新疆某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

新疆某低品位钒钛磁铁矿全铁含量为13.74%,通过对其进行工艺矿物学及可选性试验,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即预选抛尾-两段阶磨阶选工艺,取得了精矿TFe品位59.36%的较好试验指标,为高效开发利用该低品位钒钛磁铁矿提供了技术依托。     

陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

低品位钒钛磁铁矿磨矿分级工艺优化研究与实践

针对攀枝花丰源矿业有限公司使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿选矿生产现状,提出了磨矿分级工艺优化的方案,在提升铁精矿细度条件下,减少了钛铁矿过磨,更适合后续钛铁矿重选工艺,提高了钛铁矿的回收率。生产实践表明,通过优化磨矿分级工艺,“两段磨矿”改为“三段磨矿”,原矿“先磨矿后分级”改为“先分级后磨矿”以及淘汰螺旋分级机。最终铁精矿细度（-0.074 mm）提升12.34个百分点,使铁精矿品位提升1.57个百分点,磁选尾矿中-0.0385 mm粒级的产率降低20.31个百分点,大幅改善了钛铁矿选别粒度,钛铁矿回收率提高6.85个百分点。     

内蒙古某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

内蒙古某钒钛磁铁矿w（TFe）为20.11%、w（TiO₂）为6.20%、w（V₂O₅）为0.228%。该矿石组成复杂,金属矿物主要为钛磁铁矿、钛铁矿,脉石矿物主要为角闪石、辉石及绿泥石。在此基础上进行了选矿工艺试验。试验结果表明,原矿采用粗粒抛尾工艺,可获得抛除产率为38.00%、w（TFe）为13.00%、w（TiO₂）为3.25%的尾矿,为后续回收铁、钛创造了良好条件。将粗粒抛尾后的精矿采用阶磨阶选工艺,可获得w（TFe）为61.49%、w（V₂O₅）为0.615%、TFe回收率33.55%的铁精矿,铁精矿的P、S、K₂O、Na₂O均满足高炉炼铁提钒原料的要求。此外,阶磨阶选中的高钛尾矿采用强磁-浮选选钛工艺流程,可获得w（TiO₂）为49.45%、TiO₂回收率为42.92%的钛精矿。该工艺较好地实现了低品位钒钛磁铁矿中的铁钛分离,为该资源的开发利用提供技术支撑。     

提高攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿回收率的工艺研究

攀枝花红格钒钛磁铁矿储量丰富,且伴生的铬、钴等稀有元素的含量均比较高,极具开发价值.由于该矿铁矿品位低,脉石矿物很难被剔除,有用矿物嵌布粒度细微的特点,至今该矿利用水平还较低,钛的综合回收率仅30%左右.本文通过粗粒抛尾——阶段细筛闭路磨矿——阶段选别的选铁工艺,及高梯度强磁—离心重选抛尾—浮选脱硫—浮钛,最终获得TW...     

低品位条件下钒钛磁铁矿高喷煤比冶炼实践

介绍了攀枝花钢钒公司1#高炉的原料结构以及在低品位钒钛磁铁矿冶炼条件下高喷煤比的生产实践。为了提高喷煤比、降低焦比,采取添加煤粉助燃剂、单枪喷煤改造为双枪喷煤、提高混合煤中高挥发分烟煤比例、提高风温和改善煤粉粒度等措施;同时,高炉采用提高鼓风动能、增加理论燃烧温度、增加矿石平台宽度稳定煤气流、减少炉温波动范围、保持适宜的造渣制度,从而改善喷吹煤粉燃烧性和提高高炉喷煤比。2014年一季度在入炉品位49.35%的条件下,喷煤比154.29 kg/t,焦比降低到421 kg/t;2014年4月在入炉品位49.32%的条件下,喷煤比164.47 kg/t,焦比降低到417 kg/t。     

湖南某低品位细粒磁铁矿资源综合利用试验研究

根据湖南某低品位细粒磁铁矿的矿石性质,在原矿全铁含量为16.68%、磁性铁含量为8.28%的条件下,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,获得不同品位的铁精矿产品。     

低品位微细粒磁铁矿的综合回收

阐述了金堆城钼矿伴生铁的综合回收工艺,针对伴生磁铁矿粒度细、品位低及钼硫浮选尾矿的特点,采取了一系列有效的技术措施,确保了合格铁精矿的产出及铁回收流程的正常运行。     

提高20钢质量的生产实践

承钢转炉生产20钢出现热带冷弯不合格及焊管压扁不合格的质量问题。经分析其主要原因是钢中夹杂物多,氧含量高,通过采取一系列技术措施,提高了20钢的质量。     

某难选低品位铜钼矿的生产实践

新疆富蕴县索尔库都克铜矿具有我国伴生钼的矽卡岩型铜矿,大部分为不含钼的和含钼很低的贫矿的特性,应用浮选柱和浮选机联合设备工艺进行将含钼较低的铜矿进行铜钼分离,经稳定运行取得了铜精矿品位21.76%,铜回收率91.21%,钼精矿品位53.4%,钼回收率63.37%的指标。     

电炉-连铸生产低氮钢的实践

介绍了宝钢电炉流程在生产低氮钢方面采取的主要技术措施。包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、EBT;LF气氛控制、造好白渣、埋弧操作;VD提高脱氮率,钢液成分对脱氮的影响;连铸钢包长水口及氩封防止钢液吸氮。     

天钢2000 m3高炉低品位矿生产实践

天津钢铁集团有限公司的炼铁成本占公司总成本的70％以上,降低炼铁成本成为公司生存和发展的重中之重.天钢炼铁厂以保证高炉稳定顺行为基础,全面降低炼铁成本为目标,通过采取精料、优化装料制度、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施,高炉各项技术经济指标取得明显提高.     

低品位含硒物料加压浸出生产实践

低品位含硒物料经过湿法预处理,控制终点酸度10g/L,主要杂质铜由5.25%降至0.67%;在最佳加压浸出条件下,控制浸出压力1MPa、初始碱度100g/L、反应温度125～130℃,硒浸出率90.35%、回收率93.02%,浸出渣金、银含量分别富集了5.7倍、4.0倍,浸出液经还原得到品位91.20%的硒粉。     

安钢45号钢生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂45号钢的生产工艺,确定了45号钢工艺参数及控制措施。     

某钨钼多金属矿的工艺改进及生产实践

分析研究了原工艺存在的问题,对指标较差的白钨浮选进行技术攻关,通过现场改造和工业试验,白钨指标取得重大突破,原矿仅0．238％,质量和回收率双双突破60％,同时,改造后流程畅通,生产能力达产。     

翼钢低品铁矿烧结实践

翼钢烧结分厂在2011年初至今所进行的一系列经济配料实践与实验,包括配用进口低品粉矿、国内褐铁矿等,探索不同的原料结构以及烧结矿主要成分的变化给烧结带来的影响.通过对操作参数的优化调整,在现有设备条件下,找出适合自己的低品铁矿烧结方法.     

1500MPa级超高强度耐磨钢板淬透性改善工艺实践

针对1 500 MPa级超高强度耐磨钢板淬透性不足的问题,利用微观组织分析的方法,对问题产生原因从淬火温度、保温时间、化学成分、冷却速度等角度进行了分析和研究。通过优化成分、改善热处理条件等措施提高淬透性,实现了批量生产,产品实物质量得到极大提升。     

铜冶炼企业设备安全等级提升实践

铜冶炼企业与化工企业对设备安全等级方面的需求有所不同,针对铜冶炼企业关键设备运行现状、分析关键设备运行存在的问题及原因、提出并实施了提高关键设备安全等级的方法措施,保证了关键设备安全稳定运行,实现了铜冶炼企业稳定高效生产。