丝废水

采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭组合工艺处理缫丝废水，出水水质可达到缫丝用水标准，处理水量的95％回用于缫丝生产，创造了良好的经济效益。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

两级移动床生物膜工艺处理洗浴废水并回用

在北京科技大学学生公寓的中水回用示范工程中,设计采用了两级移动床生物膜工艺处理洗浴废水并回用于冲厕。该工艺具有运行效果稳定、剩余污泥量小、自动化程度高、维护管理简便、运行费用低等特点,并采用自主研发的曝气系统,既能满足曝气要求又不会产生洗浴废水起泡问题。一年多的连续运行结果表明,出水各项指标优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920—2002）标准,具有较好的推广价值。     

厌氧/缺氧/好氧工艺处理印染废水

采用厌氧/缺氧/好氧生物工艺处理印染废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准.